Bir pres freni kullanılarak 45 derecelik hassas bir açıda bükme metal, metal üretiminde yaygın bir görevdir. İster çelik, alüminyum veya diğer malzemelerle çalışıyor olun, 45 derecelik doğru bir bükülme elde etmek, dikkatli kurulum, kesin hesaplamalar ve doğru takım gerektirir. Bu kapsamlı kılavuzda, temel formüller, araçlar ve yüksek kaliteli virajlara ulaşmak için ipuçları da dahil olmak üzere 45 derece eğilme sürecini keşfedeceğiz.
45 derecelik bükmeyi anlamak
45 derecelik bir açıda bükülme, malzemeyi şekillendirmek anlamına gelir, böylece iki bükülmüş bölüm arasındaki iç açı tam olarak 45 derece olur. Bu tip viraj, akut veya geniş açılarla parçalar oluşturmak için sac metal çalışmalarında yaygın olarak kullanılır. Bir pres freni ile 45 derecelik bir viraj elde etmek, malzeme kalınlığı, bükülme ödeneği, fahişe ve takım seçimi gibi faktörleri hesaba katmayı gerektirir.
45 derecelik virajları etkileyen temel faktörler
45 derecelik bir virajın başarısını çeşitli faktörler etkiler:
1. Malzeme Kalınlığı: Daha kalın malzemeler bükmek için daha fazla kuvvet gerektirir ve daha ince malzemelerden farklı bir bükülme davranışına neden olabilir.
2. Viraj yarıçapı: İç viraj yarıçapı malzemenin ne kadar kolay büküldüğünü etkiler ve tipik olarak kalıp açıklığının bir fonksiyonudur.
3. Bükme ödeneği: Bu, viraj oluşturmak için gereken malzeme miktarıdır ve malzeme ve bükülme açısına göre değişir.
4. Bunun için tazminat, özellikle 45 derece gibi keskin açılar için çok önemlidir.
45 derecelik bir viraj elde etmek için adım adım kılavuz
1. Doğru aracı seçin
45 derecelik bir viraj için uygun yumruk ve ölmek için seçmek kritiktir. Çoğu bükülme uygulaması için genellikle V-Dies kullanacaksınız, ancak kalıp açma boyutu ve yumruk şekli virajın hassasiyetini etkileyecektir.
- V-Dies: Bunlar genel bükme için en sık kullanılan kalıplardır. 45 derecelik bir viraj için, daha keskin virajlar için özel olarak tasarlanmış akut açılı bir yumruk ile bir kalıp kullanmak isteyebilirsiniz.
- Die Açılış Genişliği (V): Kalıp açık genişliğini seçmek için genel kural, malzeme kalınlığının (t) 6 ila 12 katı olması gerektiğidir. Örneğin, 3 mm kalınlığında bir tabaka için, yaklaşık 24 mm açık genişliğe sahip bir kalıp yaygın olarak kullanılır.
Kalıp açılış genişliği için formül:
``
V = T × 8
``
Nerede:
- v = kalıp açılış genişliği (mm veya inç cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
3 mm'lik bir tabaka için önerilen kalıp açma genişliği:
``
V = 3 × 8 = 24 mm
``
Bu, malzemenin düzgün ve minimal kuvvetle bükülmesini sağlar.
2. Bükülme ödeneğini hesaplayın
Bükülme ödeneği (BA), dış yüzeyin gerilmesini hesaba katmak için virajın ötesine uzanan malzeme miktarıdır. 45 derecelik bir viraj için, viraj ödeneği bu formül kullanılarak hesaplanabilir:
``
Ba = (π / 180) × A × (r + (k × t))
``
Nerede:
- BA = bükülme ödeneği (mm veya inç cinsinden)
- a = viraj açısı (derecelerde)
- r = iç viraj yarıçapı (mm veya inç cinsinden)
- K = k faktörü (malzemeye bağlı olarak tipik olarak 0.3 ile 0.5 arasında)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
Örneğin, 45 derecelik bir bükülme açısı, 4 mm iç yarıçap ve 0.4 K-faktörüne sahip 3 mm kalınlığında bir çelik tabaka için bükülme ödeneğini hesaplayalım.
``
Ba = (π / 180) × 45 × (4 + (0.4 × 3))
Ba = (3.1416 / 4) × (4 + 1.2)
BA ≈ 0.7854 × 5.2
BA ≈ 4.08 mm
``
Bu durumda, bükülme ödeneği yaklaşık 4.08 mm'dir, bu da malzemenin düz uzunluğu belirlenirken dikkate alınması gerekir.
3. Viraj kesintisini hesaplayın
Bükülme kesintisi (BD), viraj sırasında "azaltılacak" veya "küçülecek" malzeme miktarını temsil eder. Bükülme kesintisi formülü:
``
BD = 2 × (T + R) × Tan (A / 2)
``
Nerede:
- BD = bükülme kesintisi (mm veya inç cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- r = iç viraj yarıçapı (mm veya inç cinsinden)
- a = viraj açısı (derecelerde)
45 derecelik viraj açısına ve viraj yarıçapında 4 mm'lik aynı 3 mm kalınlığında çelik sac için:
``
BD = 2 × (3 + 4) × Tan (45/2)
BD = 2 × 7 × Tan (22.5)
BD ≈ 2 × 7 × 0.4142
BD ≈ 5.8 mm
``
Bükülme kesintisi yaklaşık 5.8 mm'dir, bu da bükülmeden önce malzemenin düz uzunluğunun hesaplanmasına yardımcı olur.
4. Düz desen uzunluğunu belirleyin
Viraj ödeneğini ve bükülme kesintisini öğrendikten sonra, malzemenin düz uzunluğunu hesaplayabilirsiniz. Düz uzunluk, bükmeden önce metal tabakanın uzunluğudur ve aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilir:
``
Düz uzunluk = L1 + L2 - BD
``
Nerede:
- l1 = ilk bacağın uzunluğu (virajdan önce)
- l2 = ikinci bacağın uzunluğu (virajdan önce)
- bd = bükülme kesintisi
Örneğin, L1 100 mm ise ve L2 50 mm ise, 5.8 mm'lik bir viraj kesintisi:
``
Düz uzunluk = 100 + 50 - 5.8
Düz uzunluk ≈ 144.2 mm
``
Bu, 45 derecelik virajdan sonra istenen parça boyutlarına ulaşmak için bükmeden önce düz tabakanın 144.2 mm uzunluğunda olması gerektiği anlamına gelir.
5.
Büküldükten sonra, malzeme doğal esnekliği nedeniyle biraz "geri dönebilir". Grockback, 45 derece gibi keskin açılar için özellikle önemlidir. Bunu telafi etmek için, malzemeyi hafifçe aşırı engellemeniz gerekebilir, böylece doğru açıya geri döner.
Bahara Formülü:
``
Grariback açısı (Δθ) = (e × t) / (r × y)
``
Nerede:
- Δθ = baraback açısı (derecelerde)
- E = Malzemenin esnekliği modülü (MPa veya PSI cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- r = iç viraj yarıçapı (mm veya inç cinsinden)
- y = Malzemenin akma mukavemeti (MPa veya PSI cinsinden)
200.000 MPa'lık esneklik modülü (E), 250 MPa'lık bir akma mukavemeti (Y) ve 4 mm'lik bir iç viraj yarıçapına sahip 3 mm kalınlığında bir çelik sac için:
``
Δθ = (200.000 × 3) / (4 × 250)
Δθ = 600.000 / 1000
Δθ = 0.6 derece
``
Bu durumda, malzeme 0,6 derece geri dönecektir. Telafi etmek için, backback'ten sonra 45 derecelik doğru virajı elde etmek için malzemeyi 44.4 dereceye kadar aşırı engellemeniz gerekir.
6. Virajı gerçekleştirin
Kurulum tamamlandıktan ve doğru ödenekleri ve tazminatları hesapladıktan sonra, gerçek virajı gerçekleştirebilirsiniz. İşte nasıl devam edeceğiniz:
- Malzemeyi hizalayın: Malzemenin yumruk ve ölüme uygun şekilde hizalandığından emin olun.
- Makine ayarlarını ayarlayın: İstenen 45 derecelik virajı elde etmek için yumruk derinliğini ayarlayın. Pres frenlerinin çoğu, viraj açısını kontrol etmek için yumruk derinliğini ince ayarlamanıza izin verir.
- Virajı yürüt: Yumrukları metal tabakaya indirerek virajı gerçekleştirin. İstenen 45 dereceye uyduğundan emin olmak için açıya göz kulak olun. Gerekirse, küçük ayarlamalar yapın.
7. Virajı inceleyin ve ölçün
Bükümü tamamladıktan sonra, belirtilen 45 derecelik açıyı karşıladığından emin olmak için parçayı inceleyin. Açıyı doğrulamak için PREGRAVES veya ANGE ölçüm araçlarını kullanın. Bükülme kesin değilse, yumruk derinliğinde küçük ayarlamalar yapın veya bronşet için telafi edin ve malzemeyi gerektiği gibi yeniden bükün.
Yaygın hatalar ve onlardan nasıl kaçınılacağı
1. Yanlış kalıp seçimi: Yanlış kalıp açılış genişliğini kullanmak, düşük kaliteli virajlara veya aşırı bükülmeye neden olabilir. Her zaman malzeme kalınlığınıza ve viraj açısına uygun kalıbı seçin.
2. Baharatın ihmal edilmesi: Backback'i hesaba katmaması yanlış virajlara yol açabilir. Özellikle 45 derece gibi keskin açılar için daima breyim için hesaplayın ve ayarlayın.
3. Yanlış ölçümler: Bükme ödeneği ve düz uzunluk gibi tüm ölçümlerin bükme işlemine başlamadan önce doğru olduğundan emin olun.
4. Yanlış takım hizalaması: Yanlış hizalanmış araçlar düzensiz virajlara neden olabilir. Bükülmeden önce yumrukun hizalanmasını iki kez kontrol edin ve ölün.
Çözüm
Bir pres freni ile 45 derecede bükülme, dikkatli planlama, hassas hesaplamalar ve detaylara dikkat gerektirir. Doğru takımları seçerek, bükülme ödeneği ve backback'i hesaba katarak ve makine ayarlarını doğru şekilde ayarlayarak, tutarlı ve doğru 45 derecelik viraj elde edebilirsiniz. Düzenli uygulama ve detaylara dikkat, virajlarınızın zaman içinde kalitesini ve hassasiyetini artırmaya yardımcı olacaktır.