CNC曲げマシンでの材料または「ブランキング」を切断するには、ピースが曲げ操作のために適切に準備されていることを確認するための精度と計画が必要です。 CNC曲げ機は複雑な切断と曲がりを効率的に処理できますが、質の高い結果には正確な空白の準備が不可欠です。このガイドは、効果的な材料の準備とCNC曲げマシンの切断のための手順、考慮事項、およびヒントをカバーしています。
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目次
1。CNC曲げにおける材料準備の紹介
2。正確な材料切断の重要性（ブランキング）
3。材料の切断に必要なツールと機器
4. CNC曲げで一般的に使用される材料の種類
5.材料切断のためのCNCプログラムの準備
6。切断のための材料寸法の計算
7。CNC曲げ機で切断するための材料をセットアップする手順
8。切断手当と公差の使用
9。CNC曲げ機で材料を切断する際の安全上の注意事項
10。廃棄物を減らすための材料レイアウトを最適化します
11。切断のための大型または重いシートの取り扱い
12。材料の切断とそれらを解決する方法に関する一般的な問題
13。切削工具のメンテナンスのヒント
14。正確な材料切断のための高度なヒント
15。CNC曲げにおける材料切断に関するFAQ
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1。CNC曲げにおける材料準備の紹介
「Blanking」とも呼ばれる材料の準備では、原材料を、曲げの準備ができている適切なサイズの形状のブランクに切り取ることが含まれます。 CNCの曲げでは、精密な切断は、各パーツが曲げのダイが適合し、最終的な形で正確な結果を達成することを保証するのに役立ちます。
2。正確な材料切断の重要性（ブランキング）
正確な切断は、曲げを成功させるために重要です。
- ベンドの精度を改善します：よくカットされたブランクは、曲げダイに合わせて、正確な曲がりを確保します。
- 材料の廃棄物の削減：最適化削減は、スクラップを最小限に抑え、コストを削減します。
- 効率的な曲げの準備：適切に切断されたブランクは、処理して整列しやすく、曲げプロセスの時間を節約できます。
3。材料の切断に必要なツールと機器
切削工具は、材料と厚さによって異なります。
- せん断：メタルシートをブランクに切るのに一般的です。
- レーザーカッター：複雑な形状と複雑な詳細の正確なカットを提供します。
- プラズマカッター：厚い材料に最適ですが、滑らかなエッジに後処理が必要になる場合があります。
- ウォータージェットカッター：熱に敏感な材料に適しており、熱の歪みのないきれいなカットを提供します。
4. CNC曲げで一般的に使用される材料の種類
一般的な材料は次のとおりです。
- 軟鋼：汎用性があり、一般的な曲げに費用対効果が高い。
- ステンレス鋼：耐性耐性、特定の切削工具が必要です。
- アルミニウム：軽量で簡単にカットしますが、適切に空白がなければ、不正確さを曲げる傾向があります。
- 銅と真鍮：切断中に曲げや反りを防ぐために精度を必要とする柔らかい金属。
5.材料切断のためのCNCプログラムの準備
切断用のCNCプログラムのセットアップには、いくつかのステップが含まれます。
1。入力材料仕様：材料の種類、厚さ、空白の寸法を入力します。
2。切断シーケンスを設定します：切断中に材料のシフトを防ぐために、切断の順序を決定します。
3.切断速度と電源を確認する：最適な結果を得るために、材料の種類と厚さに基づいて設定を調整します。
6。切断のための材料寸法の計算
空白のサイズを計算するには、必要な曲げ半径と材料の伸びを説明します。
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空白の長さ（l）=最終部品長 +曲げ許容値（BA）
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どこ：
- 最終部隊長=曲げ後のターゲット長
-BA =材料の厚さと曲がり角に基づく曲げ許容値
たとえば、最終部品の長さが100 mmで、曲げ手当が5 mmの場合：
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L = 100 mm + 5 mm = 105 mm
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これにより、ブランクが曲げた後の望ましいサイズを達成することが保証されます。
7。CNC曲げ機で切断するための材料をセットアップする手順
1.材料を調整します。シフトを防ぐために、材料を機械のベッドにしっかりと置きます。
2。材料を固定する：特に大きなシートには、必要に応じてクランプまたは保持デバイスを使用します。
3。プログラムカットパス：CNCプログラムを設定して、空白の形状の目的のカットパスに従うようにします。
4。テストカットを実行します：小片またはスクラップで切断シーケンスをテストして、精度を確認します。
8。切断手当と公差の使用
手当と許容範囲を追加して、材料が曲げた後に正確に適合するようにします。
- 切断手当：切断中のわずかな拡張または収縮を考慮します。
- 耐性の曲げ：アルミニウムやステンレス鋼などの金属にとって特に重要な材料ストレッチを可能にします。
9。CNC曲げ機で材料を切断する際の安全上の注意事項
- 適切なPPEを着用：安全メガネ、手袋、耳の保護が不可欠です。
- 手をきれいにしてください：切断エリアの近くに手を置かないでください。
- ツールと材料の検査：シャープネスのツールをチェックし、材料に欠陥がないことを確認します。
10。廃棄物を減らすための材料レイアウトを最適化します
材料シートのブランクのレイアウトを最適化して、廃棄物を減らします。
- 巣のブランクは効率的に：カット品質を損なうことなく、部品をできるだけ近くに配置します。
- スクラップ材料を使用してください：廃棄物を最小限に抑えるために、未使用のエリアに小さな部品またはテストカットを組み込みます。
- 部品の回転：各シートにブランクを合わせるように方向を調整します。
11。切断のための大型または重いシートの取り扱い
大型または重いシートについては、次を検討してください。
- 材料ハンドリング機器の使用：リフト、クレーン、またはローラーテーブルは、荷重とポジショニングを支援します。
- チームとの作業：より大きなシートでは、安全に処理するために追加のオペレーターが必要になる場合があります。
- 安定性を確認する：切断中にシフトを防ぐために、大きなシートが完全にサポートされていることを確認してください。
12。材料の切断とそれらを解決する方法に関する一般的な問題
- ラフなエッジ：鈍いツールまたは過度の切断速度によって引き起こされます。シャープツールを使用して、設定を調整します。
- マテリアルワーピング：多くの場合、熱による。歪みを最小限に抑えるために、冷却でウォータージェットまたはレーザー切断を使用することを検討してください。
- 誤った寸法：CNCプログラムの設定を再確認し、空白のサイズの計算を検証します。
13。切削工具のメンテナンスのヒント
一貫したパフォーマンスのためのツールを維持します：
- きれいな切断面：蓄積を防ぐために使用するたびに破片を取り外します。
- 切断エッジを削る：くすんだツールは、大まかなカットと不正確さを引き起こします。
- 可動部品の潤滑：摩耗や裂け目を減らすために、可動部品を潤滑し続けます。
14。正確な材料切断のための高度なヒント
- プログラムのリードインカット：正確なカットを確保するために、リードインパスから始めます。
- 精密な削減のために遅くなります：複雑または複雑な形状の切断速度が低い。
- テストの実行：新しいプログラムの場合、貴重な素材を使用する前に、スクラップ素材でテストカットを実行して精度を検証します。
15。CNC曲げにおける材料切断に関するFAQ
Q1：異なる材料に同じ切断設定を使用できますか？
*いいえ、各材料タイプには、特定の速度、圧力、電力設定が必要です。*
Q2：切断中に材料廃棄物を減らす最良の方法は何ですか？
*効率的なネスティング技術を使用して、材料シートにブランクを密接に並べます。*
Q3：切断中に薄いシートでの反りを防ぐにはどうすればよいですか？
*ウォータージェット切断またはレーザー電源を調整して熱を最小限に抑えると、反りが生じる可能性があります。*
Q4：切削工具はどのくらいの頻度で研ぎますか？
*特にいくつかの用途や厚い材料の後、鋭さを定期的に検査します。*
Q5：複雑なカットにCNC曲げ機を使用できますか？
*はい、CNCシステムと統合されたレーザーまたはウォータージェットカッターは、複雑な形状を効果的に処理できます。*
Q6：ブランク切断における曲げ手当の重要性は何ですか？
*曲げ中の材料ストレッチの材料を曲げ、最終的な寸法が正確であることを確認します。*
結論
CNC曲げ機で質の高い結果を達成するためには、正確な材料切断、またはブランキングが不可欠です。適切な切削工具の選択からプログラミングや材料の調整まで、各ステップは、曲げのために材料を準備する上で重要な役割を果たします。これらのガイドラインに従ってレイアウトを最適化することにより、廃棄物を減らし、精度を改善し、プロジェクトのスムーズな曲げ操作を確保することができます。適切な空白の準備は、曲げの精度を向上させるだけでなく、効率を最大化し、一貫した高品質の結果を達成するのに役立ちます。