プレスブレーキを使用したシートメタルの曲げ中に発生する一般的な問題の1つは、曲げの角度が望ましい値を超えた場合です。これにより、仕様を満たさず、無駄な材料、リワーク、および生産の遅延につながる可能性のある部分が生じます。この記事では、なぜオーバーレンディングが起こるのか、この問題を修正するために曲げ機を適切に調整する方法を調べます。
過剰な曲がっているものは何ですか？
材料が必要な角度を超えて曲がっているときにオーバーレンディングが発生します。たとえば、90度の曲がりを目指しているが、85度またはより鋭い曲がりになってしまう場合、これは過剰な曲げと見なされます。この問題は、通常、誤ったツールのセットアップ、不適切な機械設定、または材料の自然なスプリングバックが考慮されていないなどの要因によって引き起こされます。
なぜ過繁殖が起こるのですか？
過剰な傾向は、以下を含むさまざまな要因から生じる可能性があります。
1。マテリアルスプリングバック：曲げプロセスの後、金属は自然な弾力性のためにわずかに「スプリングバック」する傾向があります。このスプリングバックが考慮されていない場合、それは授乳中または過剰授乳のいずれかになる可能性があります。
2。誤ったツール：間違ったダイまたはパンチを使用すると、材料がどのように変形するかに影響し、シャープすぎるか浅すぎる曲がりくねってしまう可能性があります。
3.不適切なマシンのキャリブレーション：過度のトン数やRAM深度などの誤った機械設定により、材料が必要以上に曲がる可能性があります。
4。材料特性：異なる金属は、さまざまなレベルの硬度、厚さ、引張強度を持っています。これらの違いは、正確な曲がり角を達成するために必要な力に影響を与え、適切に計算されなければ、過剰な傾向につながる可能性があります。
過剰な携帯の調整方法
過剰な曲げを修正するには、マシンの設定またはツールのいずれかを調整する必要があります。以下は、この問題を修正するために使用できるいくつかの方法と手法です。
1。スプリングバックを説明します
スプリングバックは、曲げた後に金属が元の形に戻る自然な傾向です。スプリングバックの量は、材料の種類と厚さによって異なりますが、オーバーカーディングを調整する際に説明することは重要な要素です。
スプリングバックのフォーミュラ
スプリングバックを計算するには、次の式を使用できます。
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スプリングバック角度（Δθ）=（e×t） /（r×y）
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どこ：
-Δθ=スプリングバック角度（程度）
-E =材料の弾性率（MPAまたはPSI）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
-y =材料の降伏強度（MPAまたはPSI）
たとえば、200,000 MPaの弾性率（E）、250 MPaの降伏強度（Y）、および4 mmの内側曲げ半径（R）を備えた2mmの厚さの鋼板を曲げている場合、スプリングバック角次のように計算できます。
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Δθ=（200,000×2） /（4×250）
Δθ= 400,000 / 1000
Δθ= 0.4度
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この場合、材料は約0.4度「バックバック」します。このスプリングバックに対抗するには、補償するために、希望する角度を超えて素材をわずかに過剰に摂取する必要がある場合があります。
2。曲げ角を調整します
過剰な曲げの問題が永続的である場合、最初にできることの1つは、マシン設定の曲げ角度を調整することです。これには、パンチが素材をダイに押し込む深さを増やすか減少させることが含まれます。
空気曲げの場合、パンチの深さと結果として得られる曲がり角との関係を微調整できます。ほとんどの最新のプレスブレーキにより、パンチの深さを正確に調整して、角度をより効果的に制御できます。
パンチ深度式の調整
特定の曲がり角角（a）を達成するために必要なパンチの深さ（h）は、次の近似を使用して計算できます。
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h = v×（1 -cos（a / 2））
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どこ：
-H =パンチの深さ（mmまたはインチ）
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
-a =望ましい曲げ角（程度）
たとえば、死ぬ幅が20 mmで、目的の角度が90度の場合、必要なパンチの深さは次のとおりです。
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h = 20×（1 -cos（90 /2））
h = 20×（1 -cos（45））
H≈20x（1-0.707）
H≈20×0.293
H≈5.86mm
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この場合、90度のベンドを達成するには、パンチの深さは約5.86 mmでなければなりません。これを超えて深さを調整すると、曲がり角を正確に制御することにより、過剰な輸用の問題を修正する可能性があります。
3.適切なツールを選択します
ツーリングは、曲がり角が正確であることを保証する上で重要な役割を果たします。過剰な授乳が発生している場合は、材料と希望のベンドに正しいパンチとダイの組み合わせを使用しているかどうかを確認してください。いくつかの一般的なツール調整は次のとおりです。
- より大きなダイの開口部への切り替え：材料の厚さに対してダイの開口部が狭すぎる場合、それはオーバーレンディングにつながる可能性があります。より大きなダイの開口部を使用すると、適用される力が減り、より制御された曲がりが促進されます。
- 半径ダイの使用：特定の曲げ半径を達成する必要がある場合、半径ダイを使用すると、特に鋭い曲がりや亀裂が発生しやすい材料の場合、過剰摂取を防ぐことができます。
4.トン数を調整します
曲げプロセス中に適用される力が多すぎると、オーバーレンディングが発生する可能性があります。トン数（プレスブレーキによって適用される力）の調整は、この問題を修正するための重要なステップです。トン数を下げると、材料をかけすぎるリスクを減らすことができます。
曲げ力のための式（トン数）
曲げに必要な力（f）は、この式を使用して計算できます。
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f =（k×σ×t²×l） / v
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どこ：
-F =必要な曲げ力（トン単位）
-K =定数（空気曲げの場合は1.33）
-σ=材料の引張強度（n/mm²またはpsi）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-L =曲げの長さ（mmまたはインチ）
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
たとえば、曲げ長1000 mm、引張強度450 n/mm²で厚さ3mmの鋼板を曲げ、24 mmのダイ開口幅を使用するには、次の力が必要です。
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f =（1.33×450×3²×1000） / 24
f =（1.33×450×9×1000） / 24
F = 5386500 /24
f≈224,437.5n
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ニュートンをトンに変換するには：
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f≈22.9トン
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材料の特性に従ってトン数を調整し、仕様を曲げることにより、過度の力によって引き起こされる過剰な伸びを修正できます。
5。CNCマシンの調整を使用します
多くの最新のプレスブレーキには、CNCコントロールが装備されており、パンチとダイポジショニングを正確に調整できます。マシンのCNCコントロールを使用することにより、パンチの深さ、曲げ角、およびバックゲージの位置を微調整して、オーバーヘンディングを防ぐことができます。 CNCシステムは、マテリアルスプリングバックを自動的に補正でき、調整プロセスをより速く、より正確にすることができます。
6.バックゲージの位置を確認します
バックゲージは、パンチとダイに対するシートメタルの位置を制御します。バックゲージが正しく整列していない場合、金属は曲げのために正確に配置されないため、過剰な授乳または下屈になります。マシンの仕様と曲がっている材料に従って、バックゲージが正しく設定されていることを確認してください。
将来の過剰摂取を防ぐ
将来の運用における過剰稼働を避けるために、これらのベストプラクティスに従うことが不可欠です。
1.マシンを定期的に校正する：プレスブレーキが適切に校正されていることを確認すると、過度の曲げを避けることができます。
2。一貫したツールを使用します：特定の材料と曲がり角の正しいパンチとダイのセットアップを見つけたら、同じセットアップを使用して一貫性を確保します。
3.スクラップ材料のテストベンド：実際のワークピースを曲げる前に、スクラップ材料のテストベンドを実行して、セットアップが正しいかどうかを確認し、オーバーレンディングを防ぎます。
4。材料の考慮事項：異なる材料には、異なる曲げ力が必要です。適切な力が適用されるように、常に材料チャートを参照するか、計算を実行してください。
一般的な過剰な過剰な問題のトラブルシューティング
1。角度がシャープすぎる：パンチがダイに深く押し込まれているかどうかを確認し、パンチの深さを減らします。
2。スプリングバックの誤算：材料があまりにも多すぎる場合は、スプリングバックの効果を補うためにわずかに過剰に負担します。
3.狭くなりすぎるダイ：オーバーヘンディング傾向を減らすために、より大きなダイの開口部に切り替えます。
結論
過剰な傾向は、シートメタルの曲げにおけるイライラする問題になる可能性がありますが、適切な調整と技術を使用すると、修正できます。マテリアルスプリングバックを説明し、パンチの深さを調整し、正しいツールを使用し、適切なマシン設定を確保することにより、毎回正確で一貫したベンドを実現できます。定期的なマシンのキャリブレーションとツールセットアップへの慎重な注意は、将来の過剰な曲がりを避けるための鍵です。