曲げ機に適したダイを選択することは、正確で高品質のベンドを達成するために重要です。 DIEの選択は、必要な曲げ力から最終的な曲げ半径まですべてに影響を与えます。この記事では、プレスブレーキのためにダイを選択する際に考慮すべき要因を調査し、適切なダイ選択のために計算をガイドします。
曲げダイの紹介
プレスブレーキでは、ダイとパンチは金属シートを形作るために使用される2つの主要なツールです。パンチはシートをダイに押し込み、金属を曲げます。ダイにはさまざまな形状とサイズがあり、正しい形状を選択することは、目的の曲がり角、半径、品質を生成するために不可欠です。誤ったダイの選択は、不正確な曲がり、材料の亀裂、さらには機械の損傷などの問題につながる可能性があります。
曲げダイの種類
ダイを選択する方法に飛び込む前に、曲げ機で使用される一般的なタイプのダイを知ることが重要です。
-V-dies：最も一般的に使用されるダイ、これらにはV字型の溝があり、パンチがシートメタルを押して曲げを形成します。
- グースネックは死にます：これらは、すでに曲がったフランジを妨げることなく、より複雑なまたはディープボックスの形を曲げることができます。
- 半径は死にます：鋭い角度ではなく、曲げに一貫した半径が必要なときに使用されます。
-U-Dies：これらはU字型の曲がりを形成し、通常はチャネル曲げに使用されます。
- 急性角度ダイ：精度で急性角度（90°未満）を曲げるために設計されています。
- オフセットダイ：2つのベンドを閉じて形成するために使用され、オフセット形状が作成されます。
ダイの選択は、必要な曲がり角の種類、材料の厚さ、および全体的な設計仕様に依存します。
ダイ選択の重要な要因
曲げ操作のために正しいダイを選択する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。
1。材料の厚さ（t）
2。死ぬ（V）
3。曲がり角
4。曲げ半径
5。トン数の要件
ダイの開口幅を計算するための式
ダイの開口幅（v）は、ダイを選択する際の最も重要な要因の1つです。一般的な経験則は、材料の厚さの6〜12倍である必要があるということです。
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v = t×k
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どこ：
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-k =曲げ型に基づいて定数、通常は標準のV-Die曲げの場合は6〜12です。
たとえば、厚さ3 mmのシートで作業していて、一定の係数が8のダイを選択している場合、DIEの開口幅は次のように計算されます。
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V = 3×8 = 24 mm
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この場合、最適な曲げ結果を達成するために、24 mmの開口部でダイを選択します。
曲げ力の計算
ダイを選択する際のもう1つの重要な要因は、マシンにベンドを実行するのに十分な力（トン数）を確保することです。次の式を使用して、曲げ力（f）を計算するために使用されます。
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f =（k×σ×t²×l） / v
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どこ：
-F =必要な曲げ力（トン単位）
-K =曲げタイプに基づく定数（空気曲げの場合は1.33）
-σ=材料の引張強度（n/mm²またはpsi）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-L =曲げの長さ（mmまたはインチ）
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
たとえば、次の特性で鋼板を曲げるのに必要な力を計算しましょう。
- 材料の厚さ：3 mm
- 曲げ長：1000 mm
- 死ぬ：24 mm（前述のとおり）
- 鋼の引張強度（σ）：450 n/mm²
式の使用：
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f =（1.33×450×3²×1000） / 24
f =（1.33×450×9×1000） / 24
F = 5386500 /24
F = 224437.5 n
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ニュートンをトンに変換する（1トン= 9,806.65 n）：
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f≈22.9トン
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この場合、必要な曲げ力は約22.9トンで、24 mmのダイを使用して希望する曲がりを達成します。
ダイを選択するための重要な考慮事項
1。材料タイプ
ストレスの下で異なる材料の反応は異なります。アルミニウムのようなより柔らかい材料は、曲がる力が少なくなりますが、鋼やステンレス鋼などの硬い材料には、より高い力と特定のダイの選択が必要です。ダイを選択するときは、常に材料の引張強度を考慮してください。
2。半径を曲げます
内側のベンド半径は、通常、ダイの開口部によって決定されます。空気曲げでは、内側の曲げ半径は、ダイの開口幅（V）の約16％です。ただし、正確な半径を必要とする特定のアプリケーションの場合、半径ダイを使用する方が適切かもしれません。
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r≈0.16×v
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24 mmのダイの開口部の場合、内側の曲げ半径はほぼ次のとおりです。
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r≈0.16×24 = 3.84 mm
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別の半径が必要な場合、ダイの選択を調整することが重要です。
3。曲がり角
ダイの選択は、達成しようとしている角度にも依存する可能性があります。標準の90度の曲がり角の場合、典型的なV-Dieがうまく機能します。ただし、急性角度（90°未満）の場合、急性角度が死ぬか、より鋭いVダイが推奨されます。鈍角（90°を超える）の場合、より広いダイの開口部または特殊なツールが必要になる場合があります。
4.材料比で死ぬ
前述のように、材料の厚さに対するダイの開口部の比率は通常、6：1と12：1の範囲です。 6：1などのより緊密な比率は、より鋭い曲がり角を生成しますが、より多くの力を必要としますが、12：1のようなより大きな比率は、力が少ない穏やかな曲がりを作り出します。
5。曲がりの長さ
曲げ機は板金の全長に沿って均一に力をかける必要があるため、長い曲がりは必要な総力を増加させます。ダイとマシンの両方が、実行する予定の曲がり角の長さで評価されていることを確認してください。
曲げ型に基づいてダイを選択します
使用している曲げプロセスの種類に応じて、空気の曲げ、ボトムリング、コーティング - ダイの選択は大幅に異なる場合があります。
1。空気の曲げ：この方法では、パンチはダイで完全にボトムアウトせず、曲げ角で柔軟性を可能にします。空気の曲げのための死の開口部はより広くなければなりません（材料の厚さの8〜12倍）。
2。ボトムベンディング：パンチは素材を完全にダイに押し込み、より正確な角度と半径を形成します。より小さなダイの開口部が使用されます（材料の厚さの6〜8倍）。
3。コーティング：コイニングは最高の力を使用し、非常に正確で密着した曲がりのために材料を完全にダイに完全に圧縮します。この方法では、多くの場合、より小さな開口部とより高いトン数を備えた特殊なダイが必要です。
Die Selectionの一般的な間違い
1.間違ったダイの開口部を使用する：材料の厚さに対して狭すぎるか幅が広すぎるダイを選択すると、材料のひび割れ、不正確な曲がり、またはマシンの過負荷につながる可能性があります。
2。材料の強度を無視する：材料の引張強度を考慮しないと、機械の過負荷または不完全な曲がりが生じる可能性があります。
3.誤った曲げ半径：適切な内部半径を計算しないと、特に脆性材料の場合、曲げ領域の亀裂につながる可能性があります。
ダイの選択の問題のトラブルシューティング
- 材料の亀裂：曲げ中に材料が割れた場合、ダイの開口幅を増やすか、より大きな半径でダイを選択します。
- 一貫性のない曲がり角：材料が正しく配置されていること、および材料の厚さに適切であることを確認してください。
- 必要な過剰な力：曲げ力の計算を再確認し、材料のためにダイの開口部がそれほど狭くないことを確認します。
結論
曲げ機に適したダイを選択するには、材料の厚さの慎重な分析、死の開口幅、曲げ力、および望ましい曲げ半径と角度を慎重に分析することが含まれます。これらの要因を理解し、提供された式を使用することにより、正確で効率的な曲げ操作を確保できます。
適切なダイを選択し、それに応じて曲げ機の設定を調整することにより、材料の割れ、不正確な曲がり、機械の過負荷などの一般的な問題を回避できます。