De nauwkeurigheid van buigmetaal met behulp van een persrem hangt grotendeels af van het identificeren van de juiste buiglijn - de lijn waarlangs het materiaal zal worden gebogen. Het bepalen van deze lijn zorgt voor precieze bochten en vermindert de kans op fouten. In dit artikel zullen we onderzoeken hoe we de buiglijn kunnen berekenen en markeren, de factoren die de positie beïnvloeden en de tools en technieken die worden gebruikt om precisie te garanderen.
Wat is de buiglijn?
De buiglijn, ook bekend als de bochtas of vouwlijn, is de exacte lijn op een metalen vel waar de punch het materiaal in de matrijs zal drukken om de gewenste bocht te creëren. Deze lijn loopt parallel aan de lengte van de punch en sterf in de persrem, en het is cruciaal voor het bereiken van de juiste buighoek en gedeeltelijke geometrie. Als de buiglijn onjuist wordt berekend of gemarkeerd, mag de resulterende buiging niet aansluiten bij de gewenste vorm, wat leidt tot productie -inefficiënties en materiaalafval.
Waarom is het bepalen van de buiglijn belangrijk?
1. Nauwkeurigheid: nauwkeurige buiging hangt af van het weten waar het plaatwerk zal worden gebogen.
2. Consistentie: het goed markeren van de buiglijn zorgt ervoor dat meerdere onderdelen identiek zijn gebogen.
3. Vermijden van vervorming: onjuiste plaatsing van buiglijn kan leiden tot ongewenste kromtrekken of materiële stress.
4. Tooluitlijning: zorgt ervoor dat de persremgereedschappen correct worden uitgelijnd om kracht aan de rechteras aan te brengen.
Belangrijke factoren die de buiglijn beïnvloeden
Verschillende factoren beïnvloeden de locatie van de buiglijn op een metalen vel:
1. Benduitkering
2. Bendaftrek
3. K-factor
4. Materiële dikte
5. Bend Radius
6. Bendhoek
Het begrijpen van deze factoren is van cruciaal belang voor het bepalen van de nauwkeurige positie van de buiglijn op het blad.
Stapsgewijze handleiding voor het bepalen van de buiglijn
1. Bereken de bochtafgifte
De bochtvergunning (BA) is de lengte van de boog langs de neutrale as van de bocht. Het vertegenwoordigt het materiaalstrek dat nodig is om de bocht te verklaren en is essentieel voor het bepalen van de vlakke lengte van het materiaal voordat u buigt. De formule voor het berekenen van buigtoeslag is:
`` `
Ba = (π / 180) × a × (r + (k × t)))
`` `
Waar:
- BA = Bend Toelage (in mm of inches)
- a = buighoek (in graden)
- R = BINNEN BENDRADIUS (in mm of inches)
- K = K-factor, wat de verhouding is van de neutrale aspositie tot materiaaldikte (meestal tussen 0,3 en 0,5 voor de meeste metalen)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
2. Bereken de buigaftrek
De Bend Deduction (BD) geeft aan hoeveel materiaal tijdens het buigproces "verloren" of "gekrompen" zal zijn. Het helpt de platte patroonlengte aan te passen om rekening te houden met materiaalcompressie en verlenging. De Bend -aftrekformule is:
`` `
Bd = 2 × (t + r) × tan (a / 2)
`` `
Waar:
- bd = buigaftrek (in mm of inches)
- a = buighoek (in graden)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
- R = BINNEN BENDRADIUS (in mm of inches)
3. Bepaal de vlakke patroonlengte
Voordat u de buiglijn bepaalt, moet u de vlakke lengte van het materiaal berekenen dat wordt gebogen. De platte lengte (L) is de totale lengte van het metalen stuk voordat het gebogen is en kan worden berekend als:
`` `
L = L1 + L2 - BD
`` `
Waar:
- L1 = lengte van één been (vóór de bocht)
- L2 = lengte van de andere been (vóór de bocht)
- BD = Bend aftrek
Deze platte lengte wordt gebruikt om te bepalen waar de bocht zal optreden ten opzichte van de randen van het blad.
4. Markeer de buiglijn
Nadat u de platte lengte hebt berekend, kunt u de buiglijn op het blad markeren. Deze lijn wordt meestal op een afstand geplaatst die gelijk is aan de platte lengte minus de helft van de buigtoeslag van een rand van het metaal. Dit verklaart de materiële verlenging en compressie tijdens het buigen.
Praktisch voorbeeld: het bepalen van de buiglijn
Laten we een voorbeeld doornemen van het bepalen van de buiglijn voor een stalen vel met de volgende parameters:
- Materiële dikte (t): 2 mm
- Bendhoek (A): 90 °
- Inside Bend Radius (R): 4 mm
- Beenlengtes (L1 en L2): 50 mm en 30 mm
- K-factor (K): 0,4
1. Bereken de Bend Toyance (BA):
Met behulp van de Bend To -formule:
`` `
Ba = (π / 180) × 90 × (4 + (0,4 × 2))
Ba = (3.1416 / 2) × (4 + 0.8)
BA = 1.5708 × 4.8
Ba ≈ 7,54 mm
`` `
2. Bereken de Bend Credection (BD):
Met behulp van de Bend -aftrekformule:
`` `
Bd = 2 × (2 + 4) × tan (90/2)
BD = 2 × 6 × 1
BD = 12 mm
`` `
3. Bepaal de vlakke patroonlengte:
De formule met vlakke patroonlengte gebruiken:
`` `
L = 50 + 30 - 12
L = 80 - 12
L = 68 mm
`` `
Dus de totale vlakke lengte van het materiaal is 68 mm.
4. Markeer de buiglijn:
Om te vinden waar de buiglijn moet worden gemarkeerd, trekt u de helft van de buigtoevoer van één rand af. In dit geval:
`` `
Buiglijnafstand = 68 - (7.54 / 2)
Buiglijnafstand ≈ 68 - 3,77
Buiglijnafstand ≈ 64,23 mm
`` `
Daarom moet de buiglijn 64,23 mm van één rand van het blad worden gemarkeerd.
Tools en technieken voor het markeren van de buiglijn
1. Remklauwen en linialen: gebruik precisie -meetools om de buiglijn op het metalen blad nauwkeurig te markeren.
2. Markeerpen of Sciber: gebruik een fijne pen of metalen Sciber om een heldere, zichtbare lijn langs de bochtas te maken.
3. Laser- of optische uitlijningshulpmiddelen: voor zeer nauwkeurige werkzaamheden kunnen lasergidsen of optische systemen ervoor zorgen dat de buiglijn perfect is uitgelijnd met de punch en de dobbelsteen.
Aanpassingen voor verschillende buigmethoden
Afhankelijk van de buigmethode (luchtbuigen, bodem of coining), kan de positie van de buiglijn enigszins variëren vanwege het verschillende gedrag van materiaalverlenging:
1. Luchtbuigen: de punch is niet in de dobbelsteen en de bocht wordt gevormd door de afbuiging van het materiaal. Deze methode biedt flexibiliteit in de bochthoek en vereist minder tonnage.
2. Onder buiging: het materiaal wordt dieper in de dobbelsteen gedrukt, waardoor een precieze hoek wordt gevormd en een meer accurate buiglijn vereist.
3. Coining: deze methode gebruikt de hoogste kracht, waarbij de punch het materiaal volledig in de dobbelsteen drukt, waardoor een zeer nauwkeurige bocht ontstaat. Hier moet de bochtlijn perfect worden geplaatst.
Veel voorkomende fouten in de bepaling van de buiglijn
1. Het negeren van de buigtoeslag: het niet verklaren van materiële verlenging tijdens het buigen kan leiden tot onnauwkeurige bochten.
2. Mislukte tools: onjuiste uitlijning van de punch en de dobbelsteen kan ervoor zorgen dat de bocht zich voor de beoogde lijn voordoet.
3. Onjuiste markering: het gebruik van onjuiste meetinstrumenten of technieken kan resulteren in kleine afwijkingen die de totale buigkwaliteit beïnvloeden.
Problemen oplossen Problemen met buiglijn oplossen
-Bend verkeerde uitlijning: als de bocht niet in het midden is of niet aansluit op de gewenste positie, controleer de buigtoeslag en de markeringsnauwkeurigheid niet.
- Overmatig stretchen of compressie: herbereken de buigtoeslag en zorg ervoor dat de juiste materiaaldikte en straal in de formules worden gebruikt.
- Inconsistente bochten: zorg ervoor dat hetzelfde proces voor elk deel wordt gevolgd en dat de buiglijn consequent wordt gemarkeerd.
Conclusie
Het bepalen van de juiste buiglijn is essentieel voor het produceren van nauwkeurige bochten met een persrem. Door de stappen in deze handleiding te volgen, inclusief het berekenen van de buigtoeslag, buigaftrek en vlakke lengte, kunt u zorgen voor precieze en consistente resultaten in uw buigbewerkingen. Gebruik altijd de juiste tools en controleer uw berekeningen dubbel om veel voorkomende fouten te voorkomen die de kwaliteit van de bocht kunnen beïnvloeden.