Een van de gemeenschappelijke problemen die zich voordoen tijdens het buigen van plaatmetalen met een persrem is overbuig - wanneer de hoek van de bocht de gewenste waarde overschrijdt. Dit resulteert in onderdelen die niet voldoen aan specificaties en kunnen leiden tot verspild materiaal, herwerken en productievertragingen. In dit artikel zullen we onderzoeken waarom overbuigen gebeurt en hoe ze de buigmachine correct kunnen aanpassen om dit probleem te corrigeren.
Wat is overbuigen?
Overbuiging treedt op wanneer het materiaal voorbij de vereiste hoek wordt gebogen. Als u bijvoorbeeld naar een bocht van 90 graden streeft, maar eindigt met een 85 graden of scherpere bocht, wordt dit beschouwd als overbuigen. Dit probleem wordt meestal veroorzaakt door factoren zoals onjuiste gereedschapsinstellingen, onjuiste machine -instellingen of de natuurlijke overleving van het materiaal dat niet wordt verklaard.
Waarom komt overbuigen op?
Overbuigen kan het gevolg zijn van verschillende factoren, waaronder:
1. Materiaaloverwinning: na het buigproces heeft het metaal de neiging om enigszins terug te springen vanwege zijn natuurlijke elasticiteit. Als deze weergave niet wordt verantwoord, kan dit resulteren in onderbreking of overbuigende.
2. Onjuiste gereedschap: het gebruik van de verkeerde dobbelsteen of punch kan beïnvloeden hoe het materiaal vervormt, wat leidt tot buigingen die te scherp of te ondiep zijn.
3. Onjuiste machinekalibratie: onjuiste machine -instellingen, zoals overmatige tonnage of RAM -diepte, kunnen ertoe leiden dat het materiaal meer buigt dan nodig.
4. Materiaaleigenschappen: verschillende metalen hebben verschillende niveaus van hardheid, dikte en treksterkte. Deze verschillen beïnvloeden hoeveel kracht nodig is om een precieze bocht te bereiken, en indien niet correct berekend, kan dit leiden tot overbuigen.
Hoe u zich kunt aanpassen voor overbuigen
Om overbuigen te corrigeren, moet u aanpassingen aanbrengen aan de machine -instellingen of de gereedschap. Hieronder staan verschillende methoden en technieken die u kunt gebruiken om dit probleem op te lossen.
1.
Springback is de natuurlijke neiging van metaal om na buiging terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. De hoeveelheid weergave varieert afhankelijk van het materiaaltype en de dikte, maar het is een belangrijke factor om rekening te houden met het aanpassen van overbuigen.
Formule voor Springback
Om Springback te berekenen, kunt u de volgende formule gebruiken:
`` `
Springback -hoek (δθ) = (e × t) / (r × y)
`` `
Waar:
- δθ = Springback -hoek (in graden)
- E = Modulus van elasticiteit van het materiaal (in MPA of PSI)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
- R = BINNEN BENDRADIUS (in mm of inches)
- y = opbrengststerkte van het materiaal (in MPA of PSI)
Als u bijvoorbeeld een 2 mm dikke staalplaat buigt met een modulus van elasticiteit (E) van 200.000 MPa, een vloeistofsterkte (Y) van 250 MPa en een binnenbeenstraal (R) van 4 mm, de Springback -hoek kan worden berekend als:
`` `
Δθ = (200.000 × 2) / (4 × 250)
Δθ = 400.000 / 1000
Δθ = 0,4 graden
`` `
In dit geval zal het materiaal met ongeveer 0,4 graden "terugkomen". Om deze overgang tegen te gaan, moet u mogelijk het materiaal enigszins voorbij de gewenste invalshoek te compenseren.
2. Pas de buighoek aan
Als het overbuigprobleem persistent is, is een van de eerste dingen die u kunt doen de buighoek in de machine -instellingen aanpassen. Dit omvat het verhogen of verminderen van de diepte waarop de punch het materiaal in de dobbelsteen drukt.
Voor luchtbuigen kan de relatie tussen de diepte van de punch en de resulterende buighoek worden verfijnd. De meeste moderne persremmen zorgen voor precieze aanpassingen in de punchdiepte om de hoek effectiever te regelen.
Punch Diepte formule aanpassen
De diepte van de punch (h) die nodig is om een specifieke buighoek (a) te bereiken, kan worden berekend met behulp van de volgende benadering:
`` `
H = v × (1 - cos (a / 2))
`` `
Waar:
- h = punch diepte (in mm of inches)
- V = Die openingsbreedte (in mm of inches)
- A = gewenste buighoek (in graden)
Als de openingsbreedte bijvoorbeeld 20 mm is en de gewenste hoek 90 graden is, is de benodigde punchdiepte:
`` `
H = 20 × (1 - cos (90/2)))
H = 20 × (1 - cos (45))
H ≈ 20 × (1 - 0,707)
H ≈ 20 × 0,293
H ≈ 5,86 mm
`` `
In dit geval moet de punchdiepte ongeveer 5,86 mm zijn om een bocht van 90 graden te bereiken. Het aanpassen van de diepte daarachter kan overbuigende problemen corrigeren door de bochthoek nauwkeurig te regelen.
3. Selecteer de juiste tooling
Tooling speelt een belangrijke rol om ervoor te zorgen dat de bochthoek nauwkeurig is. Als u overbuigen ervaart, controleer dan of u de juiste punch and die -combinatie gebruikt voor het materiaal en de gewenste bocht. Enkele veel voorkomende tools -aanpassingen zijn:
- Overschakelen naar een grotere opening van de matrijs: als de opening van de matrijs te smal is voor de materiaaldikte, kan deze resulteren in overbuiging. Het gebruik van een grotere matrijsopening zal de toegepaste kracht verminderen, wat leidt tot een meer gecontroleerde bocht.
- Het gebruik van straaldiet: als u een specifieke buigradius moet bereiken, kan het gebruik van een straal die dobbelstenen helpen overbuigen te voorkomen, vooral voor materialen die vatbaar zijn voor scherpe bochten of scheuren.
4. Pas de tonnage aan
Te veel kracht toegepast tijdens het buigproces kan ook leiden tot overbuigen. Het aanpassen van de tonnage (de kracht die wordt toegepast door de persrem) is een cruciale stap bij het corrigeren van dit probleem. Het verlagen van de tonnage kan het risico verminderen om het materiaal te ver te buigen.
Formule voor buigkracht (tonnage)
De kracht (f) die nodig is voor buiging kan worden berekend met behulp van deze formule:
`` `
F = (k × σ × t² × l) / v
`` `
Waar:
- F = Vereiste buigkracht (in ton)
- k = constant (1,33 voor luchtbuigen)
- σ = treksterkte van het materiaal (in n/mm² of psi)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
- l = lengte van de bocht (in mm of inches)
- V = Die openingsbreedte (in mm of inches)
Bijvoorbeeld, het buigen van een 3 mm dikke staalplaat met een buiginglengte van 1000 mm, een treksterkte van 450 N/mm², en het gebruik van een openingsbreedte van 24 mm zou de volgende kracht vereisen:
`` `
F = (1,33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1,33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F ≈ 224,437,5 n
`` `
Om Newtons naar ton te converteren:
`` `
F ≈ 22,9 ton
`` `
Door het tonnage aan te passen aan de materiaaleigenschappen en buigspecificaties, kunt u overbuigen corrigeren veroorzaakt door overmatige kracht.
5. Gebruik CNC -machine -aanpassingen
Veel moderne persremmen zijn uitgerust met CNC -bedieningselementen, waardoor precieze aanpassingen kunnen worden aanpassingen en die positionering. Door de CNC-bedieningselementen van de machine te gebruiken, kunt u de punchdiepte, buighoek en achterkantposities verfijnen om overbuiging te voorkomen. CNC -systemen kunnen automatisch de overlevering van het materiaal compenseren, waardoor het aanpassingsproces sneller en nauwkeuriger wordt.
6. Controleer de positie van de achterkant
De achtermeter regelt de positionering van het plaatwerk ten opzichte van de punch en de dobbelsteen. Als de achtermeter niet correct is uitgelijnd, mag het metaal niet nauwkeurig worden gepositioneerd voor buigen, wat resulteert in overbuigen of onderbroken. Zorg ervoor dat de achtermeter correct is ingesteld volgens de specificaties van de machine en het materiaal dat wordt gebogen.
Het voorkomen van overbuigen in de toekomst
Om overbuigen in toekomstige activiteiten te voorkomen, is het essentieel om deze best practices te volgen:
1. Kalibreer regelmatig uw machine: ervoor zorgen dat uw persrem correct is gekalibreerd, helpt overmatig buigen te voorkomen.
2. Gebruik consistente gereedschap: Zodra u de juiste punch en die -instelling voor een specifiek materiaal- en buighoek hebt gevonden, blijft u dezelfde installatie gebruiken om de consistentie te garanderen.
3. Test Bend op schrootmateriaal: Voed je vóór het buigen van werkelijke werkstukken een testbocht op schrootmateriaal uit om te controleren of de instelling correct is en overbuigen te voorkomen.
4. Materiële overweging: Verschillende materialen vereisen verschillende buigkrachten. Raadpleeg altijd naar materiaalgrafieken of voer berekeningen uit om ervoor te zorgen dat de juiste kracht wordt toegepast.
Problemen oplossen van gemeenschappelijke overbuigproblemen
1. Buighoek te scherp: controleer of de punch te diep in de dobbelsteen drukt en verminder de punchdiepte.
2. Springback misrekening: als het materiaal te veel terugkomt, is het enigszins overbochten om het overlevingseffect te compenseren.
3. Die opening te smal: schakel over naar een grotere dobbelsteenopening om overbuigende neigingen te verminderen.
Conclusie
Overbuigen kan een frustrerend probleem zijn bij het buigen van plaatmetalen, maar met de juiste aanpassingen en technieken kan het worden gecorrigeerd. Door de overleving van het materiaal te verwerken, de punchdiepte aan te passen, met behulp van de juiste gereedschap en te zorgen voor de juiste machine -instellingen, kunt u elke keer nauwkeurige en consistente bochten bereiken. Regelmatige machinekalibratie en zorgvuldige aandacht voor gereedschapsopstellingen zijn van cruciaal belang om overbuigen in de toekomst te voorkomen.