メタルワーキングの世界では、特に操作マシンの操作に関しては、精度が重要です。曲げ機、特にCNC制御マシンにより、オペレーターはX1およびX2と呼ばれることが多いバックゲージを調整して、金属の位置と角度を制御できます。時には、X1とX2の角度が等しくない状況に遭遇する場合があり、それが曲がりの矛盾につながる可能性があります。
この記事では、X1とX2が参照するもの、角度が異なる理由、および正しい一貫したベンドを達成するためにそれらを調整する方法について説明します。また、角度の不一致の一般的な原因についても説明し、トラブルシューティング手順を提供し、重要なヒントと式を確保するための重要なヒントと式を提供します。
---
曲げ機のX1とX2とは何ですか？
曲げ機、特にCNC曲げ機では、X1とX2がX軸に沿って材料を配置する2つのバックゲージを指します。これらのバックゲージは、板金が曲げパンチと正しく整列し、正確な曲げのために死ぬことを保証するのに役立ちます。
-X1は、通常、曲げマシンの片側のバックゲージを指します。
-X2は、マシンの反対側のバックゲージを指します。
2つのゲージ、X1とX2は、材料を各側で異なる方法で整列させる必要がある非対称または複雑な曲がりに不可欠です。より簡単で対称的なベンドの場合、x1とx2は通常同じ値に設定されますが、より複雑なジョブの場合、値は異なる場合があります。
X1とX2の角度が異なるのはなぜですか？
X1角とX2の角度が同じではないかもしれない理由はいくつかあります。これらの理由は、マシンのキャリブレーションの問題から物質的な矛盾にまで及ぶ可能性があります。最も一般的な原因は次のとおりです。
1.不適切なキャリブレーション：最も頻繁な原因の1つは、バックゲージ（x1およびx2）が適切に較正されていないことです。これにより、材料の位置付けに矛盾が生じる可能性があり、片側が他の角度とは異なる角度で曲がります。
2.材料のばらつき：材料の不均一な材料の厚さまたは矛盾は、曲げ角の違いを引き起こす可能性があります。金属のわずかなバリエーションでさえ、X1とX2の動作が異なることになります。
3.ツーリングの誤り：パンチまたはダイがバックゲージと完全に整合していない場合、材料は正しく配置されず、不均等な曲げ角をもたらします。
4.摩耗：裂け目：時間が経つにつれて、曲げ機のコンポーネント、特にバックゲージには摩耗が発生し、ポジショニングに不正確さを引き起こす可能性があります。
5.誤ったプログラミング：CNCプログラムが正しく設定されていない場合、またはx1とx2の入力値に間違いがある場合、マシンは材料を異なる角度で曲げます。
---
X1およびX2の角度を調整する方法
X1とX2のアングルが同じではないことがわかった場合、問題を調整して修正するために実行できるいくつかの手順があります。正確な手順は、マニュアル、油圧、またはCNC曲げマシンを使用しているかどうかによって異なりますが、一般的なプロセスには、バックゲージの再調整と材料が正しく配置されるようにします。
1.バックゲージのキャリブレーション（x1およびx2）
X1およびX2アングルを調整する最初のステップは、バックゲージを確認して再調整することです。キャリブレーションにより、両方のゲージが互いに整列し、パンチと死ぬことに比べて正しく配置されることが保証されます。
CNC曲げマシンでX1とX2を調整するための手順：
1. CNCコントロールパネルへのアクセス：ほとんどのCNC曲げマシンには、オペレーターがコマンドを入力してマシンのコンポーネントを調整できる専用のインターフェイスがあります。 X軸バックゲージを制御するセクションに移動します。
2.現在のキャリブレーションを確認します。マシンの診断ツールを使用して、X1およびX2の現在のキャリブレーション値を確認します。これらの値は、対称曲げの場合、または非対称曲げのジョブ仕様に従って設定する必要があります。
3.必要に応じて再調整します：x1とx2のキャリブレーション値が同じ場合に異なる場合、CNCソフトウェアを使用してバックゲージを再調整します。マシンの特定のキャリブレーション手順に従ってください。これには、目的の値を手動で入力したり、自動キャリブレーションプロセスを実行したりする場合があります。
4.キャリブレーションのテスト：バックゲージを再調整した後、スクラップ材料のテストベンドを実行して、X1とX2が正しく整列するようにします。
2. X1とX2を手動で調整します
手動または油圧曲げマシンの場合、X1とX2を調整することはより実践的なプロセスです。これらのマシンには自動調整用のCNCソフトウェアがない場合があるため、オペレーターはバックゲージを手動で調整する必要があります。
手動でX1とX2を調整する手順：
1.材料の位置を測定する：調整を行う前に、パンチに関連する材料の位置を測定して死にます。キャリパーまたはその他の測定ツールを使用して、バックゲージとマテリアルエッジの間の距離を確認します。
2.バックゲージを調整します。バックゲージの調整ネジまたはノブを緩め、手動でそれらを所定の位置に移動します。 X1およびX2のアングルが同じでない場合は、材料が正しく配置されるまで、一方または両方のゲージを調整します。
3.ゲージを固定します：バックゲージが正しい位置にあると、ネジまたはノブを締めて固定します。
4.テストベンドの実行：X1とX2の角度が整列していることを確認するために、素材のスクラップピースでテストベンドを実行します。必要に応じて、追加の調整を行います。
3.ツールの不整合の確認
X1とX2が適切に調整されているが、角度がまだ異なる場合、次のステップはツールアライメントを確認することです。
ツールアライメントを確認および調整する手順：
1.パンチを検査して死ぬ：パンチとダイが互いに完全に整合していることを確認してください。不整合がある場合は、材料の全長に沿ってパンチを押すようにツールセットアップを調整します。
2.摩耗を確認する：パンチまたはダイが摩耗している場合、曲げプロセス中に不均一な圧力を引き起こし、角度の矛盾につながる可能性があります。必要に応じて、摩耗したツールを交換してください。
3.ツールの再調整：マシンの調整機能を使用してパンチを再調整し、バックゲージで死亡し、材料がその全長にわたって正しく配置されるようにします。
---
X1およびX2角の違いの一般的な原因
X1とX2が異なる可能性のある最も頻繁な問題のいくつかを探りましょう。
1.バックゲージのドリフト：時間の経過とともに、バックゲージは、機械的な摩耗や繰り返しの使用により、位置から漂流する可能性があります。このドリフトは、材料の一貫性のない位置を引き起こし、不平等な角度につながる可能性があります。
2.材料スプリングバック：曲げた後、一部の材料はわずかに「バックバック」し、最終的な曲がり角を変更する場合があります。シート全体の異なる材料または一貫性のない厚さは、材料の両側にさまざまなスプリングバックを引き起こし、X1とX2の違いを引き起こす可能性があります。
3.誤った材料の負荷：材料が適切に荷重されていない場合、または両方のバックゲージに対して洗い流されない場合、一方の側が他の側よりも多かれ少なかれ曲がり、X1とX2の角度が異なる場合があります。
4.プログラムエラー：CNCマシンでは、プログラムエラーはX1およびX2の不一致の一般的なソースです。プログラム入力を再確認して、両方のバックゲージに正しい値が入力されるようにします。
---
曲げ圧力と角度を調整するための式
X1とX2を調整するときは、曲げ圧力と角度が正確に計算されるようにすることが重要です。材料の厚さやその他の要因に基づいて、必要な曲げ力を計算するのに役立つ式は次のとおりです。
\（f = \ frac {k \ cdot s \ cdot w \ cdot l} {r} \）
どこ：
- \（f \）=ニュートンの曲げ力（圧力）（n）
- \（k \）=材料定数（低炭素鋼の場合、\（k = 1.33 \））
- \（s \）=メガパスカルズの物質的な引張強度（MPA）
- \（w \）=ミリメートル単位の材料の幅（mm）
- \（l \）=ミリメートル単位の曲げの長さ（mm）
- \（r \）=ミリメートル（mm）の曲げ半径
例の計算
鋼板を曲げているとします。
- マテリアル定数\（k = 1.33 \）
-TESSILE強度\（s = 400 \、\ text {mpa} \）
-width \（w = 100 \、\ text {mm} \）
-length \（l = 1000 \、\ text {mm} \）
- ベンディングradius \（r = 10 \、\ text {mm} \）
式の使用：
\（f = \ frac {1.33 \ cdot 400 \ cdot 100 \ cdot 1000} {10} \）
\（f = 5320000 \、\ text {n} \）
したがって、必要な曲げ力は5.32 mnです。
---
X1およびX2角度の不一致のためのトラブルシューティングのヒント
1.定期的なキャリブレーションを実行します：バックゲージを定期的に調整して、それらが同期し続けることを確認します。多くのCNCマシンには、このプロセスを簡素化する自動キャリブレーションルーチンがあります。
2.材料の一貫性を確認する：シート全体で材料の厚さが一貫していることを確認します。厚さのばらつきにより、材料の片側が他の側とは異なって曲がることがあります。
3.曲げツールを検査します：パンチとダイがあることを確認してください
良好な状態で、材料と適切に整列しています。摩耗または誤ったツールは、不均一な曲げを引き起こす可能性があります。
4.テストベンドの使用：重要な材料または高価な材料を曲げる前に、スクラップピースでテストベンドを実行して、X1とX2が正しく整列していることを確認します。
---
結論
X1およびX2のアングルが曲げ機で等しくなることを保証することが、正確で一貫したベンドを生成するために不可欠です。問題がキャリブレーション、物質的な矛盾、またはツーリングの不整合によって引き起こされるかどうかにかかわらず、問題を調整およびトラブルシューティングするための正しい手順に従うことが重要です。バックゲージを校正し、設定を調整し、一般的な問題を確認する方法を理解することにより、オペレーターは曲げ機のスムーズで正確な動作を確保できます。