プレスブレーキとも呼ばれる曲げ機は、特に板金に正確な角度を形成するために、金属加工に不可欠なツールです。鋼、アルミニウム、または他の金属を使用しているかどうかにかかわらず、角度を正しく曲げる方法を理解することは、望ましい結果を達成するための鍵です。この記事では、プロセスに影響を与える要因、正確な曲がりに必要な式、間違いを避けるためのベストプラクティスなど、曲げ角に伴う基本的な手順と技術について説明します。
1。曲げ機の概要
曲げマシンは、2つの主要なコンポーネントで構成されています。
- 金属を押し下げるパンチ（上部ツール）。
- 金属を所定の位置に保持し、曲がりを形作るダイ（低いツール）。
金属片を曲げるとき、パンチはダイに下向きに移動し、パンチとダイのデザインと力に基づいて特定の角度を作成します。
2。曲げ角を理解する
曲げ角は、金属板が曲がっている程度を指します。たとえば、90度の曲がり角は直角になります。角度は、パンチがどこまで金属を押してダイに押し込むかによって決まります。
重要な要因：
- 材料の厚さ：厚い材料には、より多くの力とより大きなツールが必要です。
- 曲げ半径：曲がりの内部半径は、ダイの開口部と材料特性の影響を受けます。
- 曲がり角：達成したい角度は、浅い角度から90度のような鋭い曲がりまで及ぶことができます。
3。曲げ角度への手順
ステップ1：適切なツールを選択します
適切なパンチを選択して、目的の角度で死ぬことが最初のステップです。ダイとパンチはさまざまな形で提供され、それぞれ特定の曲げ角度に合わせて設計されています。
- ダイの選択：Vオープニングを備えたダイが一般的に使用されます。 Vオープニングの幅は、標準曲がりのために材料の厚さの6〜8倍でなければなりません。
ダイの幅の式：
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幅= 6 x材料の厚さ
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たとえば、金属シートの厚さ4 mmの場合、ダイの幅は次のとおりです。
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ダイ幅= 6 x 4 mm = 24 mm
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ステップ2：目的の角度を設定します
パンチ位置は、正しい角度を達成するために設定する必要があります。ほとんどの最新のマシンを使用すると、角度をデジタルで設定できますが、古いモデルでは手動で調整する必要がある場合があります。
ステップ3：曲げ許容値を計算します
金属が曲がると、材料の外側が伸び、内側の部分が圧縮されます。曲げ手当とは、このストレッチを考慮するために追加する必要がある材料の量です。
手当を曲げる式：
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曲げ許容値（BA）=（π/180）X曲げ角X（半径内 +（KファクターXの厚さ））
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どこ：
- 曲がり角は程度の角度です。
- 内側の半径はベンドの半径です。
-Kファクターは、材料特性（通常0.3〜0.5の間）に基づく定数です。
- 厚さは材料の厚さです。
たとえば、90度の曲がり角、厚さ2 mm、半径5 mm、k因子0.3の曲がり角の場合、曲げ手当は次のとおりです。
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Ba =（π/180）x 90 x（5 +（0.3 x 2））= 1.57 x（5 + 0.6）= 8.91 mm
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この値は、正しい曲がりを達成するためにどれだけの余分な材料が必要かを示しています。
ステップ4：テストベンドを実行します
素材のスクラップピースでテストベンドを実行すると、すべての計算が正確であり、ベンドが目的の仕様を満たすことが保証されます。長期にわたって曲げ角を測定して、その精度を確認します。
ステップ5：スプリングバックを調整します
スプリングバックとは、曲げた後に金属が元の形状にわずかに戻る傾向を指します。これは、金属の弾力性によって引き起こされます。スプリングバックを補うには、希望の角度をわずかに超えて金属を曲げる必要があります。
スプリングバック角度調整式：
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最終曲がり角=望ましい角度 +スプリングバック角
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スプリングバックの量は、材料、厚さ、曲げ半径に依存します。たとえば、目的の角度が90度で、スプリングバック角度が2度の場合、パンチは金属を曲げるように設定する必要があります。
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最終曲がり角= 90 + 2 = 92度
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4.一般的な曲げ方法
必要な角度と利用可能な曲げマシンの種類に応じて、いくつかの曲げ技術を使用できます。
空気曲げ
空気曲げは、幅広い角度を達成するための最も一般的な方法です。パンチは素材を完全にダイに押し込むことはなく、曲がり角の柔軟性を高めることができます。角度は、パンチがどれだけ遠くに移動するかによって制御されます。
- 利点：必要な力が少なくなり、より多様な角度が可能になります。
- 短所：他の方法と比較して正確ではありません。
ボトムベンディング（コーティング）
ボトムベンディングでは、パンチは素材を完全にダイに押し込みます。この方法はより正確さを提供しますが、マシンはより多くの力を必要とし、ダイは角度に正確に一致する必要があります。
- 利点：高精度と再現性。
- 短所：各角度に対してより多くの力と特定のツールが必要です。
曲げをワイプします
ワイプ曲げには、ダイに対して金属をクランプする必要がありますが、パンチが拭いて曲がりを作ります。この方法は、通常、90度などのより単純な角度に使用されます。
- 利点：鋭利な曲がり角にはシンプルで効果的です。
- 短所：特定の種類のベンドに限定されています。
5。曲げ力の計算
金属片を曲げるのに必要な力は、材料の厚さ、死の開口部の幅、曲がりの長さに依存します。
曲げ力式：
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曲げ力（f）=（k *材料引張強度 *厚さ^2） / die幅
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どこ：
-Kは、曲げ方式に応じて定数です（通常、空気の曲げの場合は1.33）。
- 材料引張強度は、金属の強度（鋼の場合は400 MPa）です。
- 厚さはmmの材料の厚さです。
- ダイの幅は、ダイの開口幅です。
たとえば、厚さ3 mmの鋼板（400 MPa引張強度）の曲げ力を24 mmの死の開口部で計算するには、式は次のとおりです。
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f =（1.33 * 400 * 3^2） / 24 =（1.33 * 400 * 9） / 24 = 4788 /24 = 199.5 kN / m
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これは、ベンドの1メートルあたり約199.5キロートンが必要になることを意味します。
6.正確な曲がりを達成するためのヒント
- 一貫した材料を使用します：材料の厚さまたは組成の変動は、曲げ結果に影響を与える可能性があります。
- スプリングバックの調整：特にアルミニウムのような柔らかい金属の場合、常にスプリングバックを説明してください。
- 生産前にテスト：設定を確認するために大規模な生産ランを開始する前に、常にテストベンドを実行してください。
- ツールが整合されていることを確認します。パンチまたはダイの誤った配分により、曲がりが不正確になり、マシンに損傷が発生する可能性があります。
7.一般的な間違いとそれらを避ける方法
1.誤ったダイの選択：小さすぎるまたは広すぎるダイを選択すると、誤った曲がりが生じる可能性があります。
2。スプリングバックの過小評価：スプリングバックを調整しないと、仕様を満たさない浅い角度につながる可能性があります。
3。過剰な曲げ：パンチを深く設定しすぎると、特に硬い金属を使用して、材料の過剰曲げまたは割れさえも引き起こす可能性があります。
8。結論：マスタリング角度曲げ
曲げマシンの曲げ角度には、正確な計算、適切なツール、およびマシンの経験の組み合わせが必要です。曲げ許容量を計算し、スプリングバックを調整し、適切なダイを選択する方法を理解することで、一貫して正確で高品質のベンドを実現できます。セットアップをテストして小さな調整を行うと、一般的な間違いを回避し、スムーズで効率的な曲げプロセスを確保できます。
9。FAQ
Q1：曲げに使用される最も一般的な角度は何ですか？
最も一般的な角度は90度で、角や単純な括弧の形成によく使用されます。
Q2：アルミニウムのスプリングバックを減らすにはどうすればよいですか？
スプリングバックをわずかに曲げたり、引張強度が高い材料を使用したりすることで、スプリングバックを減らすことができます。
Q3：ステンレス鋼を90度で曲げることはできますか？
はい、ステンレス鋼は90度で曲げることができますが、硬度のためにアルミニウムや軟鋼よりも多くの力が必要です。
Q4：間違ったダイを選択するとどうなりますか？
間違ったダイを選択すると、誤った曲がり角、機械の損傷、または物質的な障害が発生する可能性があります。
Q5：なぜベンド手当が重要なのですか？
曲げ中の材料の伸びを伸ばして、最終製品が目的の寸法と一致することを確認します。
Q6：異なる材料のスプリングバックレートは異なりますか？
はい、アルミニウムなどの弾力性が高い材料は、鋼などの硬い材料と比較して、より重要なスプリングバックを持つ傾向があります。
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