Flattening, juga dikenali sebagai "lenturan bawah" atau "coining," adalah teknik yang tepat yang digunakan dalam fabrikasi logam untuk membuat selekoh rata, rata dalam logam lembaran. Proses ini berbeza dari lenturan udara, kerana ia menggunakan tekanan tambahan untuk meratakan bahan sepenuhnya, menghasilkan selekoh dengan springback yang minimum dan ketepatan yang tinggi. Dalam artikel ini, kami akan meneroka bagaimana untuk melakukan selekoh meratakan menggunakan mesin brek akhbar, peralatan yang diperlukan, proses langkah demi langkah, dan formula untuk mengira daya lenturan.
---
Memahami selekoh rata
Lenturan lenturan, atau lenturan bawah, adalah proses sepenuhnya menekan lembaran logam ke dalam mati untuk membuat bengkok rata dan tajam. Tidak seperti lenturan udara, di mana bahan itu hanya membongkok sebahagian, lenturan meratakan memampatkan logam ke dalam mati, menghapuskan mana -mana springback dan memastikan sudut yang dikehendaki dicapai dengan ketepatan.
Kaedah ini biasanya digunakan apabila selekoh tajam, bersih diperlukan, seperti di bahagian automotif, kandang, atau struktur yang menuntut toleransi yang tinggi dan selekoh yang ketat. Flattening memastikan bahawa sudut tetap tepat dan konsisten sepanjang pengeluaran.
---
Alat yang diperlukan untuk selekoh meratakan
1. Tekan mesin brek: Mesin ini menyediakan daya yang diperlukan untuk membengkokkan logam.
2. Bottoming Dies (V-mati): Mati ini direka untuk lenturan bawah, yang membolehkan logam ditekan ke dalam mati untuk bengkok yang tajam dan rata.
3. Punch: Punch adalah alat atas yang memaksa bahan ke dalam mati, menyelesaikan selekoh.
4. Tolok belakang: Membantu meletakkan logam dengan tepat untuk setiap selekoh.
5. Lembaran Logam: Bahan yang dibengkokkan, biasanya keluli, aluminium, atau logam lain dengan sifat yang diperlukan.
---
Langkah -langkah untuk melakukan selekoh meratakan
1. Penyediaan Bahan: Sebelum memulakan proses lenturan, pastikan lembaran logam dipotong ke saiz yang betul dan bebas daripada ketidaksempurnaan. Bersihkan permukaan mana -mana bahan cemar yang boleh menjejaskan operasi lenturan.
2. Pilih mati yang betul: Pilih V-Die yang sesuai untuk ketebalan dan jenis bahan yang bengkok. Lebar mati hendaklah kira-kira 6-10 kali ketebalan logam untuk hasil yang optimum dalam selekoh rata. Lebih kecil lebar mati, lebih tajam selekoh.
3. Letakkan logam pada brek akhbar: Letakkan lembaran logam rata di atas katil brek tekan, menyelaraskannya dengan tolok belakang untuk memastikan selekoh dibuat dalam kedudukan yang betul. Kedudukan yang tepat adalah penting untuk memastikan selekoh seragam merentasi pelbagai bahagian.
4. Menetapkan Sudut Bend: Panel Kawalan Brake Press membolehkan anda menetapkan sudut selekoh. Untuk meratakan, anda biasanya menetapkan sudut hingga 90 darjah atau sedikit lebih, bergantung kepada sifat bahan dan hasil akhir yang dikehendaki. Punch mesti menekan sepenuhnya logam ke dalam V-Die.
5. Lakukan selekoh rata: melibatkan brek akhbar, dan gunakan tekanan untuk membengkokkan logam. Semasa meratakan, pukulan menekan bahan sepenuhnya ke dalam V-Die, membentuk selekoh yang tajam dan tepat. Tidak seperti lenturan udara, di mana pukulan tidak pergi ke mati, lenturan bawah memampatkan logam sepenuhnya, mengurangkan springback.
6. Periksa selekoh: Selepas selekoh pertama, gunakan pencari sudut atau protractor untuk mengesahkan ketepatan selekoh. Lenturan lenturan harus menghasilkan sudut 90 darjah yang tajam dan bersih dengan minimum tanpa springback.
7. Ulangi proses: Jika selekoh tambahan diperlukan, pasang semula logam di sepanjang tolok belakang dan ulangi proses meratakan. Pastikan lembaran kekal tahap dan sejajar untuk mengelakkan variasi dalam sudut bengkok.
---
Mengira daya lentur untuk selekoh meratakan
Untuk mengira daya lentur yang diperlukan untuk selekoh rata, anda boleh menggunakan formula berikut:
`` `
F = (k * ts * t² * w) / l
`` `
Di mana:
- f = daya lentur (dalam tan)
- k = pemalar bahan (misalnya, untuk keluli ringan, k = 1.33)
- TS = kekuatan tegangan bahan (dalam psi atau MPA)
- t = ketebalan logam (dalam inci atau mm)
- W = mati lebar pembukaan (dalam inci atau mm)
- l = panjang bengkok (dalam inci atau mm)
Flattening memerlukan lebih banyak daya daripada lenturan udara kerana logam ditekan ke dalam mati sepenuhnya. Sebagai contoh, jika anda bekerja dengan lembaran keluli ringan 4mm tebal dengan kekuatan tegangan 400 MPa, lebar mati 24mm, dan panjang selekoh 1000mm, formula akan menjadi:
`` `
F = (1.33 * 400 * 4² * 24) / 1000
`` `
Dengan menyelesaikan formula ini, anda akan mendapat daya yang diperlukan dalam tan untuk melaksanakan selekoh rata.
---
Kelebihan selekoh meratakan
1. Ketepatan Tinggi: Selekoh rata -rata menawarkan ketepatan yang sangat baik, terutamanya dari segi mencapai sudut selekoh yang tepat. Proses ini menghapuskan sebahagian besar springback, memastikan bahawa sudut bahagian tetap seperti yang direka.
2. Sudut tajam: Peralihan adalah ideal apabila tajam, tepi bersih diperlukan. Tidak seperti lenturan udara, di mana selekoh boleh menjadi lebih bulat, lenturan bawah mewujudkan sudut 90 darjah yang segar atau sudut lain yang ditentukan.
3. Hasil yang konsisten: Oleh kerana bahan tersebut dimampatkan sepenuhnya ke dalam mati, hasilnya konsisten merentasi pengeluaran panjang, menjadikannya sesuai untuk fabrikasi volum tinggi.
4. Mengurangkan Springback: Salah satu manfaat utama lenturan meratakan ialah meminimumkan atau menghapuskan springback. Ini mengakibatkan bahagian -bahagian yang tepat secara dimensi dan tidak memerlukan pembetulan tambahan selepas lenturan.
---
Cabaran dalam selekoh meratakan
1. Keperluan kekuatan yang lebih tinggi: Lenturan meratakan memerlukan lebih banyak daya berbanding dengan lenturan udara kerana logam ditekan sepenuhnya ke dalam mati. Ini bermakna mesin brek akhbar perlu cukup kuat untuk mengendalikan beban yang meningkat, terutamanya untuk bahan yang lebih tebal.
2. Die dan Punch Wear: Sejak pukulan dan mati bersentuhan dengan bahan, perkakas boleh memakai lebih cepat daripada operasi lenturan udara. Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap berlaku adalah penting untuk mengekalkan kualiti.
3. Ketebalan ketebalan bahan: Lenturan meratakan lebih sesuai untuk bahan yang lebih nipis, biasanya sehingga 6mm. Untuk bahan yang lebih tebal, jumlah daya yang diperlukan menjadi sangat tinggi, dan peralatan atau teknik khusus mungkin diperlukan.
4. Risiko retak: Untuk bahan -bahan rapuh, seperti gred tertentu aluminium, meratakan boleh menyebabkan retak atau patah tulang di kawasan selekoh. Adalah penting untuk menggunakan bahan dan perkakas yang betul untuk mengelakkan merosakkan bahan kerja.
---
Aplikasi selekoh meratakan
Selekoh rata digunakan di pelbagai industri di mana sudut ketepatan dan tajam diperlukan. Beberapa aplikasi biasa termasuk:
1. Bahagian Automotif: Komponen seperti kurungan, bingkai, dan sokongan struktur sering memerlukan selekoh tajam, rata untuk kekuatan dan ketegaran.
2. Lampiran Elektrik: Flattening digunakan untuk membuat selekoh yang tepat di kandang logam yang menempatkan peralatan elektrik, memastikan toleransi yang ketat dan tepi bersih.
3. Komponen seni bina: Untuk unsur -unsur hiasan dan struktur dalam seni bina, meratakan menyediakan selekoh tajam, tajam yang diperlukan untuk reka bentuk estetika yang menyenangkan.
4. Sistem HVAC: Komponen logam lembaran dalam pemanasan, pengudaraan, dan sistem penghawa dingin sering memerlukan selekoh yang tajam dan tepat untuk pemasangan dan pemasangan.
---
Amalan terbaik untuk selekoh meratakan
1. Gunakan mati yang betul: Memilih lebar mati yang betul untuk ketebalan bahan adalah penting. Jika pembukaan mati terlalu luas, selekoh tidak akan cukup tajam; Jika ia terlalu sempit, bahan itu mungkin retak atau memerlukan daya yang berlebihan.
2. Secara kerap memeriksa perkakas: Sejak selekoh meratakan meletakkan lebih banyak tekanan pada perkakas, penting untuk memeriksa secara kerap dan mengekalkan mati dan menumbuk untuk memastikan mereka berada dalam keadaan baik. Peralatan yang dipakai atau rosak boleh mengakibatkan selekoh berkualiti rendah.
3. Ujian selekoh pada bahan sekerap: Sebelum melakukan selekoh rata -rata pada bahan kerja akhir anda, uji persediaan pada bahan sekerap. Ini membolehkan anda mengesahkan bahawa brek akhbar ditentukur dengan betul dan sudut dan daya bengkok betul.
4. Akaun untuk sifat bahan: Bahan yang berbeza bertindak balas dengan cara yang berbeza. Bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium mungkin memerlukan kurang daya, sementara bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat mungkin memerlukan lebih banyak daya dan pengendalian yang berhati -hati untuk mengelakkan retak.
5. Memantau Springback: Walaupun meratakan mengurangkan springback dengan ketara, beberapa bahan mungkin masih mempamerkan springback kecil. Gunakan sedikit kelebihan jika perlu untuk mengimbangi ini dan mencapai sudut yang dikehendaki.
---
Kesimpulan
Selekoh rata, atau lenturan bawah, adalah kaedah yang sangat tepat untuk menghasilkan selekoh yang tajam dan bersih dalam logam lembaran dengan springback yang minimum. Dengan menekan sepenuhnya bahan ke dalam mati, pengendali dapat mencapai sudut yang tepat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat dan hasil yang konsisten. Dengan mengikuti langkah -langkah yang betul, mengira daya lenturan yang diperlukan, dan menggunakan perkakas yang betul, anda boleh melakukan selekoh rata dengan cekap dan berkesan.
---
Seksyen Soalan Lazim
S1: Apa yang meratakan lentur?
A1: Lenturan meratakan, juga dikenali sebagai lenturan bawah, adalah proses sepenuhnya menekan sekeping logam ke dalam V-die untuk mencipta bengkok yang tajam dan rata dengan springback yang minimum.
S2: Bagaimana saya mengira daya lentur untuk selekoh rata?
A2: Daya lentur boleh dikira menggunakan formula `f = (k * ts * t² * w) / l`, di mana setiap pembolehubah sepadan dengan sifat bahan dan alat.
S3: Apakah manfaat lenturan meratakan?
A3: Manfaat utama termasuk ketepatan yang tinggi, berkurangan, sudut tajam,
dan hasil yang konsisten merentasi pengeluaran.
S4: Apakah cabaran yang dikaitkan dengan lenturan meratakan?
A4: Cabaran termasuk keperluan daya yang lebih tinggi, memakai alat yang lebih cepat, batasan dengan bahan tebal, dan potensi untuk retak dalam logam rapuh.
S5: Industri apa yang biasa menggunakan lenturan meratakan?
A5: Lenturan meratakan digunakan dalam industri seperti automotif, kandang elektrik, seni bina, dan sistem HVAC.
S6: Bagaimanakah saya dapat meminimumkan springback semasa meratakan lenturan?
A6: Lenturan meratakan meminimumkan springback secara semulajadi dengan menekan bahan sepenuhnya ke dalam mati. Walau bagaimanapun, sedikit overbending mungkin masih diperlukan untuk bahan -bahan tertentu.