連続曲げは、特に大きな金属片の上に長く均一な曲がりを作る場合、シートメタル産業で使用される重要なプロセスです。これにより、オペレーターはワークピースの長さに沿って一貫した繰り返し可能な曲がりを作成できます。この記事では、プレスブレーキマシンで継続的な曲げを実行し、関連するステップ、曲げ力を計算するための式、および高品質の結果を達成するためのベストプラクティスの概要を説明する方法について説明します。
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継続的な曲げを理解する
連続曲げとは、ベンドの間に停止せずに、1つの操作で金属シートを複数回曲げるプロセスを指します。これは通常、長い金属片で行われ、同じ角度と形状をワーク全体で一貫して作成する必要があります。
継続的な曲げの目的は、再配置とセットアップ時間を最小限に抑えながら、すべての曲げにわたって均一性を生成することです。これは、効率が重要な場合に大量の生産が実行されるのに特に役立ちます。
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継続的な曲げに必要なツール
連続曲げを効果的に実行するには、次のツールが必要になります。
1.ブレーキマシンを押す：金属シートの曲げに使用されるコア機器。
2.標準またはカスタムダイ：材料と曲がりの種類に応じて、特定のダイが必要です。
3.バックゲージ：各ベンド中のワークピースの正確な位置決めのための重要なツール。
4.板金：曲げ操作に適した金属シート（鋼、アルミニウムなど）。
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連続曲げを実行する手順
1.材料の準備：曲げプロセスを開始する前に、板金が目的の寸法に適切に切断されるようにします。曲げ操作に合わせて厚さ、幅、長さを再確認します。
2.ダイセットアップ：材料の厚さと曲げ半径のために適切なダイを選択します。継続的な曲げの場合、ワークピース全体で均一性を確保するために、曲がりの間の滑らかな遷移を可能にするダイが好まれます。
3.バックゲージのキャリブレーション：バックゲージは、各曲げ後にワークピースが正しく配置されることを保証するため、連続曲げに重要です。曲げ仕様に基づいて、バックゲージを正しい距離に設定します。
4.ワークピースの配置：プレスブレーキに金属シートを置き、バックゲージに合わせます。ワークピースが平らで、ダイに対して適切に配置されていることを再確認します。
5.マシンのプログラミング：ほとんどの最新のプレスブレーキはCNC制御されているため、オペレーターはマシンを連続曲げのためにプログラムできます。必要な曲がり角、曲がり長、および曲がり数を制御システムに入力します。これにより、曲げシーケンスが自動化され、手動調整の必要性が減ります。
6.最初のベンドを実行します：プレスブレーキ設定を較正した状態で、マシンに関与して最初のベンドを実行します。曲げ力を監視し、角度が正しいことを確認してください。アングルファインダーまたは分度器を使用して、最初の曲げの精度を確認します。
7.ワークピースを再配置：最初の曲げの後、ワークピースをバックゲージに沿って移動して再配置します。バックゲージは、次の曲がり用の金属が正しく整列されていることを保証します。
8.曲げプロセスを繰り返します。バックゲージに沿ってシートメタルを動かして曲げ続け、プロセス全体で一貫した圧力とアライメントを維持します。各ベンドは前の曲がりと同じである必要があり、連続的で均一な形状を作成します。
9.最終検査：曲がり角を完了した後、曲がり角の一貫性と全体の形状の一貫性について部品に検査します。必要に応じて、将来の操作のために、プレスブレーキ設定に必要な調整を行います。
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曲げ力の計算
連続曲げに必要な曲げ力は、材料特性、厚さ、およびダイセットアップによって決定されます。次の式を使用して力を計算します。
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f =（k * ts *t² * w） / l
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どこ：
-F =曲げ力（トン単位）
-k =材料定数（例：軟鋼の場合、k = 1.33）
-TS =材料の引張強度（PSIまたはMPA）
-t =金属の厚さ（インチまたはmm）
-W =死ぬ幅（インチまたはmm）
-L =曲げの長さ（インチまたはmm）
この式は、オペレーターが連続曲げプロセスで各曲がりに必要な力の正確な量を決定するのに役立ちます。たとえば、1000mmの長さにわたって20mmのダイを開く20mmのダイを使用して、300 MPaの引張強度で4mmの厚さのアルミニウムシートを曲げている場合、式は次のようになります。
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f =（1.33 * 300 *4² * 20） / 1000
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これを解くことにより、連続曲げ操作に必要な力をトンで計算できます。
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継続的な曲げにおける一般的な課題
1.マテリアルスプリングバック：スプリングバックは、曲げ力が除去された後、金属が元の形状にわずかに戻ったときに発生します。これは、材料の弾力性によるものであり、曲げプロセス中に補償する必要があります。オペレーターは、スプリングバックに対抗するためにわずかな過剰な過剰を追加することを検討する必要があります。
2.アライメントと位置決め：金属シートの適切なアラインメントは、均一な曲がりを達成するために重要です。不整合は、不均一な曲げを引き起こし、部品の全体的な品質に影響を与える可能性があります。適切に調整されたバックゲージを使用すると、プロセス全体で正確な位置を維持できます。
3.ツールの摩耗と裂け目：継続的な曲げには、多くの場合、長い生産走行が必要であり、プレスブレーキのツールで大きな摩耗につながる可能性があります。ダイとプレスブレーキマシンの定期的な検査とメンテナンスは、一貫したパフォーマンスと品質を確保します。
4.金属の変形：場合によっては、連続曲げは、金属板のしわやお辞儀など、変形につながる可能性があります。これは、薄い金属または柔らかい金属で特に一般的です。正しいダイを使用して、適切な曲げ力を確保することで、そのような問題を最小限に抑えることができます。
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連続曲げのアプリケーション
連続曲げは、一貫した繰り返し可能なベンドを生成する能力により、さまざまな業界で広く使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
1. HVACダクト：連続曲げは、加熱、換気、および空調システムのための長いまっすぐなダクトのセクションを製造するために使用されます。
2.金属屋根：金属屋根のシートは、継続的な曲げを使用して曲げて、構造的な完全性と気象抵抗を提供する均一な連動パネルを作成します。
3.自動車製造：継続的な曲げは、シャーシコンポーネントやボディパネルなどの均一な曲がりを必要とするさまざまな自動車部品を生産するために使用されます。
4.棚とラックシステム：金属製の棚ユニットとラックは、頑丈で一貫した構造を作成するために、連続曲げを使用して製造されることがよくあります。
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継続的な曲げのためのベストプラクティス
1. CNCプログラミングを使用する：複雑な部品または大量の実行を操作する場合、CNC制御のプレスブレーキは、精度と効率を高めます。曲げシーケンスを自動化するためにマシンをプログラミングすると、人為的エラーの可能性が低下し、生産速度が向上します。
2.スプリングバックの説明：ベンド角をプログラミングするときは、常に潜在的なスプリングバックを計算します。これにより、最終製品には、材料が弛緩した後、正しい曲がり角と寸法が保証されます。
3.ツールのメンテナンス：摩耗と損傷のプレスブレーキツールの定期的に検査します。鈍いまたは摩耗したダイは、品質の低下や材料スクラップの増加につながる可能性があります。ツールを良好な状態に保つことで、高品質の出力が保証されます。
4.テストベンド：大規模な生産ランを開始する前に、スクラップ材料でテストベンドを実行します。これにより、プレスブレーキが適切に調整されており、曲げ角、力、およびアライメントが正しいことを確認できます。
5.長いワークピースをサポートする：非常に長い金属シートの場合、曲げプロセス中に垂れ下がったりゆがんだりするのを防ぐために、ワークピースを適切にサポートすることが重要です。適切な備品または手動サポートを使用して、まっすぐさを維持します。
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結論
連続曲げは、長い金属シートで一貫した均一な曲がりを作るための非常に効率的な方法です。プレスブレーキを慎重にセットアップし、正しいツールを使用し、継続的な動作のためにマシンをプログラミングすることにより、オペレーターは最小限の再配置とサイクル時間の短縮で高品質の部品を生成できます。曲げ力を正しく計算し、スプリングバックのような材料特性を占めることは、正確で再現可能な曲がりを達成するために重要です。
適切なメンテナンスとベストプラクティスにより、継続的な曲げは、金属製造における信頼できる生産的な技術になる可能性があります。
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FAQセクション
Q1：連続曲げとは何ですか？
A1：連続曲げには、曲げの間に止まることなく、長い金属シートで複数の一貫した曲がりを作ることが含まれます。
Q2：連続曲げに必要な力を計算するにはどうすればよいですか？
A2：曲げ力は、式 `f =（k * ts *t² * w） / l`を使用して計算できます。各変数は材料とツールの特性に対応します。
Q3：継続的な曲げに必要なツールは何ですか？
A3：このプロセスには、プレスブレーキマシン、標準またはカスタムダイ、ポジショニング用のバックゲージ、およびシートメタルが必要です。
Q4：継続的な曲げ中にスプリングバックを防ぐにはどうすればよいですか？
A4：スプリングバックを防ぐために、プロセス中に材料をわずかに過剰に充填し、金属の自然弾力性を補います。
Q5：一般的に継続的な曲げを使用する産業は何ですか？
A5：HVAC、自動車製造、金属屋根、棚システムなどの産業では、継続的な曲げが広く使用されています。
Q6：継続的な曲げにおける一般的な課題は何ですか？
A6：課題には、材料のスプリングバック、アラインメントの問題、ツールの摩耗、特に長期生産走行での金属の変形が含まれます。