프레스 브레이크에서 정확한 굽힘 치수를 결정하는 것은 금속 제조에서 정확한 굽힘을 달성하는 데 중요합니다. 잘못된 치수는 재료 낭비, 비용 증가 및 결함이있는 제품으로 이어질 수 있습니다. 이 안내서는 정확성을 보장하기위한 필요한 계산 및 모범 사례를 포함하여 프레스 브레이크에서 굽힘 치수를 설정하는 방법을 다룹니다.
1. 프레스 브레이크 굽힘의 기본 사항 이해
프레스 브레이크는 판금을 원하는 모양으로 굽는 데 사용되는 강력한 기계입니다. 펀치 (상단 공구)를 다이 (하부 도구)로 눌러 금속 시트를 특정 각도로 구부려 작동합니다. 굽힘 치수에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
- 굽힘 각도 : 금속이 구부러진 각도.
- 굽힘 반경 : 굽힘의 내부 반경.
- 재료 두께 : 판금의 두께.
- 다이 오프닝 : 다이의 간격으로 금속이 어떻게 구부러 지는지에 영향을 미칩니다.
2. 정확한 굽힘 치수의 중요성
올바른 굽힘 치수를 설정하는 데 필수적입니다.
- 정밀 제조 : 어셈블리에서 부품이 올바르게 맞도록 보장합니다.
- 재료 효율성 : 오류를 최소화하여 낭비를 줄입니다.
- 비용 관리 : 재 작업을 피함으로써 시간과 자원을 절약합니다.
3. 굽힘 치수에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 굽힘 정확도에 영향을 미칩니다.
- 재료 유형 : 다른 금속 (강철, 알루미늄 등)에는 굽힘 특성이 다양합니다.
- 재료 두께 : 두꺼운 재료는 더 많은 힘이 필요하고 굽힘 반경에 영향을 미칩니다.
- 툴링 선택 : 펀치와 다이의 크기는 굽힘 반경과 각도에 영향을 미칩니다.
- 구부러진 방법 : 공기 굽힘, 바닥 및 코닝은 각각 굽힘에 다르게 영향을 미칩니다.
4. 굽힘 치수를 결정하기위한 주요 계산
올바른 차원을 설정하려면 정확한 계산이 필요합니다. 관련된 주요 공식은 다음과 같습니다.
4.1. 벤드 허용량 (BA) 계산
굽힘 수당은 굽힘 중 재료 스트레칭을 설명합니다. 원하는 굽힘을 만드는 데 필요한 재료의 양이 결정됩니다. 공식은 다음과 같습니다.
```
BA = (π/180) × 벤드 각도 × (내부 반경 + (k-factor × 재료 두께))))
```
어디:
-BA = 벤드 허용량
- 굽힘 각도 = 도전에 구부러진 각도
- 내부 반경 = 내부 굽힘 반경
-K- 인자 = 재료 스트레치를 나타내는 상수; 일반적으로 재료 유형과 두께에 따라 0.3 ~ 0.5입니다.
4.2. 벤드 공제 (BD) 계산
벤드 공제는 굽힘을 설명하기 위해 총 평면 길이에서 얼마를 빼야하는지 결정합니다. 판금의 올바른 초기 절단 크기를 결정하는 것이 필수적입니다. 공식은 다음과 같습니다.
```
BD = 2 × (외부 좌절 - 벤드 수당)
```
어디:
-BD = 굽힘 공제
- 바깥 쪽 좌절 = 벤드 라인에서 굽힘 반경 내부까지의 거리
4.3. 플랫 길이 계산
평평한 길이는 굽힘 전 재료의 총 길이입니다. 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다.
```
평평한 길이 = a + b -bd
```
어디:
-A와 B는 굽힘의 양쪽에있는 직선 섹션의 길이입니다.
-BD는 굽힘 공제입니다.
5. 굽힘 치수 설정에 대한 단계별 안내서
1 단계 : 재료를 측정하고 굽힘 요구 사항을 정의합니다.
- 금속 시트의 두께와 길이를 측정하십시오.
- 설계 사양에 따라 필요한 벤드 각도 및 굽힘 반경을 정의하십시오.
2 단계 : 적절한 펀치를 선택하고 죽습니다
- 재료 두께 및 원하는 굽힘 반경에 대한 올바른 펀치 및 다이 조합을 선택하십시오.
- 다이 개구 폭이 굽힘 작업에 적합한 지 확인하십시오.
3 단계 : 벤드 허용량을 계산합니다
굽힘 수당 공식을 사용하여 굽힘 중에 재료가 얼마나 늘어날 지 계산하십시오. 이 단계는 플랫 패턴 레이아웃을 결정하는 데 중요합니다.
예:
내부 반경이 5mm 인 90 ° 구부리의 경우, 재료 두께 2mm 및 k- 인자 0.4 :
```
BA = (π/180) × 90 × (5 + (0.4 × 2))
BA = 1.57 × (5 + 0.8)
BA = 1.57 × 5.8
BA ≈ 9.11 mm
```
4 단계 : 굽힘 공제를 결정하십시오
굽힘 공제를 계산하여 재료의 평평한 길이를 조정하십시오.
예:
외부 좌절이 10 mm 인 경우 :
```
BD = 2 × (10-9.11)
BD = 2 × 0.89
BD ≈ 1.78 mm
```
5 단계 : 평평한 길이를 계산합니다
굽힘에 필요한 총 평면 길이를 결정하십시오.
예:
단면 길이 a와 b가 각각 50 mm 인 경우 :
```
평평한 길이 = 50 + 50-1.78
평평한 길이 ≈ 98.22 mm
```
6 단계 : 프레스 브레이크의 치수 설정
- 계산 된 치수를 프레스 브레이크 제어 시스템으로 프로그래밍하십시오.
-Backgauge를 공작물을 정확하게 배치하도록 설정하십시오.
- 테스트 end를 수행하고 필요한 경우 크기를 조정하여 결과를 미세 조정하십시오.
6. 정확한 굽힘을위한 팁
- 올바른 툴링 사용 : 펀치와 다이가 재료 두께 및 굽힘 요구 사항에 적합한 지 확인하십시오.
- 이중 확인 계산 : 벤드 수당 및 공제의 오류를 방지하기 위해 모든 계산을 확인하십시오.
- 테스트 벤드 수행 : 스크랩 자료로 테스트하여 제작을 시작하기 전에 설정을 확인하십시오.
- 스프링 백 고려 : 금속은 종종 구부린 후 약간 뒤로 솟아납니다. 프레스 브레이크 설정에서 벤드 각도를 조정하여이를 설명하십시오.
7. 굽힘 치수를 설정하는 데있어 일반적인 문제와 솔루션
- 문제 : 벤드 반경이 잘못되면 차원 부품이 발생합니다.
- 해결책 : 원하는 굽힘을 달성하기 위해 다이 개구부 및 펀치 반경을 조정하십시오.
- 문제 : 재료의 길이를 따라 일관되지 않은 구부러집니다.
- 해결책 : 압력 분포 균일을 점검하고 프레스 브레이크에 재료가 올바르게 배치되어 있는지 확인하십시오.
- 문제 : 굽힘 중 재료 균열.
- 해결책 : 굽힘 각도를 줄이거 나 더 큰 반경 다이를 사용하여 재료의 응력을 줄입니다.
결론
프레스 브레이크에서 정확한 굽힘 치수를 설정하는 것은 금속 제조의 정밀도에 필수적입니다. 벤드 수당, 벤드 공제 및 평평한 길이에 대한 올바른 계산을 이해하고 적용함으로써 매번 정확한 굽힘을 달성 할 수 있습니다. 정기적 인 점검, 적절한 툴링 및 신중한 조정은 굽힘 프로세스를 마스터하는 데 중요합니다.