프레스 브레이크를 사용하여 생성 된 벤드가 정확하고 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 보정이 필수적입니다. 금속 가공을 처음 접하거나 숙련 된 운영자이든 프레스 브레이크를 올바르게 교정하는 방법을 이해하는 것이 정확한 벤드를 달성하는 데 중요합니다. 이 안내서는 필요한 계산, 조정 및 모범 사례를 포함하여 벤드 교정 과정을 안내합니다.
굽힘 교정 이해
벤드 캘리브레이션은 프레스 브레이크 및 툴링을 조정하여 생성 된 굽힘이 각도, 위치 및 일관성 측면에서 정확한지 확인하는 과정을 말합니다. 교정은 품질 관리, 특히 정밀도가 중요한 생산 환경에서 유지하는 데 중요합니다.
굽힘 교정의 주요 요인 :
- 벤드 각도 정확도 : 벤드 각도가 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.
- 굽힘 반경 일관성 : 여러 조각에서 균일 굽힘 반경을 달성합니다.
- 재료 행동 : 두께 및 연성과 같은 재료 특성을 설명하여 굽힘 과정에 영향을 줄 수 있습니다.
1 단계 : 교정 준비
프레스 브레이크를 보정하기 전에 필요한 도구와 정보를 수집하는 것이 중요합니다. 여기에는 재료 특성을 알고, 필요한 벤드 각도 이해, 프레스 브레이크가 올바르게 설정되도록하는 것이 포함됩니다.
준비 체크리스트 :
- 재료 사양 : 재료의 두께, 유형 및 특성을 식별합니다.
- 툴링 선택 : 재료와 원하는 굽힘 반경을 기준으로 올바른 펀치를 선택하고 죽습니다.
- 브레이크 설정을 누르십시오 : 프레스 브레이크가 깨끗하고 교정되어 있으며 사용할 준비가되었는지 확인하십시오.
2 단계 : 굽힘 각도 설정
벤드 캘리브레이션의 첫 번째 단계는 프레스 브레이크에서 올바른 벤드 각도를 설정하는 것입니다. 이를 위해서는 기계의 물리적 설정과 정확성을 보장하기 위해 계산이 필요합니다.
굽힘 각도 공식 :
```TXT
BA = (π/180) × 벤드 각도 × (벤드 반경 + K- 팩터 × 재료 두께)
```
어디:
-BA = 벤드 허용량
- 굽힘 각도 = 굽힘의 원하는 각도
- 굽힘 반경 = 굽힘의 내부 반경
-K- 인자 = 재료 특성에 따라 변하는 상수
- 재료 두께 = 금속 시트의 두께
3 단계 : 테스트 벤드 수행
설정이 올바른지 확인하려면 샘플 재료에서 테스트 벤드를 수행하십시오. 이 테스트를 통해 벤드 각도, 반경 및 위치가 정확한지 확인할 수 있습니다.
테스트 벤드 단계 :
1. 재료를 배치하십시오 : 재료를 프레스 브레이크에 올바르게 놓고 굽힘 선과 정렬합니다.
2. 굽힘 수행 : 프레스 브레이크를 사용하여 굽힘을 천천히 수행하여 재료를 모니터링하여 고르게 구부러집니다.
3. 굽힘 측정 : 굽힘을 완료 한 후에는 각도, 반경 및 위치를 측정하여 원하는 사양과 일치하는지 확인하십시오.
4 단계 : 프레스 브레이크 조정
테스트 벤드가 정확하지 않은 경우 프레스 브레이크에 대한 조정이 필요할 수 있습니다. 이러한 조정에는 Backgauge를 변경하거나 굽힘 중에 적용된 압력을 변경하거나 툴링을 재 보정하는 것이 포함될 수 있습니다.
조정 팁 :
-BackGauge 조정 : 벤드가 중심이 아닌 경우 BackGauge를 조정하여 위치를 수정하십시오.
- 압력 조정 : 벤드 각도가 너무 크거나 너무 작은 경우 프레스 브레이크에서 적용된 톤수를 조정하십시오.
- 툴링 조정 : 펀치와 다이가 굽힘의 불일치를 피하기 위해 펀치와 다이가 올바르게 정렬되고 장착되어 있는지 확인하십시오.
5 단계 : 재료 피드백을 기반으로 재 보정
재료 피드백은 굽힘 과정에서 재료가 어떻게 작동하는지를 나타냅니다. 다른 재료는 동일한 설정에 다르게 반응 할 수 있으며, 원하는 결과를 달성하기 위해 추가 교정이 필요합니다.
재 교정 단계 :
1. 굽힘 분석 : 균열, 뒤틀림 또는 스프링 백의 징후에 대해 재료를 관찰하십시오.
2. 계산 수정 : 재료의 동작에 따라 벤드 허용량을 조정하고 굽힘 공제 계산을 조정하십시오.
3. 다시 테스트 : 업데이트 된 설정으로 다른 테스트 벤드를 수행하여 정확도를 확인하십시오.
6 단계 : 교정 설정 문서화
일관성과 효율성, 특히 생산 설정에서 사용 된 교정 설정을 문서화하는 것이 중요합니다. 여기에는 벤드 각도, 백 가게 위치, 톤수 및 툴링 구성이 포함됩니다.
문서 팁 :
- 설정 시트 만들기 : 향후 참조를 위해 설정 시트에 모든 관련 설정을 기록하십시오.
- 라벨 툴링 : 특정 재료 및 굽힘에 사용되는 펀치 및 다이에 명확하게 레이블을 지정하십시오.
- 디지털 레코드 저장 : 프레스 브레이크가 허용되면 캘리브레이션 설정을 디지털로 저장하여 빠른 검색을 위해.
7 단계 : 정기적 인 유지 및 재 교정
굽힘의 지속적인 정확성을 보장하기 위해 프레스 브레이크의 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 시간이 지남에 따라 부품은 마모되거나 잘못 정렬되어 재 보정이 필요합니다.
유지 보수 팁 :
- 도구 검사 : 펀치를 정기적으로 점검하고 마모가 있는지 확인하고 필요에 따라 교체하십시오.
- 기계 정렬 점검 : 프레스 브레이크의 램과 침대가 부정확 한 굽힘을 방지하기 위해 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 정기적 인 재 교정 예약 : 특히 주요 프로젝트 나 오랜 사용 후 프레스 브레이크를 주기적으로 재 보정하십시오.
8 단계 : 최종 품질 관리
프레스 브레이크가 보정되고 굽힘이 일관되면 최종 단계는 품질 관리 프로세스를 구현하는 것입니다. 이를 통해 부품이 다음 단계로 이동하기 전에 모든 벤드가 필요한 표준을 충족시킬 수 있습니다.
품질 관리 단계 :
- 모든 굽힘을 측정하십시오. 정확한 측정 도구를 사용하여 각 굽힘의 각도, 반경 및 위치를 확인하십시오.
- 스팟- 체크 샘플 : 배치 생산에서 더 자세한 검사를 위해 무작위로 조각을 선택하십시오.
- 문서 편차 : 굽힘이 허용되지 않은 경우 편차를 문서화하고 필요에 따라 프로세스를 조정하십시오.
결론
프레스 브레이크에서 구부러지는 벤드는 기계 설정과 재료 속성에주의를 기울여야하는 세부적인 프로세스입니다. 이 안내서에 요약 된 단계 (프레스 브레이크를 설정하고, 테스트 벤드를 수행하고, 피드백을 기반으로 조정하고, 설정을 문서화 함) 모든 벤드가 정확하고 원하는 사양을 충족 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 및 재 보정은 프레스 브레이크를 최적의 상태로 유지하여 금속 가공 프로젝트에서 일관된 품질을 보장합니다.
FAQ
Q1 : 굽힘 교정이 필요한 이유는 무엇입니까?
A1 : 각 벤드가 각도, 반경 및 위치 측면에서 정확한지 확인하려면 벤드 교정이 필요하며, 이는 최종 제품의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
Q2 : 프레스 브레이크를 얼마나 자주 재 교정해야합니까?
A2 : 재 교정 빈도는 기계의 사용에 따라 다릅니다. 주요 프로젝트 후 또는 벤드에서 불일치를 발견 한 경우 정기적 인 재 교정이 권장됩니다.
Q3 : K- 인자는 무엇이며 왜 중요한가요?
A3 : K- 인자는 굽힘 중 재료의 거동을 설명하는 벤드 허용 계산에 사용되는 일정한 일입니다. 정확한 굽힘 치수를 보장하는 데 도움이되기 때문에 중요합니다.
Q4 : 테스트 벤드가 정확하지 않으면 어떻게해야합니까?
A4 : 테스트 벤드가 정확하지 않은 경우 BackGauge를 조정하거나 툴링을 다시 교정하거나 프레스 브레이크에 적용되는 압력을 수정해야 할 수도 있습니다.
Q5 : 교정 설정이 재료마다 다를 수 있습니까?
A5 : 그렇습니다. 두께, 연성 및 기타 특성의 변화로 인해 다른 재료마다 다른 교정 설정이 필요할 수 있습니다. 각 재료에 따라 설정을 조정하십시오.
Q6 : 벤드 품질의 일관성을 어떻게 보장 할 수 있습니까?
A6 : 교정 설정을 신중하게 문서화하고 프레스 브레이크에서 정기 유지 보수를 수행하며 철저한 품질 관리 프로세스를 구현함으로써 일관성을 보장 할 수 있습니다.