금속 제조에는 공작물이 프레스 브레이크의 굽힘 용량보다 길어지는 상황이 있습니다. 이것은 기계의 침대 길이를 초과하는 큰 부품을 만들 때 과제를 제시합니다. 그러나 이러한 시나리오에서 성공적인 굽힘을 달성하기위한 몇 가지 기술과 전략이 있습니다. 이 기사는 실용적인 솔루션, 단계별 지침 및 정밀성과 정확성을 보장하기위한 주요 고려 사항과 함께 충분히 길지 않은 프레스 브레이크에서 대형 워크 피스를 구부리는 방법을 살펴 봅니다.
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대형 워크 피스 굽힘의 도전
프레스 브레이크의 침대가 금속 시트보다 짧으면 주요 과제는 다음과 같습니다.
1. 단일 굽힘을 수행 할 수 없음 : 프레스 브레이크는 한 번의 작업에서 공작물의 전체 길이를 처리 할 수 없으므로 여러 굽힘 단계가 필요합니다.
2. 오정렬 : 여러 굽힘에 대한 공작물을 재배치하면 오정렬의 위험이 발생하여 최종 굽힘의 정확성과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 고르지 않은 굽힘 : 적절한 취급없이, 공작물의 섹션은 고르지 않게 구부려 벤드 라인을 따라 불일치를 일으킬 수 있습니다.
4. 재료 지원 : 굽힘 공정 중에 제대로 지원되지 않으면 긴 시트가 자체 중량으로 처형 또는 변형 될 수있어 결과가 부정확합니다.
이러한 과제에도 불구하고 올바른 기술을 사용하면 공작물보다 짧은 프레스 브레이크를 사용하더라도 성공적인 굽힘을 보장 할 수 있습니다.
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작은 프레스 브레이크에 큰 워크 피스를 구부리기위한 전략
다음은 프레스 브레이크의 대형 워크 피스를 금속 시트의 전체 길이에 비해 너무 짧은 효과적인 방법입니다.
1. 스텝 굽힘 (세그먼트 굽힘)
스텝 벤딩은 운영자가 공작물을 섹션에서 구부리는 기술입니다. 전체 길이를 한 번에 구부리려고 시도하는 대신, 공작물은 프레스 브레이크에 재배치되며 굽힘은 단위로 이루어집니다.
스텝 굽힘을위한 단계별 프로세스 :
1. 벤드 라인을 표시하십시오. 서기관 또는 마커를 사용하여 공작물의 전체 벤드 라인을 표시하십시오. 굽힘의 각 세그먼트 동안 공작물을 정렬하기위한 가이드 역할을하기 때문에 라인이 직선적이고 눈에 띄는 지 확인하십시오.
2. 첫 번째 굽힘을 수행하십시오 : 프레스 브레이크에 공작물의 첫 번째 세그먼트를 배치하십시오. 벤드 라인을 다이와 정렬하여 금속 시트가 침대에서 완전히지지되도록합니다. 정상 굽힘 절차를 사용하여 첫 번째 굽힘을 만듭니다.
3. 공작물 재배치 : 첫 번째 세그먼트가 구부러지면 공작물을 풀고 프레스 브레이크 베드를 따라 밀어 다음 세그먼트가 툴링과 정렬되도록합니다. 오정렬을 피하기 위해 다음 섹션을 이전에 구부러진 영역과 정렬해야합니다.
4. 굽힘 과정을 계속하십시오 : 공작물의 전체 길이가 구부러질 때까지 과정을 반복하십시오. 각 벤드가 원래 굽힘 라인과 정렬되어 전체 공작물 전체의 일관성을 유지하는지 확인하십시오.
스텝 굽힘의 장점 :
- 프레스 브레이크 베드보다 워크 피스를 더 오래 굽히게합니다.
- 굽힘의 각 세그먼트에 대한 정확한 제어 기능을 제공합니다.
- 다양한 재료와 두께에 적용 할 수 있습니다.
단점 :
- 공작물이 제대로 재배치되지 않은 경우 세그먼트 간의 잘못 정렬 위험.
- 세그먼트 사이의 전환 중에주의를 기울이지 않으면 벤드 라인을 따라 약간의 변화가 발생할 수 있습니다.
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2. 여러 단계에서 굽힘 (둘 이상의 구부러짐)
매우 큰 워크 피스의 경우, 두 개 이상의 섹션에서 공작물을 구부려서 굽힘 프로세스를 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 이 기술은 프레스 브레이크 베드에서 완전히 지원할 수없는 긴 시트로 작업 할 때 특히 유용합니다.
여러 단계로 구부리기위한 단계 :
1. 공작물을 섹션으로 나눕니다. 프레스 브레이크 용량에 따라 공작물을 여러 섹션으로 나눕니다. 예를 들어, 공작물의 길이가 3 미터이고 프레스 브레이크에 2 미터 침대가있는 경우 굽힘을 2 단계 (첫 번째 2 미터, 다른 하나는 나머지 1 미터)로 나눕니다.
2. 굽힘 위치를 표시하십시오 : 공작물의 각 섹션에 대한 굽힘 선을 표시하십시오. 이 라인이 별도의 섹션을 구부릴 때 정확도를 유지하기 위해 직선적이고 명확하게 정의되어 있는지 확인하십시오.
3. 첫 번째 단계 굽힘을 수행하십시오 : 공작물의 첫 번째 섹션을 구부리면서 시작하십시오. 프레스 브레이크 베드에 위치시키고 툴링과 올바르게 정렬되도록하십시오. 일반적인 절차를 사용하여 굽힘을 만드십시오.
4. 다음 단계의 공작물을 재배치하십시오. 첫 번째 섹션이 구부러진 후 다음 단계의 공작물을 재배치하십시오. 두 번째 벤드 라인을 툴링과 정렬하고 벤드가 이전 섹션에서 부드럽게 전환되도록하십시오.
5. 굽힘 과정을 완료하십시오. 전체 공작물이 구부러 질 때까지 나머지 섹션을 계속 구부립니다. 일관된 최종 결과를 보장하기 위해 각 굽힘의 정렬 및 정확도를 정기적으로 확인하십시오.
다단계 굽힘의 장점 :
- 매우 긴 시트를 구부리기에 적합합니다.
- 공작물의 일부만 한 번에 처리되므로 재료 처짐의 위험을 줄입니다.
- 조심스럽게 관리하는 경우 굽힘간에 부드러운 전환을 제공합니다.
단점 :
- 오정렬을 피하기 위해 각 섹션의 신중한 취급 및 위치가 필요합니다.
-단일 벤드 작업에 비해 시간이 소요됩니다.
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3. 회전하고 공작물을 뒤집습니다
프레스 브레이크가 한 번의 패스에서 공작물의 전체 길이를 수용 할 수없는 경우, 다른 기술은 공작물을 회전시키고 뒤집기 위해 굽힘을 완료하는 것입니다. 이 방법은 다른 축을 따라 여러 개의 굽힘이 필요한 큰 부품을 구부릴 때 특히 유용합니다.
공작물 회전 및 뒤집기 단계 :
1. 벤드 라인을 표시하십시오. 다른 기술과 마찬가지로 벤드 라인을 공작물 길이를 따라 명확하게 표시하십시오.
2. 벤드의 전반부를 수행하십시오. 공작물을 프레스 브레이크에 위치시켜 구부러진 굽힘의 절반을 완성 할 수 있도록 정렬하십시오. 공작물의 접근 가능한 부분에 대한 굽힘을 수행하십시오.
3. 공작물을 돌리십시오 : 굽힘의 전반부가 완료되면 공작물을 돌리거나 뒤집어 남은 구제 섹션에 접근하십시오. 공작물이 회전함에 따라 제대로지지되고 정렬되어 있는지 확인하십시오.
4. 벤드의 후반부를 완료하십시오. 툴링과 연결되지 않은 부분을 툴링과 정렬하고 굽힘을 수행하여 원통형 또는 각진 모양을 완성하십시오. 일관된 굽힘을 확인하려면 정렬을 점검하십시오.
회전 및 뒤집는 장점 :
- 여러 개의 굽힘이 필요한 크고 복잡한 부품에 적합합니다.
- 더 작은 섹션에서 공작물을 처리하여 프레스 브레이크의 변형을 줄입니다.
- 긴 시트의 재료 처리를 향상시킵니다.
단점 :
- 오류를 피하기 위해 공작물을 회전 시키거나 뒤집을 때 신중한 정렬이 필요합니다.
- 취급 중 처짐을 방지하기 위해 추가 자재 지원이 필요할 수 있습니다.
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긴 워크 피스 굽힘에 대한 주요 고려 사항
사용 된 방법에 관계없이 프레스 브레이크 베드보다 더 긴 워크 피스를 구부릴 때 몇 가지 주요 고려 사항을 고려해야합니다.
1. 재료 지원
굽힘 과정에서 재료를지지하는 것은 특히 긴 시트의 경우 중요합니다. 적절한지지가 없으면 금속이 처질 수 있으며, 고르지 않은 굽힘이나 부정확성을 초래할 수 있습니다.
- 추가 자재 지지대 사용 :지지 암 또는 롤러를 사용하여 굽힘 중에 재료를 안정적으로 유지하십시오.
- 도우미 활용 : 매우 큰 워크 피스의 경우 추가 운영자가 자료를 지원하고 재배치하는 데 도움이되는 경우가 종종 있습니다.
2. 정렬 및 정확성
균일 한 굽힘을 달성하려면 굽힘 과정 전체에 걸쳐 정렬을 유지하는 것이 필수적입니다. 오정렬은 최종 제품에서 고르지 않은 굽힘 또는 왜곡을 초래할 수 있습니다.
- 정확한 백 게이지 사용 : 백 게이지는 재배치 중에 재료를 지속적으로 정렬하는 데 도움이됩니다. 보다 복잡한 설정의 경우 프로그래밍 가능한 백 게이지는 각 세그먼트에 대한 정확한 배치를 보장 할 수 있습니다.
- 벤드 라인을 명확하게 표시하십시오 : 서기관이나 마커를 사용하여 재료를 재배치 할 때 가이드 역할을하는 가시 벤드 라인을 만듭니다.
3. 스프링 백 보상
스프링 백은 금속이 굽힘 후 원래 모양으로 약간 돌아올 때 발생하며, 특히 고장물 재료를 구부릴 때 긴 워크 피스에 영향을 줄 수 있습니다.
- 약간 Overbend : 자료를 약간 넘어서 스프링 백을 보상합니다. 필요한 Overbend의 양은 재료의 속성에 따라 다릅니다.
- 올바른 굽힘 력 계산 : 다음 공식을 사용하면 올바른 양의 힘을 적용 할 수 있습니다.
```
f = (k * ts * t² * w) / l
```
어디:
-F = 굽힘 힘 (톤)
-K = 재질 상수 (중간 강철의 경우 1.33, 스테인레스 스틸의 경우 1.1)
-TS = 재료의 인장 강도 (PSI 또는 MPA)
-t = 재료의 두께 (인치 또는 mm)
-W = 다이 개구 너비 (인치 또는 mm)
-L = 굽힘 길이 (인치 또는 mm)
예를 들어, 1500mm의 굽힘 길이에 걸쳐 10mm의 다이 개구를 사용하여 370 MPa의 인장 강도를 갖는 2mm 두께의 온화한 강철 시트를 구부리면 필요한 힘은 다음과 같습니다.
```
F = (1.33 * 370 * 2² * 10) / 1500
F = (1.33 * 370 * 4 * 10) / 1500
F = (1.33 * 14800) / 1500
F = 13.12 톤
```
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긴 워크 피스를 구부리기위한 모범 사례
1. CNC 컨트롤 사용 : 최신 CNC 제어 프레스 브레이크는 긴 워크 피스의보다 정확한 핸들링 및 재배치를 허용하여 더 나은 정확도를 보장합니다.
단계 및 다단계 굽힘.
2. 테스트 굽힘 수행 : 전장 공작물을 구부리기 전에 스크랩 재료 또는 작은 샘플의 굽힘 프로세스를 항상 테스트하십시오. 이를 통해 기계 설정을 확인하고 오류를 최소화하는 데 도움이됩니다.
3. 프로세스 속도 속도 : 긴 워크 피스로 작업하려면 더 많은 시간과 관심이 필요합니다. 적절한 정렬을 보장하고 비용이 많이 드는 실수를 피하기 위해 각 단계를 천천히 수행하십시오.
4. 정기적 인 도구 유지 보수 : 펀치와 다이가 올바르게 유지되고 긴 워크 피스를 처리 할 수 있는지 확인하십시오. 마모 된 툴링은 일관되지 않은 굽힘과 재료 손상으로 이어질 수 있습니다.
5. 재료 특성 확인 : 굽힘 중에 재료의 동작, 특히 스프링 백 및 변형 경향을 알고 기계 설정을 적절하게 조정하십시오.
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결론
충분히 길지 않은 프레스 브레이크에 긴 워크 피스를 구부려면 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 스텝 벤딩, 다단계 굽힘 및 공작물 회전과 같은 기술은 대형 재료를 처리하기위한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 요약 된 단계를 따르고 적절한 정렬, 재료 지원 및 정확한 계산을 유지함으로써 프레스 브레이크의 침대 용량을 초과하는 워크 피스에서도 정확한 고품질의 굽힘을 달성 할 수 있습니다.
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FAQ 섹션
Q1 : 프레스 브레이크보다 더 오래 공작물을 구부리나요?
A1 : 스텝 벤딩, 다단계 굽힘 및 공작물 회전과 같은 기술은 프레스 브레이크의 대형 워크 피스를 구부릴 수 있습니다.
Q2 : 스텝 굽힘은 무엇입니까?
A2 : 단계 굽힘은 세그먼트에서 공작물을 구부립니다. 프레스 브레이크 베드를 따라 판금을 재배치하고 각 섹션을 점진적으로 구부려 원하는 모양을 달성합니다.
Q3 : 공작물을 재배치 할 때 어떻게 정렬을 보장 할 수 있습니까?
A3 : 백 게이지를 사용하여 공작물을 툴링과 일관되게 정렬하십시오. 벤드 라인을 명확하게 표시하고 재배치 중에 재료가 완전히지지되어 있는지 확인하십시오.
Q4 : 굽힘 중에 긴 워크 피스를 어떻게 지원합니까?
A4 :지지 암, 롤러 또는 추가 연산자를 사용하여 재료를 안정적으로 유지하고 굽힘 과정에서 처짐을 방지합니다.
Q5 : 다단계 굽힘이란 무엇입니까?
A5 : 다단계 굽힘에는 공작물을 섹션으로 나누고 각 섹션을 개별적으로 구부립니다. 이 방법은 공작물이 프레스 브레이크 베드보다 훨씬 길면 사용됩니다.
Q6 : 긴 공작물의 굽힘 힘을 어떻게 계산합니까?
A6 : 공식`f = (k * ts * t² * w) / l`를 사용하여 필요한 힘을 계산하고, 여기서 k는 재료 상수, ts는 인장 강도, t는 두께, w는 다이 개구 폭, 그리고 l입니다. 굽힘의 길이입니다.