一般的にプレスブレーキと呼ばれる曲げ機は、特定の角度でそれらを曲げることにより、金属のシートを形作るために金属加工に不可欠です。正確な曲がりを確保するための最も重要なステップの1つは、曲げの高さを正しく調整することです。不適切な高さ調整は、最終製品のエラーにつながり、その品質または機能を低下させる可能性があります。このガイドは、段階的な命令、式、および本質的なヒントを組み込んだ曲げ機の曲げ高さを調整する方法を包括的に検討します。
1.曲げ機と曲げ高さの理解
技術的な側面に飛び込む前に、曲げ高さが何であるかを理解することが重要です。曲げの高さは、マシンが使用されているときに、下部のダイから上部パンチ（またはブレード）までの垂直距離を指します。この高さは、曲がりがどれだけ深くなるかを決定します。これは、金属シートの角度と精度に影響します。
重要な用語：
- 死：金属が曲げのために配置されているプレスブレーキの下部。
- パンチ：金属シートを押し下げるトップツール。
- ストローク：パンチの垂直方向の動き。
2。曲げ高さ調整に影響を与える要因
次の要因が、最適な曲げ高さを決定する上で役割を果たします。
- 材料の厚さ：厚い材料には、より大きな曲げ高さが必要です。
- 死ぬ幅：より広いダイの開口部は、曲がりの深さに影響します。
- 希望の曲がり角：材料を曲げたい角度は、高さを指示します。
- 金属の種類：さまざまな金属には弾性特性が変化し、曲がり方に影響を与えます。
3。曲げ高さを調整する手順
ステップ1：材料の厚さを決定します
まず、作業中の材料の厚さを測定します。これは通常、ミリメートル（mm）で行われます。厚さは、正しい曲げ高さを設定する上で重要です。
ステップ2：適切なダイを選択します
ダイの選択は、曲げプロセスに影響します。通常、一般的な曲げタスクでは、材料の厚さの6〜8倍のダイの開口部が選択されます。例えば：
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幅= 6 x材料の厚さ
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ステップ3：必要な曲げ高さを計算します
曲げ高さは、次の式を使用して決定されます。
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曲げ高さ（h）=死ぬ幅 / 2
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この式により、パンチが死ぬほどのベンドを達成するためにダイに十分に降りてくることが保証されます。たとえば、玄関の幅が48 mmの場合、曲げ高さは次のとおりです。
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H = 48 mm / 2 = 24 mm
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ステップ4：パンチ位置を調整します
曲げ高さを計算した後、それに応じてパンチの位置を調整します。ほとんどの最新のプレスブレーキには、必要な曲げ高さを入力できるコンピューター化されたコントロールが付属しており、マシンは自動的に調整されます。ただし、調整ネジを緩め、パンチを上下に移動することにより、手動の調整が行われます。
ステップ5：テストと微調整
初期の高さが設定されたら、同じ素材のスクラップピースでテストベンドを実行します。曲げ角と高さを測定して、仕様を満たしていることを確認します。必要に応じて、パンチの高さをわずかに調整して、正しい結果を達成します。
4。曲げ力とスプリングバックの計算
曲げの高さを調整しながら、曲げ力とスプリングバックを考慮することも不可欠です。スプリングバックは、金属が曲げた後に元の形状に戻る傾向であり、高さ調整で補償する必要があります。
必要な曲げ力（f）は、次の式を使用して計算できます。
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f =（k *材料引張強度 *厚さ^2） / die幅
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どこ：
-Kは、曲げ方式（たとえば、空気の曲がり、底部）に依存する定数です。
- 物質的な引張強度は、何かを壊すところまで何かを引くために必要な力です。
- 厚さは材料の厚さです。
- ダイの幅は、ダイの開口部の幅です。
スプリングバックは、材料の種類と厚さに応じて、曲げの高さをわずかに高く調整することにより、推定および補償できます。
5。正確な曲げのためのベストプラクティス
- 常にテストベンドを実行する：スクラップ材料でテスト曲げを使用すると、高さと角度を微調整できます。
- スプリングバックの説明：特にアルミニウムのような柔らかい金属では、スプリングバックの調整が重要です。
- 適切なツーリングを使用する：パンチとダイの両方が、あなたが働いている材料と厚さに適していることを確認してください。
- マシンを定期的に校正する：特にプレスブレーキが頻繁に使用される場合は、正確な曲がりを確保するために、マシンの設定を定期的に確認してください。
6.一般的な間違いとそれらを避ける方法
1.誤った材料の厚さ入力：曲げ高さを計算する前に、常に材料の厚さを再確認してください。わずかな誤算により、最終的な曲がり角で大きなエラーが発生する可能性があります。
2。スプリングバックを考慮していない：スプリングバックを考慮しないと、アンダーブレンドにつながる可能性があります。特に順応性のある金属では、この効果については常に少し調整してください。
3.不適切なダイの選択：間違ったダイを使用すると、不十分または過度の曲げが生じる可能性があります。ダイの幅が材料の厚さに適していることを確認してください。
7。高度なテクニック：CNCプレスブレーキを使用
精度のために、ほとんどの最新のプレスブレーキには、CNC（コンピューター数値制御）システムが装備されています。これらのシステムにより、材料の種類、厚さ、目的の角度を入力することができ、マシンは曲げの高さ、力、速度を自動的に計算して調整します。
CNCシステムの利点：
- 精度の向上：コンピューター化された制御により、人為的エラーの可能性が低下します。
- 一貫した結果：CNCプレスブレーキは、高精度で同じベンドを繰り返すことができます。
- 自動化：大規模な生産の実行では、CNC制御マシンが時間を節約し、均一性を確保します。
8。結論：曲げ高さの調整の習得
プレスブレーキの曲げ高さの正しい調整は、金属加工の正確な曲がりを達成するために不可欠です。材料の特性、ダイの選択、曲げ高さの計算を理解することにより、曲げの品質と精度を改善できます。常にセットアップをテストし、Springbackなどの要因を調整して、最適な結果を確保してください。 CNCマシンを使用する場合は、自動化を活用してエラーを最小限に抑え、プロセスを合理化します。
9。FAQ
Q1：曲げ高さが高すぎるとどうなりますか？
曲げの高さが高すぎると、材料が過剰に販売される可能性があります。
Q2：スプリングバックを測定するにはどうすればよいですか？
スプリングバックは、テストピースを曲げ、結果の角度を目的の角度と比較することで測定できます。違いはスプリングバックであり、それに応じて曲げ高さの調整を行う必要があります。
Q3：すべてのマシンの曲げ高さを手動で調整できますか？
すべてのマシンが手動で調整する必要があるわけではありません。 CNCプレスブレーキは自動調整を可能にしますが、マニュアルプレスブレーキでは、パンチ位置を物理的に調整する必要があります。
Q4：材料の厚さは曲げ高さにどのように影響しますか？
厚い材料は一般に、正しい角度を達成するためにより大きな曲げ高さを必要とし、それに応じてダイの開口部を調整する必要があります。
Q5：さまざまな金属には、曲げ高さの要件が異なりますか？
はい、さまざまな金属には、曲げ高さの要件に影響を与える一意の特性があります。たとえば、アルミニウムはスプリングバックの調整が必要になる場合がありますが、鋼は通常、より高い力とより深い曲がりを必要とします。
Q6：曲げ高さを調整する目的は何ですか？
曲げ高さを調整すると、曲がりの深さを制御し、ワークが正しい角度と精度を達成することを確認できます。