Lenturan segmen pada brek akhbar, juga dikenali sebagai lenturan keratan atau lenturan langkah, adalah teknik kritikal yang digunakan dalam fabrikasi logam untuk menghasilkan geometri kompleks dan selekoh yang tepat. Sama ada anda bekerja dengan logam lembaran untuk pembinaan, bahagian automotif, atau reka bentuk tersuai, lenturan bersegmen membolehkan anda membuat bentuk yang rumit sambil mengekalkan toleransi yang ketat. Dalam artikel ini, kita akan meliputi prinsip -prinsip di sebalik lenturan bersegmentasi, langkah -langkah yang terlibat, dan menyediakan formula yang penting untuk mengira daya yang diperlukan dan sudut bengkok.
---
Memahami lenturan segmen
Lenturan segmen merujuk kepada proses membuat pelbagai selekoh dalam satu lembaran logam dengan menyesuaikan kedudukan bahan kerja antara setiap selekoh. Ini biasanya digunakan apabila geometri bahagian memerlukan lebih daripada satu sudut atau apabila panjang bahagian melebihi lebar perkakas yang tersedia pada brek akhbar.
Tidak seperti operasi satu-lentur yang mudah, lenturan bersegmen melibatkan bahagian lenturan bahagian satu pada satu masa. Dengan membongkok hanya bahagian logam, pengendali dapat mengawal bentuk keseluruhan dan mencapai geometri pelbagai sudut yang lebih kompleks.
---
Alat yang diperlukan untuk membongkok segmen
Untuk melaksanakan lenturan bersegmen, anda memerlukan alat dan peralatan berikut:
1. Tekan mesin brek: Mesin utama untuk logam lentur.
2. Segmen mati: Ini mati membolehkan selekoh separa dibuat tanpa gangguan dari perkakas bersebelahan.
3. Pencari sudut/protractor: Untuk memastikan sudut bengkok yang tepat.
4. Lembaran Logam: Bahan yang dibengkokkan, biasanya keluli, aluminium, atau logam lain.
---
Langkah -langkah untuk melaksanakan lenturan bersegmen
1. Tentukan Bend Sequence: Langkah pertama adalah dengan teliti merancang urutan Bend. Oleh kerana lenturan bersegmen melibatkan pelbagai langkah, mengenal pasti susunan selekoh yang betul adalah penting untuk mengelakkan ubah bentuk atau perlanggaran dengan perkakas.
2. Pilih perkakas yang sesuai: Menggunakan mati bersegmen adalah penting. Mati ini direka bentuk di bahagian yang lebih kecil, yang membolehkan mereka membengkokkan kawasan tertentu logam tanpa merosakkan atau membongkok bahagian lain. Pilih saiz yang betul dan jenis mati untuk ketebalan bahan dan jejari lekuk.
3. Letakkan logam: Mula dengan meletakkan lembaran logam pada brek tekan. Sejajarkan bahagian yang akan dibengkokkan dengan pusat alat brek akhbar. Semak semula bahawa kawasan yang anda mahu bengkok berada dalam kedudukan manakala seluruh logam bebas dari gangguan perkakas.
4. Tetapkan sudut bengkok: Laraskan tetapan brek tekan untuk mencapai sudut selekoh yang dikehendaki untuk bahagian tertentu. Sebilangan besar brek akhbar moden membolehkan anda memasukkan sudut bengkok terus ke dalam panel kawalan mesin.
5. Bengkokkan bahagian pertama: Melibatkan brek akhbar dan lakukan selekoh pertama. Pastikan bahan tetap sejajar sepanjang operasi.
6. Gerakkan logam untuk bahagian seterusnya: Setelah melengkapkan selekoh pertama, meletakkan semula logam untuk bahagian seterusnya. Adalah penting untuk memastikan logam lembaran sejajar dan disokong semasa pergerakan ini untuk mengelakkan sebarang gangguan.
7. Ulangi untuk selekoh tambahan: Teruskan proses ini untuk semua bahagian logam sehingga semua selekoh selesai. Setiap selekoh perlu diperiksa dengan teliti untuk memastikan ia sepadan dengan spesifikasi yang diperlukan.
---
Formula untuk mengira daya lentur
Untuk mengira daya lentur yang diperlukan untuk setiap bahagian logam, anda boleh menggunakan formula berikut:
`` `
F = (k * ts * t² * w) / l
`` `
Di mana:
- f = daya lentur (dalam tan)
- k = malar bergantung kepada bahan (misalnya, untuk keluli ringan, k = 1.33)
- TS = kekuatan tegangan bahan (dalam psi atau MPA)
- t = ketebalan logam (dalam inci atau mm)
- W = mati lebar pembukaan (dalam inci atau mm)
- l = panjang bengkok (dalam inci atau mm)
Formula ini membantu menentukan daya yang diperlukan untuk setiap segmen, yang membolehkan anda menyesuaikan tetapan mesin dengan sewajarnya.
Sebagai contoh, jika anda bekerja dengan lembaran keluli ringan yang mempunyai ketebalan 3mm, kekuatan tegangan 450 MPa, pembukaan mati 12mm, dan panjang selekoh 500mm, daya lentur yang diperlukan akan dikira seperti berikut:
`` `
F = (1.33 * 450 * 3² * 12) / 500
`` `
Mengira ini akan memberi anda kekuatan dalam tan yang diperlukan untuk melaksanakan selekoh.
---
Cabaran dalam Lenturan Bersegmen
Melakukan lenturan bersegmentasi dilengkapi dengan cabarannya sendiri:
1. Bahan Springback: Selepas logam dibengkokkan, ia cenderung untuk "musim bunga kembali" sedikit disebabkan oleh keanjalan bahan. Ini perlu diambilkira apabila menetapkan sudut selekoh.
2. Isu penjajaran: Setiap selekoh mesti diselaraskan dengan sempurna untuk memastikan bahagian mengekalkan bentuk dan fungsinya. Misalignment dalam mana -mana bahagian boleh mengakibatkan selekoh yang tidak betul dan menjejaskan ketepatan keseluruhan.
3. Gangguan Alat: Penggunaan dies yang dibahagikan mengurangkan gangguan alat, tetapi kedudukan yang teliti dari bahan kerja masih diperlukan untuk mengelakkan merosakkan bahagian atau perkakas.
4. Geometri Kompleks: Lebih rumit bahagian geometri, semakin sukar untuk menguruskan urutan bengkok dan mengelakkan perlanggaran dengan perkakas.
---
Permohonan biasa lenturan bersegmen
1. Lampiran dan Kabinet: Fabrikasi kandang logam kompleks sering memerlukan pelbagai selekoh dalam pelbagai bahagian.
2. Bahagian Automotif: Banyak komponen kenderaan dibuat menggunakan teknik lenturan bersegmen kerana bentuk kompleksnya.
3. Struktur seni bina: Unsur -unsur hiasan atau struktur dalam seni bina mungkin memerlukan lenturan bersegmen untuk membuat bentuk yang unik.
---
Amalan terbaik untuk membongkok bangsa
1. Penggunaan perisian CAD: Merancang bahagian menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) sebelum memulakan proses lenturan sangat disyorkan. Ini membolehkan perancangan tepat urutan bengkok dan mengurangkan percubaan dan kesilapan.
2. Lakukan selekoh ujian: Sentiasa menguji persediaan anda pada bahan sekerap sebelum memulakan selekoh akhir. Ini memastikan bahawa perkakas anda betul dan tetapan anda didail untuk bahan dan reka bentuk tertentu.
3. Akaun untuk sifat bahan: Bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri bendan yang berbeza. Sentiasa mengambil kira ketebalan material, kekuatan tegangan, dan springback apabila merancang selekoh segmen.
4. Penyelenggaraan BRAKE PRESS: Pastikan brek akhbar anda dipelihara dengan baik. Alat yang dipakai atau tetapan mesin yang tidak tepat boleh menyebabkan selekoh berkualiti rendah.
---
Kesimpulan
Lenturan segmen adalah teknik penting dalam fabrikasi logam, yang membolehkan penciptaan bentuk kompleks dengan ketepatan. Dengan berhati-hati merancang urutan Bend, memilih perkakas yang betul, dan mengira daya lentur yang diperlukan, pengendali dapat mencapai hasil yang berkualiti tinggi. Seperti mana -mana proses teknikal, pengalaman dan perhatian terhadap perincian memainkan peranan penting dalam menguasai lenturan segmen pada mesin brek akhbar.
---
Seksyen Soalan Lazim
S1: Kenapa lenturan bersegmentasi perlu?
A1: Lenturan bersegmentasi membolehkan pengendali membuat pelbagai selekoh dalam geometri kompleks tanpa merosakkan bahagian bahan yang bersebelahan.
S2: Alat apa yang diperlukan untuk membongkok bangsa?
A2: Proses ini memerlukan mesin brek akhbar, mati segmen, pencari sudut atau protractor, dan logam lembaran.
S3: Bagaimanakah anda mengira daya lentur untuk membongkok bersegmentasi?
A3: Daya dikira menggunakan formula: `f = (k * ts * t² * w) / l`, di mana setiap pembolehubah mewakili spesifikasi bahan dan mesin.
S4: Apakah aplikasi biasa lenturan bersegmen?
A4: Lenturan bersegmentasi digunakan dalam pengeluaran kandang logam, bahagian automotif, dan struktur seni bina.
S5: Bagaimanakah bahan springback dapat diuruskan?
A5: Springback boleh diuruskan dengan sedikit melipat bahan untuk mengambil kira keanjalannya, bergantung kepada jenis bahan.
S6: Apakah cabaran yang biasa berlaku dalam lenturan bersegmen?
A6: Cabaran yang paling biasa termasuk bahan springback, isu penjajaran, gangguan alat, dan kerumitan geometri.