ベンディングシートメタルは、特にプレスブレーキ（曲げ機）で狭いダイを使用して作業する場合に複雑になる可能性があります。狭いダイで金属を効果的に曲げる方法を疑問に思っている場合、このガイドは、重要なテクニック、計算、考慮事項など、プロセスを説明します。
狭いダイの曲げの紹介
曲げ機で作業するとき、金属を形成するツールであるダイは、最も重要な要素の1つです。狭いダイとは、金属が曲がる小さなスペースを意味し、より高い曲げ力、限られた精度、材料の亀裂などの課題を生み出すことができます。ただし、適切なアプローチと理解により、狭いダイの曲げは正常に行うことができます。
なぜ狭いダイを使用するのですか？
狭いダイは、通常、高精度が必要な状況で、または広い開口部を必要としない薄い材料または繊細な素材を曲げるために使用されます。また、鋭い曲がり、小さな半径、またはスペースの制約が利用可能なダイの幅を制限する場合にも好まれます。
一般に、狭いダイの曲げは達成するのに役立ちます：
- より鋭い角度：きれいなエッジのための狭い曲がり。
- 精度の向上：小さな金属片をより適切に制御します。
- トン数の削減：小規模または精密ベースのジョブに効率的です。
狭いダイの曲げの重要な課題
狭いダイは精密な作業に最適ですが、いくつかの課題を提示します。
- 力要件の増加：ダイの開口部は小さいため、曲げに必要な力が高くなります。
- 材料の亀裂のリスク：延性が低い薄い金属または金属は、高圧下でより簡単に亀裂する可能性があります。
- ツールの摩耗：狭いダイは、より小さな表面積に集中した力により、より多くの摩耗を経験する可能性があります。
狭いダイをうまく曲げるには、材料の種類、厚さ、金属の比率など、いくつかの要因を考慮する必要があります。
曲げ力を計算するための式
板金を曲げるのに必要な力は、次の式を使用して計算できます。
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f =（k×σ×t²×l） / v
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どこ：
-F =曲げ力（トン単位）
-K =曲げタイプの係数（通常、空気曲げの場合は1.33）
-σ=材料の引張強度（n/mm²またはpsi）
-T =材料の厚さ（mmまたはインチ）
-L =曲げの長さ（mmまたはインチ）
-V = die開口幅（mmまたはインチ）
コンポーネントを分解しましょう。
- 引張強度（σ）：すべての材料には特定の引張強度があり、張力下での破壊に対する抵抗を測定します。
- 厚さ（t）：これは、金属シートの厚さを指します。厚い材料には、より多くの力が必要です。
-Die幅（V）：力の量を決定するには、ダイ開口部の幅が重要です。より狭いダイの開口部は、より高い力につながります。
- 曲げ長（L）：曲がっている金属シートの長さ。曲がりが長いほど、より多くの力が必要です。
実用的な例：狭いダイの曲げ力の計算
狭いダイの幅8 mmを使用して、曲げ長1000 mmで厚さ3 mmの鋼板を曲げるのに必要な力を計算しましょう。鋼の引張強度が450 n/mm²であると仮定します。
式の使用：
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f =（1.33×450×3²×1000） / 8
f =（1.33×450×9×1000） / 8
F = 5386500 /8
F = 673312.5 n
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ニュートンをトンに変換する（1トン= 9,806.65 n）：
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f≈68.7トン
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したがって、必要な曲げ力は約68.7トンです。
効果的な狭いダイの曲げを達成する方法
力の要件を理解したので、曲げ機で狭いダイを効果的に使用する方法を見てみましょう。
1.適切な素材を選択します
特定の材料は、狭いダイの曲げにより適しています。例えば：
- アルミニウム：曲がりくねった張力が低いが、割れやすい。
- 鋼：より高い引張強度は、より多くの力を必要としますが、よりきれいな曲がりを提供します。
脆い材料で狭いダイを使用する場合は、ひび割れに注意してください。より柔らかい金属または合金は、狭いダイでより簡単に曲がる可能性があります。
2。曲げ角を制御します
狭いダイでは、曲げ角を正確に制御することが不可欠です。 CNCコントロールまたは正確な手動調整を使用して、金属が正しい角度で曲がるようにします。数度でさえも間違いであるため、不適切な曲げや材料の故障が発生する可能性があります。
3.特殊なツールを使用します
狭いダイの曲げには、以下などの特殊なツールが必要になることがよくあります。
- 精密な地面の死：これらは、より滑らかな表面とより緊密な許容範囲を提供し、過度の力なしで金属がきれいに曲がることを保証します。
- バックゲージ：素材を正しく配置し、曲げ長を正確に制御するのに役立ちます。
4。段階的な曲げプロセス
狭いダイの場合、段階的または段階的な曲げプロセスは、金属のストレスの過剰ストレスを防ぐのに役立ちます。すべての力を一度に適用する代わりに、小さな増分曲がりは亀裂や物質変形のリスクを減らすことができます。
5。潤滑
ダイと金属シートの間の摩擦を減らすには、潤滑剤を適用することを検討してください。これは、ツーリングの摩耗を減らし、ダイの寿命を延ばすのにも役立ちます。
6.材料比で死ぬ
一般的な経験則は、材料の厚さの少なくとも8〜10倍（t）に死ぬ幅（v）を維持することです。ただし、狭いダイでは、この比率が低下し、必要な力が増加する可能性があります。機械や金属の損傷を避けるために、それに応じて力を調整してください。
狭いダイの曲げにおける一般的な間違い
1.不正な力の計算：必要な曲げ力を過小評価すると、機械の損傷または不完全な曲がりが生じる可能性があります。
2。間違ったダイの選択：材料の厚さに狭すぎるダイを使用すると、材料の亀裂や変形を引き起こす可能性があります。
3.材料特性を無視する：異なる金属は、曲げに対して異なって反応します。常に引張強度と延性を説明してください。
一般的な問題のトラブルシューティング
- 金属の亀裂：金属が割れている場合は、ダイの幅を増やしたり、曲げ半径を上げたりするか、より延性のある材料に切り替えてみてください。
- ツーリングの摩耗：狭いダイの摩耗の兆候を定期的にチェックします。高い力は、より速い劣化につながる可能性があるためです。
- 一貫性のない曲がり角：材料が適切に整列し、曲げ角が曲がりの長さにわたって一貫していることを確認します。
結論
狭いダイでの曲げには、精度、正しい力の計算、および材料特性への注意が必要です。必要な力を計算する方法を理解し、材料の厚さとダイの幅を調整する方法を理解することで、正確で効率的な曲がりを達成できます。適切なツールとテクニックを使用して、ひび割れやツール摩耗などのリスクを最小限に抑えてください。
このガイドで概説されている手順に従えば、狭いダイで自信を持って作業し、高品質のベンドを達成することができます。