Bir pres freni ile bükülme sacında karşılaşılan yaygın sorunlardan biri, viraj açısı istenen değeri aştığında aşırı iştir. Bu, spesifikasyonları karşılamayan ve boşa harcanan malzeme, yeniden iş ve üretim gecikmelerine yol açabilecek parçalarla sonuçlanır. Bu makalede, aşırı bantlanmanın neden gerçekleştiğini ve bu sorunu düzeltmek için bükme makinesinin nasıl düzgün bir şekilde ayarlanacağını araştıracağız.
Overbending nedir?
Aşırı işleme, malzeme gerekli açının ötesine büküldüğünde meydana gelir. Örneğin, 90 derecelik bir bükülme hedefliyorsanız, ancak 85 derecelik veya daha keskin bir viraj ile sonuçlanıyorsanız, bu aşırı bükülme olarak kabul edilir. Bu problem tipik olarak yanlış takım kurulumu, uygunsuz makine ayarları veya malzemenin doğal backback'in hesaba katılmaması gibi faktörlerden kaynaklanır.
Aşırı bant neden meydana gelir?
Overbending, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir:
1. Malzeme Baharat: Bükme işleminden sonra, metal doğal esnekliği nedeniyle biraz "geri yayılma" eğilimindedir. Bu yayılma hesaba katılmazsa, ya yetersiz ya da aşırı kalma ile sonuçlanabilir.
2. Yanlış takımlar: Yanlış kalıp veya yumruk kullanmak, malzemenin deforme olduğunu etkileyebilir ve çok keskin veya çok sığ olan virajlara yol açabilir.
3. Makine Kalibrasyonu: Aşırı tonaj veya RAM derinliği gibi yanlış makine ayarları, malzemenin gerekenden daha fazla bükülmesine neden olabilir.
4. Malzeme Özellikleri: Farklı metaller değişen sertlik, kalınlık ve gerilme mukavemet seviyelerine sahiptir. Bu farklılıklar, kesin bir viraj elde etmek için ne kadar kuvvete ihtiyaç olduğunu etkiler ve uygun şekilde hesaplanmadığı takdirde aşırı kalmaya yol açabilir.
Aşırı Boşaltma için Nasıl Ayarlanır
Overbending'i düzeltmek için, makine ayarlarına veya takımlara ayarlamalar yapmanız gerekir. Aşağıda bu sorunu çözmek için kullanabileceğiniz çeşitli yöntem ve teknikler bulunmaktadır.
1.
Grockback, metalin büküldükten sonra orijinal şekline dönme eğilimidir. Baraback miktarı, malzeme tipine ve kalınlığına bağlı olarak değişir, ancak aşırı bantlanmayı ayarlarken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.
Bahara için formül
Baraback'i hesaplamak için aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz:
``
Grariback açısı (Δθ) = (e × t) / (r × y)
``
Nerede:
- Δθ = baraback açısı (derecelerde)
- E = Malzemenin esnekliği modülü (MPa veya PSI cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- r = iç viraj yarıçapı (mm veya inç cinsinden)
- y = Malzemenin akma mukavemeti (MPa veya PSI cinsinden)
Örneğin, 2 mm kalınlığında bir çelik tabaka, 200.000 MPa'lık bir esneklik (E) modülü, 250 MPa'lık bir akma mukavemeti (Y) ve 4 mm'lik bir iç viraj yarıçapı (r), brokback açısı büküyorsanız şu şekilde hesaplanabilir:
``
Δθ = (200.000 × 2) / (4 × 250)
Δθ = 400.000 / 1000
Δθ = 0.4 derece
``
Bu durumda, malzeme yaklaşık 0,4 derece "geri dönecektir". Bu patlamaya karşı koymak için, telafi etmek için malzemeyi istenen açının ötesine biraz fazla fazla engellemeniz gerekebilir.
2. Bükme açısını ayarlayın
Aşırı işleme problemi kalıcısa, yapabileceğiniz ilk şeylerden biri makine ayarlarındaki bükme açısını ayarlamaktır. Bu, yumrukun malzemeyi kalıp içine bastırdığı derinliği artırmayı veya azaltmayı içerir.
Hava bükme için, yumruk derinliği ile ortaya çıkan viraj açısı arasındaki ilişki ince ayarlanabilir. Modern pres frenleri, açıyı daha etkili bir şekilde kontrol etmek için yumruk derinliğinde hassas ayarlamalara izin verir.
Yumruk derinliği formülünü ayarlama
Belirli bir viraj açısına (a) elde etmek için gereken yumruk (h) derinliği aşağıdaki yaklaşım kullanılarak hesaplanabilir:
``
H = V × (1 - COS (A / 2))
``
Nerede:
- h = yumruk derinliği (mm veya inç cinsinden)
- v = kalıp açılış genişliği (mm veya inç cinsinden)
- a = istenen viraj açısı (derecelerde)
Örneğin, kalıp açılış genişliği 20 mm ise ve istenen açı 90 derece ise, gerekli yumruk derinliği:
``
H = 20 × (1 - cos (90/2))
H = 20 × (1 - cos (45))
H ≈ 20 × (1 - 0.707)
H ≈ 20 × 0.293
H ≈ 5.86 mm
``
Bu durumda, 90 derecelik bir viraj elde etmek için yumruk derinliği yaklaşık 5.86 mm olmalıdır. Bunun ötesinde derinliği ayarlamak, bükülme açısını tam olarak kontrol ederek aşırı işleme sorunlarını düzeltebilir.
3. Doğru aracı seçin
Takım, viraj açısının doğru olmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Overbending yaşıyorsanız, malzeme ve istenen viraj için doğru yumruk ve kalıp kombinasyonunu kullanıp kullanmadığınızı kontrol edin. Bazı yaygın takım ayarlamaları şunları içerir:
- Daha büyük bir kalıp açıklığına geçme: Kalıp açıklığı malzeme kalınlığı için çok dar ise, aşırı işlenmeye neden olabilir. Daha büyük bir kalıp açıklığı kullanmak, uygulanan kuvveti azaltacak ve daha kontrollü bir viraja yol açacaktır.
- Yarıçap kalıplarını kullanmak: Belirli bir viraj yarıçapı elde etmeniz gerekiyorsa, bir yarıçap kalıbı kullanmak, özellikle keskin virajlara veya çatlaklara eğilimli malzemeler için aşırı kalmayı önlemeye yardımcı olabilir.
4. Tonajı ayarlayın
Bükme işlemi sırasında uygulanan çok fazla kuvvet de aşırı işleme ile sonuçlanabilir. Tonajın ayarlanması (pres freni tarafından uygulanan kuvvet) bu sorunun düzeltilmesinde kritik bir adımdır. Tonajı düşürmek, malzemeyi çok fazla bükme riskini azaltabilir.
Bükme kuvveti için formül (tonaj)
Bükme için gerekli kuvvet (f) bu formül kullanılarak hesaplanabilir:
``
F = (k × σ × t² × l) / v
``
Nerede:
- f = gerekli bükme kuvveti (ton cinsinden)
- K = sabit (hava bükme için 1.33)
- σ = Malzemenin gerilme mukavemeti (N/mm² veya psi cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- l = virajın uzunluğu (mm veya inç cinsinden)
- v = kalıp açılış genişliği (mm veya inç cinsinden)
Örneğin, 3 mm kalınlığında bir çelik sac, 1000 mm'lik bir viraj uzunluğuna, 450 N/mm²'lik bir gerilme mukavemetine bükülme ve 24 mm'lik bir kalıp açıklık genişliği kullanmak aşağıdaki kuvveti gerektirir:
``
F = (1.33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1.33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F ≈ 224.437,5 n
``
Newtons'u tona dönüştürmek için:
``
F ≈ 22.9 ton
``
Tonajı malzeme özelliklerine göre ayarlayarak ve bükülme özelliklerine göre, aşırı kuvvetin neden olduğu aşırı beslemeyi düzeltebilirsiniz.
5. CNC makine ayarlarını kullanın
Birçok modern pres fren, yumruk ve kalıp konumlandırmada hassas ayarlamalara izin veren CNC kontrolleri ile donatılmıştır. Makinenin CNC kontrollerini kullanarak, aşırı ayrılmayı önlemek için yumruk derinliğini, bükülme açısını ve arka gösterge konumlarını ince ayarlayabilirsiniz. CNC sistemleri, ayarlama işlemini daha hızlı ve daha doğru hale getirerek malzeme bribback'i otomatik olarak telafi edebilir.
6. Arka gösterge konumunu kontrol edin
Arka gösterge, sacın yumruk ve ölüme göre konumlandırılmasını kontrol eder. Arka gösterge doğru bir şekilde hizalanmazsa, metal bükme için doğru bir şekilde konumlandırılmayabilir, bu da aşırı işleme veya yetersiz kalmaya neden olabilir. Arka göstergenin makinenin özelliklerine ve bükülmüş malzemeye göre doğru ayarlandığından emin olun.
Gelecekte aşırı işlenmeyi önlemek
Gelecekteki operasyonlarda aşırı işten kaçınmak için bu en iyi uygulamaları takip etmek önemlidir:
1. Makinenizi düzenli olarak kalibre edin: Pres freninizin uygun şekilde kalibre edilmesini sağlamak aşırı bükülmeyi önlemeye yardımcı olacaktır.
2. Tutarlı takım kullanın: Belirli bir malzeme ve bükülme açısı için doğru yumruk ve kalıp kurulumunu bulduktan sonra, tutarlılığı sağlamak için aynı kurulumu kullanmaya devam edin.
3. Hurda malzemesinde test virajı: Gerçek iş parçalarını bükmeden önce, kurulumun doğru olup olmadığını kontrol etmek ve aşırı kaynaklanmayı önlemek için hurda malzemesinde bir test virajı yapın.
4. Maddi Değerlendirme: Farklı malzemeler farklı bükme kuvvetleri gerektirir. Her zaman malzeme çizelgelerine bakın veya uygun kuvvetin uygulandığından emin olmak için hesaplamalar yapın.
Ortak aşırı işleme sorunlarını giderme
1. Bükme açısı çok keskin: Yumrukun kalıpta çok derin bastırıp basmadığını kontrol edin ve yumruk derinliğini azaltın.
2. Baharat yanlış hesaplama: Malzeme çok fazla geri yayılırsa, patlama etkisini telafi etmek için hafifçe fazla engelleyin.
3. Ölüm çok dar: Aşırı dayak eğilimlerini azaltmak için daha büyük bir kalıp açıklığına geçin.
Çözüm
Overbending sac metal bükülmesinde sinir bozucu bir sorun olabilir, ancak doğru ayarlamalar ve tekniklerle düzeltilebilir. Malzeme fahişeyi hesaba katarak, yumruk derinliğini ayarlayarak, doğru takımları kullanarak ve uygun makine ayarlarını sağlayarak, her seferinde doğru ve tutarlı virajlar elde edebilirsiniz. Düzenli makine kalibrasyonu ve takım kurulumlarına dikkatle dikkat edilmesi, gelecekte aşırı kaynaklardan kaçınmak için anahtardır.