วิธีรีเซ็ตเครื่องกดเบรก

การรีเซ็ตเครื่องกดเบรกเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่ดำเนินการเพื่อกู้คืนสถานะการทำงานข้อผิดพลาดที่ชัดเจนหรือปรับแต่งเครื่องใหม่หลังจากการบำรุงรักษาหรือความผิดปกติ กระบวนการรีเซ็ตช่วยให้มั่นใจได้ว่าเบรกกดพร้อมใช้งานจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมและสามารถส่งโค้งที่แม่นยำได้ ในบทความนี้เราจะอธิบายวิธีการรีเซ็ตเครื่องกดเบรกความสำคัญของการรีเซ็ตคำแนะนำทีละขั้นตอนและการแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไปในระหว่างกระบวนการรีเซ็ต

-

เหตุใดการรีเซ็ตเบรกกดมีความสำคัญ?

การรีเซ็ตเครื่องกดเบรกเป็นสิ่งจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ:

1. การกวาดล้างข้อผิดพลาด: เครื่องมักจะแสดงรหัสข้อผิดพลาดเนื่องจากการเยื้องศูนย์ปัญหาเซ็นเซอร์หรือความผิดปกติทางไฟฟ้า การรีเซ็ตล้างข้อผิดพลาดเหล่านี้และเรียกคืนการทำงานปกติ

2. การสอบเทียบ: หลังจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือการบำรุงรักษาเครื่องหรือความล้มเหลวของพลังงานการรีเซ็ตเครื่องปรับอากาศ RAM และเกจแบ็คกลับเพื่อการดัดที่แม่นยำ

3. ความปลอดภัย: การรีเซ็ตทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดกลับไปยังตำแหน่งบ้านของพวกเขาลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุหรือความเสียหายของเครื่องจักรในระหว่างการดำเนินการครั้งต่อไป

4. ความสอดคล้อง: การรีเซ็ตที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความสอดคล้องของเครื่องเพื่อให้มั่นใจว่าการโค้งงอทุกอย่างจะทำด้วยความแม่นยำเดียวกันลดโอกาสในการเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน

-

ประเภทของเบรกกดและกระบวนการรีเซ็ต

ขั้นตอนการรีเซ็ตแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกดเบรก เบรกกดหลักสามประเภท: เครื่องจักรกลไฮดรอลิกและขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (ไฟฟ้า) แต่ละประเภทมีกลไกที่แตกต่างกันสำหรับการรีเซ็ต

เบรกเครื่องจักรกล

เบรกกดเครื่องกลใช้กลไกมู่เล่และข้อเหวี่ยงเพื่อใช้งาน RAM การรีเซ็ตเครื่องเหล่านี้ค่อนข้างตรงไปตรงมา แต่ต้องใช้การตรวจสอบด้วยตนเองอย่างระมัดระวังของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

เบรกกดไฮดรอลิก

เบรกกดไฮดรอลิกใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อเคลื่อนย้าย RAM การรีเซ็ตเบรกไฮดรอลิกโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการปรับเทียบระบบไฮดรอลิกใหม่และทำให้มั่นใจได้ว่าแรงดันอยู่ในช่วงที่ถูกต้อง

เบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

เบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวหรือที่รู้จักกันในชื่อเบรกกดไฟฟ้าใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและระบบตอบรับเพื่อควบคุม RAM เครื่องเหล่านี้มีแผงควบคุม CNC ที่อนุญาตให้รีเซ็ตได้ง่ายขึ้นผ่านคำสั่งซอฟต์แวร์

-

ขั้นตอนในการรีเซ็ตเครื่องกดเบรก

ขั้นตอนต่อไปนี้เป็นคู่มือทั่วไปในการรีเซ็ตเบรกกดประเภทส่วนใหญ่โดยมีขั้นตอนเพิ่มเติมสำหรับประเภทเครื่องเฉพาะ อ้างถึงคู่มือผู้ผลิตเสมอสำหรับคำแนะนำโดยละเอียดที่เกี่ยวข้องกับโมเดลเฉพาะของคุณ

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องถูกปิด

ก่อนที่จะพยายามรีเซ็ตเครื่องให้ปิดเบรกกดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการขับเคลื่อนอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการรีเซ็ตและช่วยให้เครื่องเริ่มสดใหม่

- ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและรอให้เครื่องส่งพลังงานลงอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบสิ่งกีดขวางทางกล

ตรวจสอบเบรกกดสำหรับสิ่งกีดขวางทางกายภาพหรือวัตถุแปลกปลอมที่อาจป้องกันไม่ให้ RAM หรือมาตรวัดด้านหลังเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเครื่องมือและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งอย่างถูกต้อง

- ล้างสิ่งกีดขวางใด ๆ จากพื้นที่ทำงานของเครื่องและตรวจสอบเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าจะยึดอย่างแน่นหนา

ขั้นตอนที่ 3: เปิดเครื่องอีกครั้ง

เมื่อเครื่องชัดเจนของสิ่งกีดขวางให้เปิดเครื่องกลับมาอีกครั้ง สำหรับเครื่องควบคุม CNC แผงควบคุมจะเริ่มต้นขึ้นและอาจแสดงรหัสข้อผิดพลาดหรือแจ้งเตือนสำหรับการรีเซ็ตเครื่อง

- เปิดสวิตช์ไฟและรอให้แผงควบคุมของเครื่องโหลดเต็ม

ขั้นตอนที่ 4: ทำการรีเซ็ตแบบแมนนวล (เบรกกดเครื่องกล)

สำหรับเบรกกดเครื่องกลการรีเซ็ตมักจะเป็นกระบวนการด้วยตนเอง คุณจะต้องตรวจสอบกลไกมู่เล่และข้อเหวี่ยงเพื่อให้แน่ใจว่า RAM อยู่ในตำแหน่ง Top Dead Center (TDC)

- ส่งคืน RAM ด้วยตนเองไปยังตำแหน่ง TDC โดยใช้ข้อเหวี่ยงมือหรือคันโยก

- ตรวจสอบมู่เล่และคลัตช์เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 5: ทำการรีเซ็ตไฮดรอลิก (เบรกไฮดรอลิกกด)

เบรกกดไฮดรอลิกมักจะมีคุณสมบัติการรีเซ็ตอัตโนมัติที่สามารถเข้าถึงได้ผ่านแผงควบคุม เครื่องอาจต้องได้รับการปรับเทียบใหม่หลังจากรีเซ็ตโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากระบบไฮดรอลิกได้รับการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม

- เข้าถึงแผงควบคุมและค้นหาการตั้งค่าระบบไฮดรอลิก

- เริ่มต้นลำดับการรีเซ็ตโดยทำตามพรอมต์บนแผงควบคุม

- ตรวจสอบระดับของของเหลวไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำ

- เรียกใช้การทดสอบการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่า RAM และ Back Gauge ทำงานได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 6: ทำการรีเซ็ตเซอร์โว (เบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว)

เบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมักจะติดตั้งตัวควบคุม CNC ทำให้กระบวนการรีเซ็ตง่ายขึ้น ระบบ CNC จะช่วยให้คุณรีเซ็ตเครื่องเป็นค่าเริ่มต้นของโรงงานหรือปรับแต่งส่วนประกอบเฉพาะอีกครั้ง

- เข้าถึงแผงควบคุม CNC และเลือกตัวเลือกการรีเซ็ต โดยปกติจะมีป้ายกำกับว่า "รีเซ็ต" "Rehome" หรือ "เริ่มต้น"

- rehome เครื่องจักรโดยการย้าย RAM และเกจกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของพวกเขา

- ทำตามคำแนะนำบนหน้าจอเพื่อให้กระบวนการรีเซ็ตเสร็จสมบูรณ์

- ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์ทำงานได้อย่างถูกต้องและไม่มีการเตือนภัยหรือข้อผิดพลาดที่แสดงบนแผงควบคุม

ขั้นตอนที่ 7: ทดสอบการรีเซ็ต

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการรีเซ็ตสิ่งสำคัญคือต้องทดสอบเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้อง เรียกใช้การทดสอบโค้งงอโดยใช้เศษวัสดุเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งและความแม่นยำของ RAM และมาตรวัดด้านหลัง

- วางเศษโลหะบนเบรกกดและทำการทดสอบโค้ง

- วัดมุมโค้งและตรวจสอบว่าตรงกับการตั้งค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีข้อผิดพลาด

-

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการแก้ไขระหว่างการรีเซ็ต

บางครั้งกระบวนการรีเซ็ตอาจไม่เป็นไปตามแผนที่วางไว้และเครื่องอาจแสดงรหัสข้อผิดพลาดหรือคำเตือน ด้านล่างนี้เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่ผู้ประกอบการอาจพบในระหว่างกระบวนการรีเซ็ตพร้อมกับขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเพื่อแก้ไข

ข้อผิดพลาด 1: ข้อผิดพลาดตำแหน่ง RAM

- คำอธิบาย: RAM ไม่ได้กลับไปยังตำแหน่งที่บ้านหรือการควบคุม CNC ไม่สามารถตรวจจับตำแหน่ง RAM ที่ถูกต้องได้

- วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบเซ็นเซอร์ตำแหน่งและสวิตช์ จำกัด เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง หากจำเป็นให้ปรับ RAM ด้วยตนเองหรือผ่านระบบควบคุม CNC

ข้อผิดพลาด 2: แรงดันไฮดรอลิกต่ำเกินไป

- คำอธิบาย: ความดันไฮดรอลิกต่ำกว่าระดับที่ต้องการป้องกันไม่ให้ RAM เคลื่อนที่อย่างถูกต้อง

- วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบระดับของของเหลวไฮดรอลิกและตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกสำหรับการรั่วไหล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าความดันอยู่ในช่วงที่แนะนำและเติมน้ำมันไฮดรอลิกหากจำเป็น

ข้อผิดพลาด 3: การเยื้องศูนย์ของมาตรวัดกลับ

- คำอธิบาย: มาตรวัดด้านหลังไม่สอดคล้องกับชิ้นงานอย่างถูกต้องทำให้เกิดการโค้งที่ไม่ถูกต้อง

- วิธีแก้ปัญหา: ปรับเกจวัดด้านหลังอีกครั้งโดยปรับตำแหน่งผ่านแผงควบคุม CNC ตรวจสอบว่ามาตรวัดด้านหลังเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

ข้อผิดพลาด 4: สัญญาณเตือนเซอร์โวมอเตอร์

- คำอธิบาย: แผงควบคุม CNC แสดงสัญญาณเตือนภัยเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งระบุว่ามอเตอร์ทำงานไม่ถูกต้อง

- วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์สำหรับสิ่งกีดขวางหรือปัญหาทางกล รีเซ็ตมอเตอร์ผ่านแผงควบคุมและทำการทดสอบการวินิจฉัยเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

ข้อผิดพลาด 5: ไม่พบเครื่องมือ

- คำอธิบาย: เบรกกดไม่รู้จักหมัดและตายที่ติดตั้งซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการดัด

- วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือถูกนั่งอย่างเหมาะสมและยึดอย่างแน่นหนา เครื่องซีเอ็นซีบางเครื่องมีคุณสมบัติการตรวจจับเครื่องมือที่ต้องรีเซ็ตผ่านแผงควบคุม

-

สูตรสำหรับการคำนวณแรงดัดหลังจากรีเซ็ต

หลังจากรีเซ็ตเครื่องแล้วสิ่งสำคัญคือการคำนวณแรงดัดเพื่อให้แน่ใจว่าเบรกกดกำลังใช้แรงดันที่ถูกต้องสำหรับวัสดุที่งอ สูตรต่อไปนี้ใช้ในการคำนวณแรงดัด:

-

f = (k * ts * t² * w) / l

-

ที่ไหน:

- F = แรงดัด (เป็นตัน)

- k = ค่าคงที่วัสดุ (เช่น 1.33 สำหรับเหล็กอ่อน, 1.1 สำหรับสแตนเลส)

- TS = ความต้านทานแรงดึงของวัสดุ (ใน PSI หรือ MPA)

- t = ความหนาของโลหะ (เป็นนิ้วหรือมม.)

- w = ความกว้างการเปิดตาย (เป็นนิ้วหรือมม.)

- l = ความยาวของโค้ง (เป็นนิ้วหรือมม.)

ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังทำงานกับแผ่นอลูมิเนียมหนา 3 มม. ที่มีความต้านทานแรงดึง 310 MPa โดยใช้การเปิดตาย 16 มม. ที่ยาว 1,000 มม.

-

f = (1.1 * 310 * 3² * 16) / 1000

f = (1.1 * 310 * 9 * 16) / 1000

f = (1.1 * 44640) / 1000

f = 49.1 ตัน

-

-

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการรีเซ็ตเครื่องกดเบรก

1. ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต: อ้างถึงคู่มือของเครื่องสำหรับคำแนะนำการรีเซ็ตเฉพาะตามรุ่นและประเภทของเบรกกด

2. ดำเนินการบำรุงรักษาเป็นประจำ: ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องเป็นประจำเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดระหว่างการดำเนินการและการรีเซ็ต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบระดับของของเหลวไฮดรอลิกการตรวจสอบ RAM และการบำรุงรักษาเครื่องมือ

3. ให้เครื่องทำความสะอาดเครื่อง: ถอดเศษโลหะหรือฝุ่นละอองที่อาจขัดขวางการเคลื่อนไหวของ RAM หรือมาตรวัดด้านหลัง พื้นที่ทำงานที่สะอาดช่วยให้การทำงานราบรื่นขึ้น

4. ปรับเทียบเครื่องหลังจากรีเซ็ต: หลังจากรีเซ็ตเครื่องแล้วให้ปรับเปลี่ยน RAM และมาตรวัดด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งหลังจากการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

5. ตรวจสอบเซ็นเซอร์และสัญญาณเตือน: จับตาดูแผงควบคุมสำหรับรหัสข้อผิดพลาดหรือคำเตือนเซ็นเซอร์ใด ๆ

- แก้ไขปัญหาเหล่านี้ทันทีเพื่อป้องกันปัญหาเพิ่มเติมในระหว่างการดำเนินการ

-

บทสรุป

การรีเซ็ตเครื่องกดเบรกเป็นกระบวนการสำคัญที่ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทำงานอย่างถูกต้องและปลอดภัย ไม่ว่าจะเป็นเบรกแบบไฮดรอลิกไฟฟ้ากลไกหรือเบรกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวขั้นตอนการรีเซ็ตจะคืนค่าการตั้งค่าของเครื่องล้างข้อผิดพลาดและทำให้มั่นใจได้ว่าการดัดงออย่างแม่นยำ โดยทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในบทความนี้และจัดการกับข้อผิดพลาดทั่วไปคุณสามารถรักษาประสิทธิภาพของเบรกกดของคุณและบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน

-

คำถามที่พบบ่อย

Q1: ฉันควรรีเซ็ตเครื่องกดเบรกเมื่อใด

A1: ควรรีเซ็ตเบรกกดหลังจากการบำรุงรักษาการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือการหยุดทำงานของพลังงานหรือเมื่อรหัสข้อผิดพลาดปรากฏบนแผงควบคุม การรีเซ็ตเครื่องปรับอากาศใหม่เพื่อการทำงานที่แม่นยำ

Q2: ฉันจะรีเซ็ตเบรกกดไฮดรอลิกได้อย่างไร?

A2: ในการรีเซ็ตเบรกกดไฮดรอลิกให้ปิดเครื่องตรวจสอบสิ่งกีดขวางเข้าถึงแผงควบคุม CNC และเริ่มต้นลำดับการรีเซ็ตไฮดรอลิก ปรับแต่ง RAM และมาตรวัดด้านหลังได้ตามต้องการ

Q3: ทำไมการกดเบรกของฉันจึงแสดงข้อผิดพลาดตำแหน่ง RAM?

A3: ข้อผิดพลาดตำแหน่ง RAM เกิดขึ้นเมื่อ RAM ไม่ได้จัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมหรือเซ็นเซอร์ไม่สามารถตรวจจับตำแหน่งได้ คุณอาจต้องปรับเปลี่ยน RAM ด้วยตนเองหรือปรับเทียบใหม่ผ่านระบบ CNC

Q4: ฉันควรทำอย่างไรถ้าแรงดันไฮดรอลิกต่ำเกินไป?

A4: ตรวจสอบระดับของของเหลวไฮดรอลิกตรวจสอบปั๊มสำหรับการรั่วไหลและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าความดันถูกต้อง เติมหรือเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกหากจำเป็น

Q5: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการรีเซ็ตเบรกเครื่องจักรกลและเบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว?

A5: เบรกกดเครื่องกลต้องการการรีเซ็ตระบบ RAM และ CRANK ด้วยตนเองในขณะที่เบรกกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมีการควบคุม CNC ที่อนุญาตให้มีการฟื้นฟูและปรับเทียบใหม่โดยอัตโนมัติ

Q6: ฉันจะคำนวณแรงดัดงอใหม่ได้อย่างไรหลังจากรีเซ็ตเบรกกดได้อย่างไร?

A6: ใช้สูตร `f = (k * ts * t² * w) / l` เพื่อคำนวณแรงดัดที่ถูกต้องตามความต้านทานแรงดึงความหนาของวัสดุการเปิดตายและความยาวโค้ง