프레스 브레이크로 평평한 각도를 구부리는 것은 특히 정밀하고 평평한 굽힘이 필요한 부품에서 작업 할 때 금속 가공의 기본 기술입니다. 프레스 브레이크 또는 숙련 된 제작자를 처음 접하는 것이 든, 평평한 각도 굽힘 (특히 180도 굽힘)을 달성하는 방법을 이해하는 것은 고품질 작업을 생산하는 데 중요합니다. 이 안내서는 완벽한 플랫 앵글 벤드를 달성하기위한 설정, 계산 및 실용적인 팁을 포함하여 프로세스에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.
평평한 각도 굽힘 이해
종종 닫힌 밑단이라고도하는 평평한 각도는 금속 시트를 다시 접어 180도 굽힘을 만듭니다. 이 유형의 굽힘은 일반적으로 판금 인클로저, 프레임 또는 패널과 같이 부드러운 가장자리가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
주요 고려 사항 :
- 재료 두께 : 재료의 두께는 굽힘의 내부 반경과 필요한 설정을 결정합니다.
- 굽힘 반경 : 평평한 각도를 달성하려면 두 표면이 서로 평평하게 놓여 있도록 굽힘 반경을 제어해야합니다.
- 툴링 선택 : 펀치와 다이의 선택은 재료에 손상을 일으키지 않고 원하는 플랫 각도를 달성하는 데 중요합니다.
1 단계 : 평평한 각도 굽힘 준비
굽힘을 시작하기 전에 성공적인 평평한 각도를 달성하는 데 준비가 중요합니다. 여기에는 적절한 도구 선택, 프레스 브레이크 설정 및 재료 특성 이해가 포함됩니다.
준비 체크리스트 :
- 재료 검사 : 재료에 굽힘 공정에 영향을 줄 수있는 결함이 없도록하십시오.
- 툴링 선택 : 큰 반경이있는 펀치를 선택하여 균열의 위험을 줄이고 단단한 굽힘을 지원하는 다이를 줄입니다.
- 브레이크 설정을 누르십시오 : 재료 두께 및 굽힘 요구 사항에 맞게 프레스 브레이크 설정을 조정하십시오.
2 단계 : 평평한 각도에 대한 굽힘 수당 및 공제 이해
평평한 각도를 구부릴 때는 최종 치수가 사양을 충족하도록하기 위해 벤드 허용량과 굽힘 공제를 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.
벤드 수당 공식 :
```TXT
BA = (π/180) × 벤드 각도 × (벤드 반경 + K- 팩터 × 재료 두께)
```
어디:
-BA = 벤드 허용량
- 굽힘 각도 = 일반적으로 평평한 각도의 경우 180도
- 굽힘 반경 = 굽힘의 내부 반경, 재료 두께에 이상적으로 가깝습니다.
-K- 인자 = 재료에 따라 0.3에서 0.5 사이의 값
- 재료 두께 = 금속 시트의 두께
굽힘 공제 공식 :
```TXT
BD = 2 × (탄젠트 (벤드 각도/2) × (굽힘 반경 + 재료 두께) -BA/2)
```
이 계산은 굽힘 후 부품의 최종 길이를 결정하여 평평한 각도가 정확하고 설계 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
3 단계 : 평평한 각도 굽힘을 위해 프레스 브레이크 설정
프레스 브레이크 설정은 정확한 평평한 각도 굽힘을 달성하는 데 중요합니다. 적절한 정렬 및 도구 선택은 벤드의 성공에 중요한 역할을합니다.
설정 팁 :
- 펀치 선택 : 반경이 큰 펀치를 사용하여 부드럽게 접히고 재료 손상을 방지하십시오.
- 다이 선택 : 좁은 v 개구부가있는 다이를 선택하여 평평한 각도에 필요한 단단한 굽힘을 만듭니다.
- 압력 조정 : 프레스 브레이크가 굽힘 전체에 일관된 압력을 적용하여 고르지 않은 결과를 피하십시오.
4 단계 : 평평한 각도 굽힘 수행
프레스 브레이크가 올바르게 설정되면 평평한 각도 굽힘을 진행할 수 있습니다. 이 프로세스는 재료를 과도하게 벤딩하거나 손상시키지 않도록주의 깊은 작업이 필요합니다.
굽힘 단계 :
1. 재료 정렬 : 금속 시트를 프레스 브레이크에 놓고 다이와 올바르게 정렬되도록합니다.
2. 프레스 브레이크를 사용하십시오 : 램을 천천히 낮추어 굽힘 과정을 시작하십시오. 점진적인 압력은 굽힘을 제어하고 재료 응력을 피하는 데 중요합니다.
3. 굽힘 완료 : 금속 시트가 다시 접을 때까지 압력을 계속 적용하여 180도 평평한 각도를 만듭니다.
5 단계 : 굽힘의 평평성과 정확성 확인
벤드를 완료 한 후에는 평평한 각도가 원하는 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 굽힘의 각도와 평탄도를 모두 확인하는 것이 포함됩니다.
확인 단계 :
- 각도 측정 : 굽힘이 진정한 180도인지 확인하기 위해 오기체 또는 각도 게이지를 사용하십시오.
- 평탄도 점검 : 평평한 각도를 검사하여 두 표면이 간격없이 서로 완벽하게 정렬되고 평평한 지 확인하십시오.
- 치수 정확도 : 부품의 최종 치수를 측정하여 벤드가 전체 크기에 영향을 미치지 않았는지 확인하십시오.
6 단계 : 평평한 각도 굽힘의 일반적인 문제 해결
신중하게 준비하더라도 평평한 각도 굽힘 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법을 이해하는 것은 품질을 유지하는 데 중요합니다.
일반적인 문제 및 솔루션 :
-과도한 금융 : 벤드가 180도를 초과하면 프레스 브레이크의 압력 설정을 조정하고 정렬을 다시 확인하십시오.
- 재료 균열 : 펀치 반경이 너무 작 으면 균열이 발생할 수 있습니다. 더 큰 펀치 반경을 사용하고 재료가 굽힘에 충분히 연성인지 확인하십시오.
- 표면 사이의 간격 : 재료가 제대로 정렬되지 않거나 다이가 너무 넓어지면 간격이 형성 될 수 있습니다. 정렬을 조정하고 더 좁은 다이를 사용하여 고려하십시오.
7 단계 : 반복적 인 굽힘 프로세스 최적화
생산 설정에서 일관성이 중요합니다. 평평한 각도 굽힘 프로세스를 최적화하면 여러 부품에서 균일 한 결과를 얻을 수 있습니다.
최적화 팁 :
- 문서 설정 매개 변수 : 프레스 브레이크 설정, 툴링 선택 및 향후 참조를 위해 자료 세부 정보를 기록하십시오.
- 게이지와 정지를 사용하십시오 : 백 가게와 정지를 사용하여 각 굽힘에 대한 재료의 일관된 위치를 보장합니다.
- 정기적 인 유지 보수 : 굽힘 프로세스의 변화를 피하기 위해 프레스 브레이크 및 툴링을 양호한 상태로 유지하십시오.
8 단계 : 벤드 포스트 마감 및 품질 관리
벤드가 완료되고 검증 된 후 일부 부품에는 품질 표준을 충족하기 위해 추가 마무리 프로세스가 필요할 수 있습니다.
마무리 팁 :
- 디버링 : 굽힘 과정에서 형성 될 수있는 날카로운 가장자리 또는 버를 제거하십시오.
- 표면 검사 : 흠집이나 찌그러짐과 같은 표면 결함을 점검하여 연마해야 할 수도 있습니다.
- 최종 품질 점검 : 플랫 각도가 어셈블리 또는 추가 처리로 이동하기 전에 모든 설계 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
결론
프레스 브레이크로 평평한 각도를 구부려면 신중한 계획, 정확한 계산 및 세심한 실행이 필요합니다. 이 안내서에 요약 된 단계 (도구를 준비하고, 벤드 허용량을 계산하고, 프레스 브레이크 설정 및 최종 제품을 확인하면 정확하고 일관된 평평한 각도 벤드를 달성 할 수 있습니다. 이 기술은 현대 제조의 요구를 충족시키는 고품질 금속 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
FAQ
Q1 : 평평한 각도 굽힘을 달성하는 데 가장 중요한 요소는 무엇입니까?
A1 : 가장 중요한 요소는 적절한 툴링 선택 및 재료의 정확한 정렬을 포함하여 프레스 브레이크의 올바른 설정입니다.
Q2 : 평평한 각도를 구부릴 때 균열을 피할 수있는 방법은 무엇입니까?
A2 : 균열을 피하려면 충분한 반경이 큰 펀치를 사용하고 단단한 굽힘을 견딜 수있을 정도로 연성이있는 재료를 선택하십시오.
Q3 : 굽힘이 완벽하게 평평하지 않으면 어떻게해야합니까?
A3 : 굽힘이 평평하지 않은 경우 재료의 정렬을 점검하고 프레스 브레이크의 압력을 조정하고 재료 두께에 대해 다이가 너무 넓지는지 확인하십시오.
Q4 : 재료로 평평한 각도 굽힘을 달성 할 수 있습니까?
A4 : 대부분의 재료는 평평한 각도로 구부러 질 수 있지만 성공은 재료의 연성과 두께에 따라 다릅니다. 일부 더 어려운 재료에는 균열을 방지하기 위해 특수 공구가 필요할 수 있습니다.
Q5 : 평평한 각도 굽힘에서 K- 인자의 역할은 무엇입니까?
A5 : K- 인자는 벤딩 후 최종 치수의 정확도를 보장하는 데 중요합니다.
Q6 : 생산에서 일관된 결과를 어떻게 보장 할 수 있습니까?
A6 : 프레스 브레이크 설정을 문서화하고, 역 가공을 사용하고, 장비에 대한 정기적 인 유지 보수를 수행함으로써 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.