「ボトムベンディング」または「コインティング」とも呼ばれるフラッティングは、金属製の鋭い平らな曲がりを作り出すために金属製造で使用される正確な技術です。このプロセスは、材料を完全に平らにするために追加の圧力をかけるため、空気曲げとは異なり、最小限のスプリングバックと高精度でベンドを生成します。この記事では、プレスブレーキマシン、必要な機器、ステップバイステッププロセス、曲げ力を計算するための式を使用して、平らなベンドを実行する方法について説明します。
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平らな曲がり角を理解する
平らな曲げ、または底の曲げは、金属シートを完全に押してダイに完全に押して、平らで鋭い曲がりを作り出すプロセスです。材料が部分的にのみ曲がっている空気曲げとは異なり、平らな曲げは金属をダイに圧縮し、スプリングバックを排除し、目的の角度が正確に達成されるようにします。
この方法は、自動車部品、エンクロージャー、または高い許容範囲とタイトベンドを必要とする構造など、鋭く清潔な曲がりが必要な場合に一般的に使用されます。平坦化により、角度が生産全体で正確で一貫性があることが保証されます。
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平らな曲がり角に必要なツール
1.ブレーキマシンを押す：このマシンは、金属を曲げるのに必要な力を提供します。
2.ボトムダイ（V-Dies）：これらのダイは底屈のために設計されており、鋭い平らな曲がりのために金属をダイに押し込むことができます。
3.パンチ：パンチは、材料をダイに押し込んでベンドを完成させる上部ツールです。
4.バックゲージ：ベンドごとに金属を正確に配置するのに役立ちます。
5.板金：曲げられる材料、通常は鋼、アルミニウム、または必要な特性を持つ他の金属。
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平らなベンドを実行する手順
1.材料の準備：曲げプロセスを開始する前に、金属シートが正しいサイズにカットされ、不完全さがないことを確認してください。曲げ操作に影響を与える可能性のある汚染物質の表面をきれいにします。
2.正しいダイを選択します。曲がっている材料の厚さとタイプに適したV-Dieを選択します。ダイの幅は、平らな曲がり角で最適な結果を得るために、金属の厚さの約6〜10倍でなければなりません。ダイの幅が小さくなるほど、曲がりが鋭くなります。
3.プレスブレーキに金属を配置します：金属シートをプレスブレーキベッドに平らに置き、バックゲージに合わせて正しい位置で曲がりを確保します。正確な位置決めは、複数の部品間で均一な曲がりを確保するために重要です。
4.ベンド角度の設定：プレスブレーキのコントロールパネルを使用すると、曲がり角を設定できます。平らにする場合、材料の特性と目的の最終結果に応じて、通常、角度を90度またはわずかに設定します。パンチは金属をV-Dieに完全に押し込む必要があります。
5.平らなベンドを実行します：プレスブレーキをかけ、圧力をかけて金属を曲げます。平らなとき、パンチは素材を完全にV-dieに押し込み、鮮明で正確な曲がりを形成します。パンチがダイに至るまでに至らない空気曲げとは異なり、ボトムベンディングは金属を完全に圧縮し、スプリングバックを減らします。
6.曲げを確認します：最初の曲がり角の後、角度ファインダーまたは長期幕装置を使用して、曲がりの精度を確認します。平らな曲げは、スプリングバックを最小限に抑えてから鋭く清潔な90度の角度をもたらすはずです。
7.プロセスを繰り返します：追加の曲がりが必要な場合は、バックゲージに沿って金属を再配置し、平坦化プロセスを繰り返します。ベンド角の変動を防ぐために、シートがレベルと整列されたままであることを確認してください。
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平らな曲げのための曲げ力の計算
平らな曲がり角に必要な曲げ力を計算するには、次の式を使用できます。
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f =（k * ts *t² * w） / l
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どこ：
-F =曲げ力（トン単位）
-k =材料定数（例：軟鋼の場合、k = 1.33）
-TS =材料の引張強度（PSIまたはMPA）
-t =金属の厚さ（インチまたはmm）
-W =死ぬ幅（インチまたはmm）
-L =曲げの長さ（インチまたはmm）
平らにするには、金属が完全にダイに押し込まれているため、空気を曲げるよりも多くの力が必要です。たとえば、400 MPaの引張強度、24mmのダイ幅、および曲げ長1000mmの厚さ4mmの軟鋼板で作業している場合、式は次のとおりです。
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f =（1.33 * 400 *4² * 24） / 1000
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このフォーミュラを解くことにより、平坦化ベンドを実行するために必要な力をトンで得ることができます。
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平らな曲がり角の利点
1.高精度：特に正確な曲げ角を達成するという点で、平らな曲がりは優れた精度を提供します。このプロセスは、スプリングバックのほとんどを排除し、部品の角度が設計どおりに残るようにします。
2.シャープアングル：鋭く清潔なエッジが必要な場合は、平坦化が理想的です。曲げがより丸くなる可能性のある空気曲げとは異なり、底の曲げは鮮明な90度の角度またはその他の指定された角度を作成します。
3.一貫した結果：材料がダイに完全に圧縮されているため、結果は長い生産走行全体で一貫しているため、大量の製造に最適です。
4.スプリングバックの削減：平らにすることの主な利点の1つは、スプリングバックを最小化または排除することです。これにより、寸法的に正確で、曲げ後に追加の修正を必要としない部分が得られます。
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平らな曲がり角の課題
1.より高い力の要件：平らな曲げには、金属が完全にダイに押し込まれているため、空気曲げに比べてより多くの力が必要です。これは、プレスブレーキマシンが、特に厚い材料の場合、増加した負荷を処理するのに十分強力である必要があることを意味します。
2.ダイとパンチの摩耗：パンチとダイは材料と完全に接触しているため、ツーリングは空気曲げ操作よりも速く摩耗する可能性があります。品質を維持するには、定期的なメンテナンスとダイの検査が重要です。
3.材料の厚さの制限：平らな曲げは、通常6mmまでの薄い材料により適しています。厚い材料の場合、必要な力の量は非常に高くなり、特殊な機器または技術が必要になる場合があります。
4.亀裂のリスク：アルミニウムの特定のグレードなどの脆性材料の場合、平坦化は曲げ領域に亀裂や骨折を引き起こす可能性があります。ワークピースの損傷を避けるために、適切な素材とツーリングを使用することが重要です。
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平らな曲がり角のアプリケーション
正確な角度と鋭い角度が必要なさまざまな業界で平らな曲がり角が使用されます。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
1.自動車部品：ブラケット、フレーム、構造サポートなどのコンポーネントには、強度と剛性のために鋭い平らな曲がりが必要になることがよくあります。
2.電気エンクロージャー：平坦化を使用して、電気機器を収容する金属エンクロージャーに正確なベンドを作成し、緊密な耐性ときれいなエッジを確保します。
3.建築コンポーネント：建築の装飾的および構造的要素のために、フラット化は、審美的に心地よいデザインに必要な鮮明で鋭い曲がりを提供します。
4. HVACシステム：暖房、換気、および空調システムのシートメタル成分には、多くの場合、設置とアセンブリのために鋭く正確な曲がりが必要です。
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平らな曲がり角のベストプラクティス
1.適切なダイを使用します。材料の厚さのために正しいダイの幅を選択することが不可欠です。ダイの開口部が幅が広すぎると、曲がりは十分に鋭くありません。狭すぎると、材料がひび割れたり、過度の力を必要としたりする可能性があります。
2.定期的にツーリングを検査する：平らな曲がり角はツールにより多くのストレスをかけるため、ダイとパンチを定期的に検査および維持して、それらが良好な状態であることを確認することが重要です。摩耗または損傷したツールは、品質の低い曲がりをもたらす可能性があります。
3.スクラップ材料のテストベンド：最終ワークで平らな曲がりを実行する前に、スクラップ材料のセットアップをテストします。これにより、プレスブレーキが適切に調整されており、曲がり角と力が正しいことを確認できます。
4.材料特性を考慮してください：異なる材料の反応は、平坦化とは異なります。アルミニウムのようなより柔らかい材料は、より少ない力を必要とする場合がありますが、ステンレス鋼のような硬い材料は、割れを避けるために、より多くの力と慎重な取り扱いが必要になる場合があります。
5.スプリングバックの監視：平らになるとスプリングバックが大幅に減少しますが、一部の材料はまだマイナーなスプリングバックを示す場合があります。必要に応じて、わずかな過剰な育てを使用して、これを補償し、望ましい角度を達成します。
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結論
平らな曲がり、または底の曲げは、最小限のスプリングバックで板金で鋭くきれいな曲がりを生成するための非常に正確な方法です。素材を完全にダイに押し込むことで、オペレーターは正確な角度を実現でき、緊密な許容範囲と一貫した結果を必要とするアプリケーションに最適です。適切な手順に従って、必要な曲げ力を計算し、適切なツールを使用して、平らな曲がりを効率的かつ効果的に実行できます。
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FAQセクション
Q1：つまずく曲げとは何ですか？
A1：ボトムベンディングとも呼ばれる平らな曲げは、金属板をV-Dieに完全に押して、最小限のスプリングバックで鋭く平らな曲がりを作るプロセスです。
Q2：平らな曲げの曲げ力を計算するにはどうすればよいですか？
A2：曲げ力は、式 `f =（k * ts *t² * w） / l`を使用して計算できます。各変数は材料とツールの特性に対応します。
Q3：つまずくことの利点は何ですか？
A3：主な利点には、高精度、スプリングバックの減少、鋭い角度、
生産の実行全体で一貫した結果。
Q4：つまずいた曲げにはどのような課題がありますか？
A4：課題には、より高い力の要件、より速いツール摩耗、厚い材料の制限、脆性金属の亀裂の可能性が含まれます。
Q5：一般的に平らな曲げを使用する産業は何ですか？
A5：平らな曲げは、自動車、電気エンクロージャー、アーキテクチャ、HVACシステムなどの業界で使用されます。
Q6：曲げの平坦化中にスプリングバックを最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6：平らな曲げは、素材をダイに完全に押すことで、スプリングバックを自然に最小限に抑えます。ただし、特定の材料では、わずかな過剰摂取が依然として必要になる場合があります。