Het selecteren van de juiste dobbelsteen voor een buigmachine is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurige en hoogwaardige bochten. De keuze van Die beïnvloedt alles, van de buigkracht die nodig is tot de uiteindelijke buigradius. In dit artikel zullen we de factoren onderzoeken waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van matrijzen voor een drukrem en u begeleiden door berekeningen voor de juiste selectie.
Inleiding tot buiging sterft
In een drukrem zijn de dobbelsteen en punch de twee belangrijkste gereedschappen die worden gebruikt om metalen vellen vorm te geven. De punch drukt het vel in de dobbelsteen, waardoor het metaal buigt. Dies zijn er in verschillende soorten en maten, en het selecteren van de juiste is essentieel voor het produceren van de gewenste bochthoek, straal en kwaliteit. Onjuiste selectie van de matrijs kan leiden tot problemen zoals onnauwkeurige bochten, materiaalbraak of zelfs machineschade.
Soorten buigen sterft
Voordat u duikt op hoe u een dobbelsteen kunt selecteren, is het belangrijk om de veel voorkomende soorten matrijzen te kennen die in buigmachines worden gebruikt:
-V-Dies: de meest gebruikte sterft, deze hebben een V-vormige groef waarbij de punch het plaatwerk drukt om een bocht te vormen.
- Gooseneck-sterft: deze zorgen voor het buigen van meer ingewikkelde of diepe boxvormen zonder de reeds gebogen flenzen te verstoren.
- Radius sterft: gebruikt wanneer een consistente straal nodig is in de bocht in plaats van een scherpe hoek.
-U-Dies: deze vormen U-vormige bochten en worden meestal gebruikt voor kanaalbuigen.
- Acute hoek sterft: ontworpen voor het buigen van acute hoeken (minder dan 90 °) met precisie.
- Offset sterft: gebruikt om twee bochten dicht bij elkaar te vormen, waardoor een offset -vorm ontstaat.
De keuze van de dobbelsteen hangt af van het type buig dat nodig is, de materiaaldikte en de algemene ontwerpspecificaties.
Belangrijkste factoren voor die selectie
Er moeten verschillende factoren in aanmerking worden genomen bij het selecteren van de juiste dobbelsteen voor uw buigbewerking:
1. Materiële dikte (t)
2. Die opening (v)
3. Bendhoek
4. Buigradius
5. Tonnage -vereiste
Formule voor het berekenen van de openingsbreedte
De openingsbreedte (V) is een van de meest kritieke factoren bij het kiezen van een dobbelsteen. De algemene vuistregel is dat de openingsbreedte 6 tot 12 keer de dikte van het materiaal moet zijn.
`` `
V = t × k
`` `
Waar:
- V = Die openingsbreedte (in mm of inches)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
- K = constant op basis van buigtype, meestal tussen 6 en 12 voor standaard V-DIE-buiging.
Als u bijvoorbeeld met een 3 mm dik vel werkt en u een dobbelsteen selecteert met een constante factor van 8, zou de openingsbreedte als volgt worden berekend:
`` `
V = 3 × 8 = 24 mm
`` `
In dit geval kiest u een dobbelsteen met een opening van 24 mm om optimale buigresultaten te bereiken.
Buigkrachtberekening
Een andere kritieke factor bij het selecteren van een dobbelsteen is ervoor zorgen dat de machine voldoende kracht (tonnage) heeft om de bocht uit te voeren. De volgende formule wordt gebruikt om de buigkracht (F) te berekenen:
`` `
F = (k × σ × t² × l) / v
`` `
Waar:
- F = Vereiste buigkracht (in ton)
- k = constant op basis van buigtype (1,33 voor luchtbuigen)
- σ = treksterkte van het materiaal (in n/mm² of psi)
- t = materiaaldikte (in mm of inches)
- l = lengte van de bocht (in mm of inches)
- V = Die openingsbreedte (in mm of inches)
Laten we bijvoorbeeld de kracht berekenen die nodig is om een staalplaat te buigen met de volgende eigenschappen:
- Materiële dikte: 3 mm
- Buiglengte: 1000 mm
- Die opening: 24 mm (zoals eerder berekend)
- treksterkte van staal (σ): 450 N/mm²
De formule gebruiken:
`` `
F = (1,33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1,33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F = 224437.5 n
`` `
Om Newtons om te zetten in ton (1 ton = 9.806,65 N):
`` `
F ≈ 22,9 ton
`` `
In dit geval is de vereiste buigkracht ongeveer 22,9 ton om de gewenste bocht te bereiken met behulp van een 24 mm dobbelsteen.
Belangrijkste overwegingen voor het selecteren van matrijzen
1. Materiaaltype
Verschillende materialen reageren anders onder stress. Zachter materialen zoals aluminium vereisen minder kracht om te buigen, terwijl hardere materialen zoals staal of roestvrij staal een hogere kracht en specifieke matrijsselecties nodig hebben. Overweeg bij het kiezen van een dobbelsteen altijd de treksterkte van het materiaal.
2. Bendradius
De binnenbuigradius wordt meestal bepaald door de opening van de diei. Bij het buigen van de lucht is de binnenbuigradius ongeveer 16% van de openingsbreedte (V). Voor specifieke toepassingen die een precieze straal vereisen, kan het gebruik van Radius -matrijzen echter geschikter zijn.
`` `
R ≈ 0,16 × V
`` `
Voor een matrijsopening van 24 mm zal de binnenbuigradius ongeveer zijn:
`` `
R ≈ 0,16 × 24 = 3,84 mm
`` `
Als een andere straal vereist is, is het aanpassen van de selectie van de matrijs cruciaal.
3. Bendhoek
De keuze van de dobbelsteen kan ook afhangen van de hoek die u probeert te bereiken. Voor standaard 90-graden bochten werkt een typische V-DIE goed. Voor acute hoeken (minder dan 90 °) sterft echter de acute hoek of worden scherpere V-deze aanbevolen. Voor stompe hoeken (groter dan 90 °) kan een bredere opening of gespecialiseerde gereedschap nodig zijn.
4. Die tot materiaalverhouding
Zoals eerder vermeld, varieert de verhouding van de opening tot materiaaldikte meestal tussen 6: 1 en 12: 1. Een strakkere verhouding, zoals 6: 1, zal scherpere bochten produceren, maar vereist meer kracht, terwijl een grotere verhouding, zoals 12: 1, een zachtere bocht met minder kracht creëert.
5. Lengte van Bend
Langere bochten vergroten de vereiste totale kracht, omdat de buigmachine een krachten van kracht over de gehele lengte van het plaatmetaal moet toepassen. Zorg ervoor dat zowel de dobbelsteen als de machine worden beoordeeld voor de lengte van de bocht die u van plan bent uit te voeren.
De dobbelsteen selecteren op basis van het buigtype
Afhankelijk van het type buigingsproces dat u gebruikt - luchtbuigen, bodem of coining - kan de selectie van de diei aanzienlijk variëren:
1. Luchtbuigen: bij deze methode is de punch niet volledig onderaan in de dobbelsteen, waardoor flexibiliteit in de bochthoek mogelijk is. Dieopeningen voor luchtbuigen moeten breder zijn (8 tot 12 keer de materiële dikte).
2. Onder buiging: de punch drukt het materiaal volledig in de dobbelsteen en vormt een meer precieze hoek en straal. Een kleinere matrijsopening wordt gebruikt (6 tot 8 keer de materiaaldikte).
3. Moord: Coining gebruikt de hoogste kracht, waarbij het materiaal volledig in de dobbelsteen wordt gecomprimeerd voor extreem nauwkeurige en strakke bochten. Deze methode vereist vaak gespecialiseerde matrijzen met kleinere openingen en hogere tonnage -mogelijkheden.
Veel voorkomende fouten bij de selectie
1. De verkeerde matrijsopening gebruiken: een dobbelsteen selecteren die te smal of te breed is voor de materiaaldikte kan leiden tot materiaalbraak, onnauwkeurige bochten of overbelasting van de machine.
2. Het negeren van materiaalsterkte: het niet verklaren van de treksterkte van het materiaal kan resulteren in machinebekleding of onvolledige bochten.
3. Onjuiste buigradius: het niet berekenen van de juiste binnenradius kan leiden tot scheuren in het bochtgebied, vooral voor brosse materialen.
Problemen oplossen die selectieproblemen oplossen
- Materiaal kraken: als het materiaal tijdens het buigen barst, verhoog dan de openingsbreedte of selecteer een dobbelsteen met een grotere straal.
- Inconsistente bochten: zorg ervoor dat het materiaal correct wordt geplaatst en dat de opening van de matrijs geschikt is voor de materiaaldikte.
- Overmatige kracht vereist: Controleer de berekeningen van de buigkracht en zorg ervoor dat de opening van de matrijs niet te smal is voor het materiaal.
Conclusie
Het selecteren van de juiste dobbelsteen voor een buigmachine omvat een zorgvuldige analyse van materiaaldikte, de openingsbreedte, buigkracht en de gewenste buigradius en hoek. Door deze factoren te begrijpen en de verstrekte formules te gebruiken, kunt u zorgen voor precieze en efficiënte buigbewerkingen.
Door de juiste dobbelsteen te kiezen en de instellingen van de buigmachine dienovereenkomstig aan te passen, kunt u veel voorkomende problemen vermijden, zoals materiaalbraak, onnauwkeurige bochten en machinegebeurt.