大きな角度のために曲げマシンのバックゲージを調整するには、慎重なセットアップと正確な調整が必要です。多くの場合、90度を超える大きな角度の曲がりは、曲がりの精度、一貫性、材料の取り扱いに影響を与えるため、バックゲージの位置に特に注意が必要です。このガイドは、大きな角度曲げのためにバックゲージを効果的にセットアップするための重要な手順、テクニック、トラブルシューティングのヒントをカバーしています。
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目次
1.大きな角度のバックゲージ調整の紹介
2.なぜバックゲージの位置が大きな角度に重要であるのか
3。曲げ機のバックゲージの種類
4。大きな角度にバックゲージを設定する際に考慮すべき要因
5.大きな角度の曲がり用のマシンの準備
6.大きな角度のバックゲージを調整するための基本的な手順
7.大きな曲がり角にマルチステージバックゲージ設定を使用します
8。大きな角度のバックゲージ距離を計算します
9.マテリアルスプリングバックのバックゲージ位置を調整します
10。大きな角度曲げに適したツールを選択します
11.正確なバックゲージ調整のためにCNCコントロールを使用します
12。大きな角度のバックゲージ調整に関する一般的な問題
13。一貫性のない大きな角度ベンドのためのヒントのトラブルシューティング
14.バックゲージを調整する際の安全上の注意
15。大きな角度曲がり用のバックゲージセットアップのFAQ
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1.大きな角度のバックゲージ調整の紹介
曲げマシンのバックゲージは、ポジショニングガイドとして機能し、オペレーターが曲がり角の深さを制御し、各曲がりが均一であることを保証します。大きな角度の曲がりの場合、材料を適切に管理し、過剰曲げまたは不正確さを防ぐために、正確なバックゲージセットアップが不可欠です。
2.なぜバックゲージの位置が大きな角度に重要であるのか
大きな角度の曲がりを作成する場合、バックゲージの位置決めは重要です。
- 一貫した曲げ深さを保証します：大きな角度の曲がりの不正確さを防ぎます。
- 材料のポジショニングを制御する：特に大きなシートで作業する場合、ベンドごとにシートを正確にガイドします。
- マテリアルスプリングバックを減らす：スプリングバックの影響をより大きな角度で制御するのに役立ちます。これにより、最終的な形状が歪む可能性があります。
3。曲げ機のバックゲージの種類
バックゲージにはいくつかのタイプがあり、それぞれが異なる曲げアプリケーションに適しています。
- マニュアルバックゲージ：よりシンプルなマシンでよく見られる手動調整が必要です。
-CNCバックゲージ：ソフトウェアを介してプログラムされ、複雑なベンドの正確なポジショニングを可能にします。
- マルチアクスバックゲージ：複数の方向（x、y、z）で調整を提供し、大きく複雑な角度曲げに最適です。
4。大きな角度にバックゲージを設定する際に考慮すべき要因
大きな角度のためにバックゲージをセットアップするときは、次のことを検討してください。
- 材料の厚さと種類：厚くて硬い材料は、バックゲージの過度の力を防ぐために調整が必要です。
- ベンド半径：角度が大きいほど、より大きなベンド半径が必要で、バックゲージの位置に影響します。
- ツール選択：パンチとダイは、バックゲージへの干渉を避けるために角度要件と一致する必要があります。
5.大きな角度の曲がり用のマシンの準備
準備は、正確な大きな角度曲げの鍵です：
1.適切なツールを選択します。大きな角度要件に合ったパンチとダイを選択します。
2。マシンのキャリブレーションの確認：角度の精度のために、曲げ機が適切に調整されていることを確認します。
3.材料を固定する：曲げ中の動きを防ぐために、シートを安全に固定します。
6.大きな角度のバックゲージを調整するための基本的な手順
1。材料の配置：材料をバックゲージに対して配置して、ベンドの深さを設定します。
2。バックゲージの距離を調整します：バックゲージとパンチの間の距離を増やして、より大きな角度を可能にします。
3.ゲージの高さを後退させる：大きな角度の場合、バックゲージの高さを調整して、材料を正しくサポートします。
4.サンプル材料でテスト：テストベンドを実行して角度を確認し、精度を確保します。
7.大きな曲がり角にマルチステージバックゲージ設定を使用します
場合によっては、マルチステージのバックゲージ設定は、大きな角度を達成するのに役立ちます。
- ステージ1：角度を事前に形成するために、より小さな曲がりから始めます。
- ステージ2：バックゲージを使用して材料を正確に再配置するように、角度を段階的に増やします。
- 最終段階：必要に応じて小さな調整を行うために、目的の大きな角度に曲がりを完了します。
8。大きな角度のバックゲージ距離を計算します
大きな角度のバックゲージ距離は、曲げ許容値を使用して推定できます。
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バックゲージ距離（BG）=曲げ許容値（BA） +材料の厚（T）
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どこ：
-BA =角度と半径に基づく曲げ許容値
-T =材料の厚さ
たとえば、曲げ手当が10 mmで、材料の厚さが2 mmの場合、次のとおりです。
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BG = 10 mm + 2 mm = 12 mm
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これにより、バックゲージを正確に配置するのに役立ちます。
9.マテリアルスプリングバックのバックゲージ位置を調整します
スプリングバックは、特に大きな曲がり角で最終角度を変えることができます。
- 曲げ角をわずかに増やします。スプリングバックを考慮して、意図した角度を超えて数度曲げてマシンを設定します。
- 材料固有のスプリングバック補償を使用します：バックゲージの位置を調整して、スプリングバック後に正しい材料アライメントを確保します。
10。大きな角度曲げに適したツールを選択します
適切なツールを選択することは、大きな角度に不可欠です。
-V-dies：より大きなv-diesは、より大きな角度と厚い材料に対応します。
- 急性パンチ：90度を超える角度の場合、材料干渉なしにより広い角度に対応できる急性パンチを使用します。
- 調整可能なダイ：いくつかのダイを調整して、より大きな角度を達成し、頻繁なツールの変化の必要性を減らすことができます。
11.正確なバックゲージ調整のためにCNCコントロールを使用します
CNCマシンは、正確なバックゲージ調整を可能にします：
1。プログラムの角度と距離：入力角度、材料の厚さ、およびCNCコントローラーへのバックゲージ距離。
2。バックゲージのオフセット設定を使用する：多くのCNCシステムにより、各角度増分のバックゲージ位置を微調整できます。
3.テストベンドの実行：結果を確認し、必要に応じてプログラミングを調整して角度の精度を向上させます。
12。大きな角度のバックゲージ調整に関する一般的な問題
大きな角度曲げ中の一般的な問題は次のとおりです。
- 材料の滑り：曲げ中に材料がスライドする場合は、バックゲージの接触を増やすか、クランプを追加します。
- 一貫性のない角度：バックゲージアラインメントをダブルチェックし、マシンのキャリブレーションが角度要件と一致することを確認します。
13。一貫性のない大きな角度ベンドのためのヒントのトラブルシューティング
大きな角度の曲がりが一貫していない場合：
- ツーリングの互換性を再確認：パンチとダイが大きな角度に適していることを確認してください。
- バックゲージのアライメントを検査します：誤った整合により、角度の一貫性が変動する可能性があります。
- 増分曲げの使用：非常に大きな角度の場合、段階での段階的な曲げは精度を向上させる可能性があります。
14.バックゲージを調整する際の安全上の注意事項
- 適切なPPEを着用してください：手袋、安全メガネ、鋼鉄のつま先のブーツは、偶発的な損傷から保護します。
- 調整前にマシンがオフになっていることを確認します：マニュアルバックゲージ調整を行うときにマシンを電源で動作させます。
- しっかりと材料を固定する：必要に応じて追加のクランプを使用して、材料の滑りを防ぎます。
15。大きな角度曲がり用のバックゲージセットアップのFAQ
Q1：なぜ大きな角度が特別なバックゲージ調整を必要とするのですか？
*大きな角度には、より大きな材料クリアランスが必要であり、これはバックゲージの位置決めに影響します。*
Q2：異なる材料に同じバックゲージ設定を使用できますか？
*いいえ、厚さとスプリングバックのばらつきのために、異なる材料には特定の設定が必要です。*
Q3：大きな角度曲げ中に材料の滑りを防ぐにはどうすればよいですか？
*バックゲージの接触を増やしたり、クランプを使用したり、バックゲージの高さを調整して材料をしっかりと保持します。
Q4：なぜ私の角度は大きな曲がり角と矛盾しているのですか？
*矛盾は、ツールの不整合または誤ったバックゲージ設定から生じる可能性があります。*
Q5：大きな角度の曲がり角でスプリングバックを説明するにはどうすればよいですか？
*スプリングバックに対抗するために、ターゲット角をわずかに超えて曲げるマシンをプログラムします。
Q6：マルチステージの曲げは大きな角度に必要ですか？
*マルチステージの曲げは、最終角度を徐々に達成することで精度を向上させることができます。*
結論
曲げマシンの大きな角度曲がりのためにバックゲージを正しく設定することは、精度と一貫性のために不可欠です。バックゲージの位置を慎重に調整し、適切なツールを選択し、スプリングバックなどの要因を補正することにより、オペレーターは高品質の大きな角度ベンドを達成できます。利用可能な場合にCNCプログラミングを含むこれらのヒントとベストプラクティスを使用すると、精度を確保し、材料の無駄を減らし、曲げプロセスをより効率的かつ信頼性を高めます。