プレスブレーキを使用してボックスを曲げることは、正確さと計画を必要とする金属製造の一般的なタスクです。ボックス形状の作成には、正確に配置およびシーケンスする必要がある複数の曲がり角が含まれます。このガイドでは、プレスブレーキをセットアップして操作してボックスを曲げる方法を説明し、高品質の結果を達成するための重要な計算、技術、およびベストプラクティスをカバーします。
1.プレスブレーキでのボックス曲げの理解
プレスブレーキで箱を曲げるには、正確な角度で出会う4つの側面を作成することが含まれます。単純なストレートベンドとは異なり、ボックス曲げには、パンチ、ダイ、および素材自体の間の衝突を避けるために慎重に計画する必要があります。通常、プロセスにはシーケンシャル曲げが含まれ、ボックスの両側が段階的に形成されます。
2.プレスブレーキのコンポーネント
箱を曲げる方法を理解するには、プレスブレーキの重要なコンポーネントを知ることが不可欠です。
- パンチ：シートメタルをダイに押し込んでベンドを形成するトップツール。
- ダイ：曲げ中に金属を形作るボトムツール。
- バックゲージ：ベンドごとに材料を正確に配置するメカニズム。
- 制御システム：オペレーターが曲げシーケンス、力、角度を設定できるようにします。
3.ボックス曲げの重要な要因
いくつかの要因は、ボックス曲げの精度と品質に影響します。
- 材料の厚さと種類：重い材料はより多くの力を必要としますが、ストレスの下で異なる金属の動作が異なる場合があります。
- 曲げシーケンス：ベンドの順序は最終的な形状に影響し、衝突を防ぎます。
- ツーリングのセットアップ：パンチとダイの正しい組み合わせは、正確な曲がり角に重要です。
4.箱を曲げるための段階的なガイド
ステップ1：設計と測定
- 側面の高さ、幅、深さなど、ボックスの寸法を決定します。
- ボックスの角とオーバーラップを念頭に置いて、曲げシーケンスを計画します。
ステップ2：曲げ許容値とフラットパターンを計算します
曲げ手当とは、曲げ中に伸びる材料の量です。ボックスの正しいフラットパターンサイズを決定するために計算する必要があります。
手当を曲げる式：
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ba =（π/180）×ベンド角度×（半径内 +（kファクター×材料の厚さ））））
`` `
どこ：
-BA =ベンド許容値
- 曲げ角度=各ベンドの角度（通常、ボックスサイドで90°）
- 内部半径=曲がり半径
-K-Factor =材料ストレッチを表す値。通常、0.3〜0.5の間
フラットパターンの計算：
ボックスの平らなパターンは、曲がりが作られる前のシートのレイアウトです。それは、各側の寸法を追加し、曲げ手当を占めることによって決定されます。
例：
4つの90°の曲げを備えた箱の場合、それぞれが内側半径2 mm、材料の厚さが1 mm、Kファクターが0.4の箱の場合：
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各曲げ=（π/180）×90×（2 +（0.4×1））のBa
BA = 1.57×（2 + 0.4）
BA≈3.14mm
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ボックスの側面が100 mmの場合、平らな長さは次のとおりです。
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フラット長= 100 + 100 + 100 + 100 +（4×3.14）
平らな長さ≈412.56mm
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ステップ3：プレスブレーキをセットアップします
- パンチを選択して死ぬ：パンチを使用して、必要なベンド半径に合った死を遂げます。箱の場合、鋭いパンチを使用して、緊密なコーナーを実現するためによく使用されます。
- バックゲージを調整します：バックゲージを最初のベンドの正しい距離に設定します。バックゲージは、ボックスの両側を正しい位置に導きます。
ステップ4：ベンドを実行します
1.最初の曲がり角：ボックスの最初の側を曲げることから始めます。ワークを注意深く整列させ、バックゲージが正しく設定されていることを確認します。
2. 2番目のベンド：ワークを回転させ、2番目のベンドを実行します。最初の曲がった側がパンチを妨害したり、死んだりしないようにしてください。
3. 3番目の曲がり角：3番目の側のプロセスを繰り返します。ポジショニングは、より多くの側が曲がっているため、より困難になりますので、アライメントに注意してください。
4.ファイナルベンド：最後の曲がり角では、以前に曲がった3つの側面がツーリングを排除していることを確認します。この手順では、多くの場合、パンチの高さを調整したり、衝突を避けるために特別なダイを使用したりする必要があります。
5.箱の曲げにおける一般的な課題とソリューション
- チャレンジ：後の曲がり角の間のワークとパンチ/ダイの衝突。
- 解決策：セクションツールまたはセグメント化されたパンチを使用して、クリアランスを提供します。必要に応じて、曲げシーケンスを調整します。
- 課題：不適切なアライメントによる不均一または不正確な曲がり。
- 解決策：バックゲージの設定をダブルチェックし、各曲がりの前に材料が停留所に対して洗い流されることを確認します。
- チャレンジ：鋭い曲がりのためにコーナーでの材料の割れ。
- 解決策：より大きな半径パンチを使用して、過度のストレスを避けるために、曲げ力を減らすか、削減します。
6.正確なボックス曲げのヒント
- シーケンス計画：衝突を回避し、すべての側面が正しく形成されるように、常に曲げシーケンスを計画してください。
- ベンドの角度を確認してください：特に最後の曲げに対して、曲がり角または角度ゲージを使用して、各曲がり角の後に角度を確認します。
- ツーリングの調整：クリアランスのために調整できる特別なボックス曲げダイまたはモジュラーツールの使用を検討してください。
7.ボックスベンドの寸法を正確に計算します
ボックス曲げの場合、ボックスの側面が正しく収まるように、曲げ控除（BD）と曲げ許容値を正確に決定することが重要です。
ベンド控除式：
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BD = 2×（外部後退 - ベンド手当）
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どこ：
- 外側のセットバック=ベンドラインから内部半径までの距離。
例：
外部の後退が6 mmで、以前に計算された曲げ許容量が3.14 mmの場合：
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BD = 2×（6-3.14）
BD≈5.72mm
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平らなパターンをレイアウトするときにこの控除を使用して、各曲がりが正しく配置されていることを確認してください。
8.ボックス曲げ中の安全上の注意
- 保護具の着用：安全メガネ、手袋、保護服が不可欠です。
- ツールの近くの手の配置を避けてください：手を操作中にパンチから避けてください。
- 機械検査：プレスブレーキを定期的に検査して、正しく安全に機能していることを確認します。
結論
プレスブレーキでボックスを曲げるには、慎重な計画、正確な計算、適切なツール選択が含まれます。正しいシーケンスを理解し、正確な測定値を使用することにより、仕様を満たす高品質のベンドを実現できます。マスターボックスの曲げは、製造スキルを向上させ、全体的な生産効率を向上させます。