プレスブレーキを使用した曲げシートメタルの精度は、正しい曲げライン、つまり材料が曲がるラインの識別に大きく依存します。このラインを決定すると、正確な曲がりが確実になり、エラーの可能性が低下します。この記事では、曲げ線を計算してマークする方法、その位置に影響する要因、および精度を確保するために使用されるツールとテクニックを検討します。
曲げラインは何ですか？
曲げ軸または折りたたみ線とも呼ばれる曲げラインは、パンチが材料をダイに押し付けて目的の曲げを作成する金属シートの正確なラインです。このラインは、パンチの長さと平行に動作し、プレスブレーキで死ぬため、正しい曲がり角と部分ジオメトリを達成することが重要です。曲げラインが誤って計算またはマークされている場合、結果のベンドは望ましい形状と整合しない場合があり、生産の非効率性と材料廃棄物につながります。
なぜ曲げラインを決定するのが重要なのですか？
1。精度：正確な曲げは、板金がどこに曲がっているかを正確に知ることに依存します。
2。一貫性：曲げ線を適切にマークすると、複数の部品が同じように曲がっていることが保証されます。
3.変形の回避：誤った曲げラインの配置は、望ましくない反転または物質的なストレスにつながる可能性があります。
4.ツールアラインメント：プレスブレーキツールが正しく整列して、右軸に沿って力をかけることを保証します。
曲げラインに影響を与える重要な要因
いくつかの要因は、金属シートの曲げ線の位置に影響を与えます。
1。手当を曲げます
2。控除を曲げます
3。Kファクター
4。材料の厚さ
5。半径を曲げます
6。曲げ角
これらの要因を理解することは、シート上の曲げラインの正確な位置を決定するために重要です。
曲げラインを決定するための段階的なガイド
1.曲げ許容値を計算します
曲げ許容値（BA）は、曲げの中性軸に沿ったアークの長さです。これは、曲がりを説明するために必要な材料ストレッチを表しており、曲げる前に材料の平らな長さを決定するために不可欠です。曲げ手当を計算するための式は次のとおりです。
`` `
ba =（π / 180）×a×（r +（k×t））
`` `
どこ：
-BA =曲げ許容値（mmまたはインチ）
-a =曲げ角度（程度）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
-K = Kファクター、これは中性軸の位置と材料の厚さの比率です（通常、ほとんどの金属で0.3〜0.5の間）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
2。曲げ控除を計算します
Bend Desuction（BD）は、曲げプロセス中に「失われた」または「縮小」される材料の量を表します。材料の圧縮と伸びを説明するために、平らなパターンの長さを調整するのに役立ちます。ベンド控除式は次のとおりです。
`` `
bd = 2×（t + r）×tan（a / 2）
`` `
どこ：
-BD =ベンド控除（mmまたはインチ）
-a =曲げ角度（程度）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-R =内部ベンド半径（mmまたはインチ）
3.平らなパターンの長さを決定します
曲げラインを決定する前に、曲げられる材料の平らな長さを計算する必要があります。平らな長さ（l）は、曲がった前の金属片の全長であり、次のように計算できます。
`` `
L = L1 + L2 -BD
`` `
どこ：
-L1 =片足の長さ（曲がり前）
-L2 =他の脚の長さ（曲がり前）
-BD =ベンド控除
この平らな長さは、シートのエッジに対してベンドがどこで発生するかを決定するために使用されます。
4.曲げ線をマークします
平らな長さを計算したら、シートの曲げ線をマークすることができます。このラインは通常、金属の片端からの曲げ手当の半分を引いた平らな長さに等しい距離に配置されます。これは、曲げ中の材料の伸びと圧縮を説明します。
実用的な例：曲げラインの決定
次のパラメーターを使用して、鋼板の曲げ線を決定する例を見てみましょう。
- 材料の厚さ（t）：2 mm
- 曲げ角度（a）：90°
- 内部ベンド半径（R）：4 mm
- 脚の長さ（L1およびL2）：50 mmおよび30 mm
-Kファクター（k）：0.4
1。ベンド許容値（BA）を計算します。
ベンド許容式の使用：
`` `
ba =（π / 180）×90×（4 +（0.4×2））
ba =（3.1416 / 2）×（4 + 0.8）
BA = 1.5708×4.8
BA≈7.54mm
`` `
2。ベンド控除（BD）を計算します。
ベンド控除式の使用：
`` `
bd = 2×（2 + 4）×tan（90 /2）
BD = 2×6×1
BD = 12 mm
`` `
3。平らなパターンの長さを決定します。
フラットパターンの長さの式の使用：
`` `
L = 50 + 30-12
L = 80-12
L = 68 mm
`` `
したがって、材料の総平らな長さは68 mmです。
4。曲げ線をマークします。
曲げラインをマークする場所を見つけるには、1つのエッジから曲げ許容値の半分を差し引きます。この場合：
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曲げ線距離= 68-（7.54 / 2）
曲げ線距離≈68-3.77
曲げライン距離約64.23 mm
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したがって、曲げラインは、シートの1つの端から64.23 mmとマークする必要があります。
曲げラインをマークするためのツールとテクニック
1。キャリパーと定規：精密測定ツールを使用して、金属シートの曲げラインを正確にマークします。
2。マークペンまたはスクリバー：ファインポイントペンまたは金属製スクリバーを使用して、曲げ軸に沿って明確で目に見える線を作成します。
3.レーザーまたは光アライメントツール：高精度の作業のために、レーザーガイドまたは光学システムは、曲げラインがパンチと死ぬことを完全に整列させることができます。
さまざまな曲げ方法の調整
曲げ方法（空気の曲げ、底部、または造語）に応じて、材料の伸長が異なるため、曲げ線の位置はわずかに異なる場合があります。
1。空気の曲げ：パンチはダイでボトムアウトせず、曲がりは材料のたわみによって形成されます。この方法は、曲がり角の柔軟性を提供し、より少ないトン数を必要とします。
2。底部の曲げ：材料がより深くダイに押し込まれ、正確な角度を形成し、より正確な曲げラインが必要です。
3。コインティング：この方法では、最高の力を使用し、パンチが材料を完全にダイに押し込み、非常に正確な曲がりを作り出します。ここでは、ベンドラインを完全に配置する必要があります。
曲げ線の決定における一般的な間違い
1.曲げ許容量を無視する：曲げ中に材料の伸長を考慮しないと、不正確な曲がりが生じる可能性があります。
2。誤ったツール：パンチとダイの誤ったアライメントにより、意図したラインから曲がりが発生する可能性があります。
3.誤ったマーキング：不適切な測定ツールまたはテクニックを使用すると、全体的な曲がりの品質に影響を与えるわずかな逸脱が生じる可能性があります。
一般的な曲げラインの問題のトラブルシューティング
- 曲げずれ：ベンドが中心から外れているか、目的の位置に合わせない場合は、曲げ手当とマーキングの精度を再確認します。
- 過度のストレッチングまたは圧縮：曲げ許容値を再計算し、適切な材料の厚さと半径が式で使用されるようにします。
- 一貫性のない曲がり：各部品に対して同じプロセスが守られ、曲げラインが一貫してマークされていることを確認してください。
結論
正しい曲げラインを決定することは、プレスブレーキを使用して正確なベンドを生成するために不可欠です。このガイドで概説されている手順に従うことにより、曲げ許容値の計算、曲がり控除、平坦な長さを含む、曲げ操作で正確で一貫した結果を確実にすることができます。適切なツールを常に使用し、計算を再確認して、ベンドの品質に影響を与える可能性のある一般的なエラーを回避します。