プレスブレーキを使用した正確な45度の角度での曲げシートメタルは、金属製造の一般的なタスクです。スチール、アルミニウム、またはその他の材料を使用しているかどうかにかかわらず、正確な45度のベンドを達成するには、慎重なセットアップ、正確な計算、および適切なツールが必要です。この包括的なガイドでは、高品質のベンドを達成するための必須式、ツール、ヒントなど、45度で曲げのプロセスを探ります。
45度の曲げを理解する
45度の角度での曲げとは、2つの曲がったセクション間の内部角度が正確に45度になるように、材料を形作ることを意味します。このタイプの曲がりは、鋭い角度または鈍角の部品を作成するためにシートメタルワークで広く使用されています。プレスブレーキを使用して45度の曲がり角を達成するには、材料の厚さ、曲げ手当、スプリングバック、ツールの選択などの要因を占める必要があります。
45度の曲がりに影響を与える重要な要因
いくつかの要因は、45度の曲がりの成功に影響を与えます。
1。材料の厚さ：厚い材料は、曲がるのにより多くの力を必要とし、薄い材料とは異なる曲げ挙動をもたらす可能性があります。
2。ベンド半径：内側の曲がり半径は、材料がどれほど簡単に曲がるかに影響を与え、通常はダイの開口部の関数です。
3。曲げ許容：これは、曲がりを作成するのに必要な材料の量であり、材料と曲がり角によって異なります。
4。スプリングバック：曲げた後、素材はわずかに「スプリングバック」し、角度が開きます。これに対する補償は、特に45度のような鋭い角度では重要です。
45度のベンドを達成するための段階的なガイド
1.正しいツールを選択します
適切なパンチを選択して、45度の曲がり角で死ぬことが重要です。通常、ほとんどの曲げアプリケーションにV-Diesを使用しますが、ダイの開口部とパンチの形状は、曲がりの精度に影響します。
-V-dies：これらは、一般的な曲げに最も一般的に使用されるダイです。 45度のベンドの場合、鋭い曲がり角専用に設計された急性角パンチでダイを使用することをお勧めします。
-Die開口幅（V）：ダイの開口幅を選択するための一般的なルールは、材料の厚さの6〜12倍である必要があることです（t）。たとえば、厚さ3 mmのシートの場合、開口幅が約24 mmのダイが一般的に使用されます。
死ぬ幅の式幅：
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v = t×8
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どこ：
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
3 mmシートの場合、推奨されるダイの開口幅は次のとおりです。
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V = 3×8 = 24 mm
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これにより、材料が適切に曲がり、最小限の力で曲がることが保証されます。
2。曲げ許容値を計算します
曲げ許容値（BA）は、外面の伸びを説明するために曲がりを超えて伸びる材料の量です。 45度の曲がりの場合、この式を使用して曲げ許容値を計算できます。
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ba =（π / 180）×a×（r +（k×t））
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どこ：
-BA =曲げ許容値（mmまたはインチ）
-a =曲げ角度（程度）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
-K = Kファクター（材料に応じて0.3〜0.5の間）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
たとえば、厚さ3 mmの鋼板の曲がり手当を45度、内側半径4 mm、Kファクターが0.4の曲げ手当を計算しましょう。
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Ba =（π / 180）×45×（4 +（0.4×3））
Ba =（3.1416 / 4）×（4 + 1.2）
BA≈0.7854×5.2
BA≈4.08mm
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この場合、曲げ手当は約4.08 mmであり、材料の平らな長さを決定するときに考慮する必要があります。
3。曲げ控除を計算します
Bend Desuction（BD）は、ベンド中に「減少」または「縮小」される材料の量を表します。ベンド控除の式は次のとおりです。
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bd = 2×（t + r）×tan（a / 2）
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どこ：
-BD =ベンド控除（mmまたはインチ）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
-a =曲げ角度（程度）
45度の曲げ角と4 mmのベンド半径を備えた同じ3 mm厚の鋼板の場合：
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bd = 2×（3 + 4）×tan（45 /2）
BD = 2×7×TAN（22.5）
BD≈2×7×0.4142
BD≈5.8mm
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曲がりの控除は約5.8 mmであるため、曲げる前に材料の平らな長さを計算するのに役立ちます。
4.平らなパターンの長さを決定します
曲げ手当と曲げ控除を知ったら、材料の平坦な長さを計算できます。平らな長さは、曲げ前の金属シートの長さであり、次の式を使用して決定できます。
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平らな長さ= L1 + L2 -BD
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どこ：
-L1 =最初のレッグの長さ（曲がり前）
-L2 = 2番目のレッグの長さ（曲がりの前）
-BD =ベンド控除
たとえば、L1が100 mmで、L2が50 mmの場合、曲げ控除は5.8 mmです。
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フラット長= 100 + 50-5.8
平らな長さ≈144.2mm
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これは、45度の曲がり角の後に望ましい部分寸法を達成するために、曲げる前に平らなシートが144.2 mmでなければならないことを意味します。
5.スプリングバックを調整します
曲げた後、材料は自然の弾力性のために少し「バックバック」することがあります。スプリングバックは、45度のような鋭い角度にとって特に重要です。これを補うには、材料をわずかに過剰に供給する必要があるため、正しい角度に戻る必要があります。
スプリングバックのフォーミュラ：
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スプリングバック角度（Δθ）=（e×t） /（r×y）
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どこ：
-Δθ=スプリングバック角度（程度）
-E =材料の弾性率（MPAまたはPSI）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
-y =材料の降伏強度（MPAまたはPSI）
200,000 MPaの弾性率（E）、降伏強度（Y）250 MPa、および4 mmの内側の曲げ半径を備えた厚さ3 mmの鋼板の場合：
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Δθ=（200,000×3） /（4×250）
Δθ= 600,000 / 1000
Δθ= 0.6度
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この場合、材料は0.6度まで戻ります。補償するには、スプリングバック後に正しい45度の曲がりを達成するために、材料を44.4度にオーバーレンズする必要があります。
6.曲がりを実行します
セットアップが完了し、正しい手当と補償を計算したら、実際のベンドを実行できます。進む方法は次のとおりです。
- 材料の整列：素材がパンチと適切に整列していることを確認し、死にます。
- マシンの設定を調整します：パンチの深さを設定して、目的の45度の曲がりを達成します。ほとんどのプレスブレーキを使用すると、パンチの深さを微調整して曲がり角を制御できます。
- ベンドを実行：パンチを金属シートに下げて曲げを実行します。目的の45度に一致するように、角度に注意してください。必要に応じて、マイナーな調整を行います。
7.曲がりを検査して測定します
ベンドを完了したら、部品が指定された45度の角度を満たしていることを確認してください。角度を検証するために、分度器または角度測定ツールを使用します。曲がりが正確でない場合は、パンチの深さを少し調整するか、スプリングバックを補正し、必要に応じて素材を再販売します。
よくある間違いとそれらを避ける方法
1.誤ったダイの選択：間違ったダイの開口幅を使用すると、品質の低下や過剰な摂取につながる可能性があります。材料の厚さと曲がり角に合ったダイを常に選択してください。
2。スプリングバックの無視：スプリングバックを説明しなかった場合は、不正確な曲がりにつながる可能性があります。特に45度のような鋭い角度については、常にスプリングバックを計算して調整します。
3。不正確な測定：曲げプロセスを開始する前に、曲げ手当や平坦な長さなどのすべての測定が正確であることを確認します。
4.不適切なツールのアライメント：誤ったツールは、不均一な曲がりを引き起こす可能性があります。パンチのアライメントを再確認し、曲げる前に死にます。
結論
プレスブレーキを使用して45度で曲げるには、慎重な計画、正確な計算、および細部への注意が必要です。適切なツーリングを選択し、曲げ手当とスプリングバックを占めること、およびマシンの設定を正しく調整することにより、一貫した正確な45度のベンドを実現できます。定期的な練習と細部への注意は、時間の経過とともに曲がりの品質と精度を改善するのに役立ちます。