プレスブレーキで正確な曲げ寸法を決定することは、金属製造の正確な曲がりを達成するために重要です。誤った寸法は、材料を無駄にしたり、コストを増やしたり、欠陥のある製品につながる可能性があります。このガイドでは、正確性を確保するために必要な計算やベストプラクティスなど、プレスブレーキに曲げるための寸法を設定する方法について説明します。
1.プレスブレーキ曲げの基本を理解する
プレスブレーキは、シートメタルを希望の形状に曲げるために使用される強力なマシンです。パンチ（アッパーツール）をダイ（低いツール）に押し込み、特定の角度で金属シートを曲げて動作します。曲げ寸法に影響を与える重要な要因は次のとおりです。
- 曲がり角：金属が曲がっている角度。
- ベンド半径：ベンドの内部半径。
- 材料の厚さ：板金の厚さ。
- ダイの開口部：ダイのギャップ、金属がどのように曲がるかに影響します。
2.正確な曲げ寸法の重要性
正しい曲げ寸法を設定することは、次のために不可欠です。
- 精密製造：アセンブリに部品が正しく合うようにします。
- 材料の効率：エラーを最小限に抑えることで浪費を減らします。
- コスト制御：やり直しを避けて、時間とリソースを節約します。
3.曲げ寸法に影響する要因
以下を含む、いくつかの要因が曲げの精度に影響します
- 材料の種類：異なる金属（鋼、アルミニウムなど）は、さまざまな曲げ特性を持っています。
- 材料の厚さ：厚い材料は、より多くの力を必要とし、曲げ半径に影響を与えます。
- ツーリングの選択：パンチとダイのサイズは、ベンドの半径と角度に影響します。
- 曲げ方法：それぞれの曲げ、ボトムリング、コーティングは、曲げに異なって影響します。
4.曲げ寸法を決定するための重要な計算
正しい寸法を設定するには、正確な計算が必要です。関係する主な式には、次のものが含まれます。
4.1。曲げ許容値（BA）計算
曲げ中の材料の伸縮を伸ばすための手当を曲げます。それは、望ましい曲がりを作るために必要な材料の量を決定します。式は次のとおりです。
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ba =（π/180）×ベンド角度×（半径内 +（kファクター×材料の厚さ））））
`` `
どこ：
-BA =ベンド許容値
- 曲げ角=程度の曲がり角角度
- 内部半径=内部ベンド半径
-k-factor =材料ストレッチを表す定数。通常、材料の種類と厚さに応じて、0.3から0.5の範囲
4.2。ベンド控除（BD）計算
曲げ控除は、曲げを考慮して、合計フラットの長さから差し引く量を決定します。シートメタルの正しい初期カットサイズを決定するためには不可欠です。式は次のとおりです。
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BD = 2×（外部後退 - ベンド手当）
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どこ：
-BD =ベンド控除
- 外側のセットバック=ベンドラインからベンド半径の内側までの距離
4.3。平坦な長さの計算
平らな長さは、曲げる前の材料の全長です。式を使用して決定できます。
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フラット長= a + b -bd
`` `
どこ：
-aとbは、曲げの両側にあるまっすぐなセクションの長さです。
-BDはベンド控除です。
5.曲げ寸法を設定するための段階的なガイド
ステップ1：材料を測定し、ベンド要件を定義します
- 金属シートの厚さと長さを測定します。
- 設計仕様に基づいて、必要な曲がり角と曲げ半径を定義します。
ステップ2：適切なパンチを選択して死にます
- 材料の厚さと望ましい曲げ半径のために、正しいパンチとダイの組み合わせを選択します。
- ダイの開口幅が曲げ操作に適していることを確認してください。
ステップ3：曲げ許容値を計算します
曲げ式を使用して、曲げ中にどれだけの材料が伸びるかを計算します。このステップは、フラットパターンレイアウトを決定するために重要です。
例：
内側半径5 mm、材料の厚さ2 mm、k因子0.4の90°の曲がりの場合：
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Ba =（π/180）×90×（5 +（0.4×2））
BA = 1.57×（5 + 0.8）
BA = 1.57×5.8
BA≈9.11mm
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ステップ4：ベンド控除を決定します
材料の平らな長さを調整するために、曲げ控除を計算します。
例：
外部の後退が10 mmの場合：
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BD = 2×（10-9.11）
BD = 2×0.89
BD≈1.78mm
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ステップ5：平らな長さを計算します
曲げに必要な総平らな長さを決定します。
例：
セクションの長さaとbがそれぞれ50 mmの場合：
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フラット長= 50 + 50-1.78
平らな長さ≈98.22mm
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ステップ6：プレスブレーキに寸法を設定する
- 計算された寸法をプレスブレーキ制御システムにプログラムします。
- バックゲージを設定して、ワークを正確に配置します。
- テストベンドを実行し、必要に応じて寸法を調整して結果を微調整します。
6.正確な曲げのヒント
- 正しいツールを使用してください：パンチとダイが材料の厚さと曲げ要件に適していることを確認してください。
- ダブルチェックの計算：すべての計算を検証して、曲げ手当と控除のエラーを防ぎます。
- テストベンドの実行：スクラップ材料でテストして、生産を開始する前に設定を検証します。
- スプリングバックを考慮してください：金属はしばしば曲げた後、わずかに戻って跳ね返ります。プレスブレーキ設定のベンド角を調整して、これを説明します。
7.曲げ寸法を設定する際の一般的な問題とソリューション
- 発行：誤った曲げ半径は、次元外の部品になります。
- 解決策：ダイの開口部とパンチ半径を調整して、希望する曲がりを達成します。
- 発行：材料の長さに沿って一貫性のない曲がり。
- 解決策：圧力分布を確認し、プレスブレーキに材料が正しく配置されていることを確認します。
- 発行：曲げ中の材料の割れ。
- 解決策：曲がり角を減らすか、より大きな半径ダイを使用して、材料のストレスを軽減します。
結論
プレスブレーキに正確な曲げ寸法を設定することは、金属製造の精度に不可欠です。曲げ手当、曲がり控除、および平坦な長さのための正しい計算を理解して適用することにより、毎回正確なベンドを達成できます。定期的なチェック、適切なツール、および慎重な調整が、曲げプロセスを習得するための鍵です。