การเลือกตายที่เหมาะสมสำหรับเครื่องดัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุโค้งที่แม่นยำและคุณภาพสูง ทางเลือกของการตายส่งผลกระทบต่อทุกสิ่งจากแรงดัดที่จำเป็นไปจนถึงรัศมีโค้งงอสุดท้าย ในบทความนี้เราจะสำรวจปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกตายสำหรับเบรกกดและแนะนำคุณผ่านการคำนวณสำหรับการเลือกตายที่เหมาะสม
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการงอตาย
ในเบรกกด Die and Punch เป็นเครื่องมือหลักสองอย่างที่ใช้ในการสร้างแผ่นโลหะ หมัดกดแผ่นลงในตายทำให้โลหะโค้งงอ การตายมีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ และการเลือกรูปที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตมุมโค้งงอที่ต้องการรัศมีและคุณภาพ การเลือกตายที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่ปัญหาเช่นโค้งที่ไม่ถูกต้องการแคร็กวัสดุหรือแม้แต่ความเสียหายของเครื่อง
ประเภทของการดัดงอ
ก่อนที่จะดำน้ำในวิธีการเลือกตายสิ่งสำคัญคือการรู้ประเภททั่วไปของการตายที่ใช้ในเครื่องดัด:
-V-DIES: Dies ที่ใช้กันมากที่สุดเหล่านี้มีร่องรูปตัววีซึ่งหมัดกดแผ่นโลหะแผ่นเพื่อโค้งงอ
- คอห่านตาย: สิ่งเหล่านี้อนุญาตให้โค้งงอรูปร่างที่ซับซ้อนหรือลึกมากขึ้นโดยไม่รบกวนหน้าแปลนงอแล้ว
- RADIUS DIES: ใช้เมื่อจำเป็นต้องมีรัศมีที่สอดคล้องกันในโค้งมากกว่ามุมที่คมชัด
-u-dies: รูปแบบรูปตัวยูเหล่านี้และมักจะใช้สำหรับการดัดช่องทาง
- มุมเฉียบพลันตาย: ออกแบบมาสำหรับการดัดมุมเฉียบพลัน (น้อยกว่า 90 °) ด้วยความแม่นยำ
- ออฟเซ็ตตาย: ใช้ในการสร้างโค้งสองโค้งเข้าด้วยกันสร้างรูปร่างชดเชย
ทางเลือกของการตายขึ้นอยู่กับประเภทของการโค้งงอความหนาของวัสดุและข้อกำหนดการออกแบบโดยรวม
ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกตาย
ควรพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเมื่อเลือกการตายที่ถูกต้องสำหรับการดำเนินการดัดของคุณ:
1. ความหนาของวัสดุ (t)
2. การเปิดตาย (V)
3. มุมโค้ง
4. รัศมีการดัด
5. ข้อกำหนดของน้ำหนัก
สูตรสำหรับการคำนวณความกว้างการเปิดตาย
ความกว้างการเปิดตาย (V) เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดเมื่อเลือกตาย กฎทั่วไปของหัวแม่มือคือความกว้างการเปิดการตายควรมีความหนา 6 ถึง 12 เท่าของวัสดุ
-
V = T × K
-
ที่ไหน:
- v = ความกว้างการเปิดตาย (เป็นมม. หรือนิ้ว)
- t = ความหนาของวัสดุ (เป็นมม. หรือนิ้ว)
- k = ค่าคงที่ขึ้นอยู่กับประเภทการดัดมักจะอยู่ระหว่าง 6 และ 12 สำหรับการดัด V-DIE มาตรฐาน
ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังทำงานกับแผ่นหนา 3 มม. และคุณกำลังเลือกตายด้วยปัจจัยคงที่ 8 ความกว้างการเปิดตายจะคำนวณดังนี้:
-
v = 3 × 8 = 24 มม.
-
ในกรณีนี้คุณจะเลือกตายด้วยการเปิด 24 มม. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การดัดที่ดีที่สุด
การคำนวณแรงดัด
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งเมื่อเลือกแม่พิมพ์คือการทำให้มั่นใจว่าเครื่องมีแรงมากพอ (ระวาง) ในการโค้งงอ สูตรต่อไปนี้ใช้ในการคำนวณแรงดัด (F):
-
f = (k ×σ×t²× l) / v
-
ที่ไหน:
- F = แรงดัดที่จำเป็น (เป็นตัน)
- k = ค่าคงที่ตามประเภทการดัด (1.33 สำหรับการดัดอากาศ)
- σ = แรงดึงของวัสดุ (ใน N/mm²หรือ PSI)
- t = ความหนาของวัสดุ (เป็นมม. หรือนิ้ว)
- l = ความยาวของโค้ง (เป็นมม. หรือนิ้ว)
- v = ความกว้างการเปิดตาย (เป็นมม. หรือนิ้ว)
ตัวอย่างเช่นลองคำนวณแรงที่จำเป็นในการงอแผ่นเหล็กด้วยคุณสมบัติต่อไปนี้:
- ความหนาของวัสดุ: 3 มม.
- ความยาวโค้ง: 1,000 มม.
- เปิดตาย: 24 มม. (ตามที่คำนวณก่อนหน้านี้)
- ความต้านทานแรงดึงของเหล็ก (σ): 450 n/mm²
ใช้สูตร:
-
F = (1.33 × 450 ×3²× 1000) / 24
F = (1.33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
f = 224437.5 n
-
ในการแปลง Newtons เป็นตัน (1 ตัน = 9,806.65 n):
-
f ≈ 22.9 ตัน
-
ในกรณีนี้แรงดัดที่ต้องการอยู่ที่ประมาณ 22.9 ตันเพื่อให้ได้โค้งที่ต้องการโดยใช้ตาย 24 มม.
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเลือกตาย
1. ประเภทวัสดุ
วัสดุที่แตกต่างกันทำปฏิกิริยาแตกต่างกันภายใต้ความเครียด วัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมต้องการแรงน้อยกว่าในการโค้งงอในขณะที่วัสดุที่แข็งเช่นเหล็กหรือสแตนเลสต้องการแรงที่สูงขึ้นและการเลือกตายที่เฉพาะเจาะจง เมื่อเลือกตายให้พิจารณาความต้านทานแรงดึงของวัสดุเสมอ
2. รัศมีโค้งงอ
โดยทั่วไปแล้วรัศมีการโค้งงอภายในจะถูกกำหนดโดยการเปิดตาย ในการดัดอากาศรัศมีการโค้งงอภายในนั้นประมาณ 16% ของความกว้างการเปิดตาย (V) อย่างไรก็ตามสำหรับแอพพลิเคชั่นเฉพาะที่ต้องใช้รัศมีที่แม่นยำการใช้ RADIUS DEIS อาจเหมาะสมกว่า
-
r ≈ 0.16 × v
-
สำหรับการเปิดตาย 24 มม. รัศมีการโค้งงอภายในจะประมาณ:
-
R ≈ 0.16 × 24 = 3.84 มม.
-
หากจำเป็นต้องมีรัศมีที่แตกต่างกันการปรับการเลือกตายเป็นสิ่งสำคัญ
3. มุมโค้ง
ทางเลือกของการตายสามารถขึ้นอยู่กับมุมที่คุณพยายามบรรลุ สำหรับการโค้งงอมาตรฐาน 90 องศา V-DIE ทั่วไปทำงานได้ดี อย่างไรก็ตามสำหรับมุมเฉียบพลัน (น้อยกว่า 90 °) แนะนำให้ตายมุมเฉียบพลันหรือ VE-DIE ที่คมชัดกว่า สำหรับมุมป้าน (มากกว่า 90 °) อาจจำเป็นต้องมีการเปิดตายที่กว้างขึ้นหรือเครื่องมือพิเศษ
4. ตายต่ออัตราส่วนวัสดุ
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้อัตราส่วนของการเปิดตายต่อความหนาของวัสดุมักจะอยู่ระหว่าง 6: 1 และ 12: 1 อัตราส่วนที่เข้มงวดมากขึ้นเช่น 6: 1 จะสร้างโค้งที่คมชัดขึ้น แต่ต้องใช้แรงมากขึ้นในขณะที่อัตราส่วนที่ใหญ่กว่าเช่น 12: 1 สร้างโค้งที่อ่อนโยนกว่าด้วยแรงน้อยกว่า
5. ความยาวของโค้งงอ
โค้งงออีกต่อไปเพิ่มแรงทั้งหมดที่ต้องการเนื่องจากเครื่องดัดจะต้องใช้แรงอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมดของแผ่นโลหะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งผู้ตายและเครื่องได้รับการจัดอันดับตามความยาวของโค้งที่คุณวางแผนจะดำเนินการ
การเลือกตายตามประเภทการดัด
ขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการดัดงอที่คุณใช้ - การดัดอากาศการบดต่ำสุดหรือการสร้าง - การเลือกตายอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ:
1. การดัดอากาศ: ในวิธีนี้หมัดไม่ได้อยู่ด้านล่างอย่างเต็มที่ในการตายทำให้มีความยืดหยุ่นในมุมโค้ง ช่องเปิดสำหรับการดัดอากาศควรกว้างขึ้น (8 ถึง 12 เท่าของความหนาของวัสดุ)
2. การดัดงอด้านล่าง: หมัดกดวัสดุลงไปในตายอย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดมุมและรัศมีที่แม่นยำยิ่งขึ้น ใช้การเปิดตายขนาดเล็ก (6 ถึง 8 เท่าของความหนาของวัสดุ)
3. การสร้าง: Coining ใช้แรงสูงสุดการบีบอัดวัสดุลงในแม่พิมพ์อย่างเต็มที่เพื่อโค้งที่แม่นยำและแน่น วิธีนี้มักจะต้องมีการตายแบบพิเศษที่มีช่องเปิดขนาดเล็กและความสามารถของน้ำหนักที่สูงขึ้น
ความผิดพลาดทั่วไปในการเลือกตาย
1. การใช้การเปิดตายผิด: การเลือกตายที่แคบเกินไปหรือกว้างเกินไปสำหรับความหนาของวัสดุสามารถนำไปสู่การแตกร้าวของวัสดุการโค้งที่ไม่ถูกต้องหรือการโอเวอร์โหลดเครื่อง
2. การเพิกเฉยต่อความแข็งแรงของวัสดุ: ไม่สามารถอธิบายความต้านทานแรงดึงของวัสดุอาจส่งผลให้เกิดการโอเวอร์โหลดของเครื่องหรือโค้งที่ไม่สมบูรณ์
3. รัศมีโค้งงอที่ไม่ถูกต้อง: การไม่คำนวณรัศมีภายในที่เหมาะสมสามารถนำไปสู่รอยแตกในพื้นที่โค้งงอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เปราะ
การแก้ไขปัญหาการเลือกตาย
- การแตกร้าวของวัสดุ: หากวัสดุแตกระหว่างการดัดให้เพิ่มความกว้างการเปิดตายหรือเลือกตายด้วยรัศมีที่ใหญ่กว่า
- โค้งที่ไม่สอดคล้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและการเปิดการตายนั้นเหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุ
- ต้องการแรงมากเกินไป: ตรวจสอบการคำนวณแรงดัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปิดตายไม่แคบลงสำหรับวัสดุ
บทสรุป
การเลือกตายที่เหมาะสมสำหรับเครื่องดัดนั้นเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ความหนาของวัสดุอย่างระมัดระวังความกว้างการเปิดตายแรงดัดและรัศมีและมุมโค้งที่ต้องการ โดยการทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้และการใช้สูตรที่ให้ไว้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าการดำเนินการดัดอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
โดยการเลือกการตายที่เหมาะสมและการปรับการตั้งค่าเครื่องดัดตามนั้นคุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปเช่นการแตกร้าวของวัสดุการโค้งที่ไม่ถูกต้องและการโอเวอร์โหลดของเครื่อง