曲げ機は、金属シート、プレート、バーを希望の角度とフォームに形作るための不可欠なツールです。曲げプロセスの重要な側面は、機械によって適用される圧力を材料に調整することです。適切な圧力調整により、機械が効率的に動作し、材料が正しい角度に曲がっていること、および材料と機械のコンポーネントの両方が損傷から保護されるようにします。マニュアル、油圧、またはCNC（コンピューター数値制御）曲げマシンを使用しているかどうかにかかわらず、圧力を調整する方法を理解することが不可欠です。
この記事では、さまざまな種類の曲げ機の圧力を調整する場所と方法、圧力設定に影響を与える要因を調整し、正しい曲げ圧を計算するための不可欠な式を提供する方法を探ります。
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曲げ圧とは？
曲げ圧力とは、材料上の曲げ機の油圧または機械システムによって及ぼす力を指し、望ましい曲がりを達成します。必要な圧力の量は、材料の種類、厚さ、曲がり角、曲げ半径によって異なります。圧力が不十分な場合は、不完全または不正確な曲がりにつながる可能性がありますが、過度の圧力は物質的な損傷、機械の摩耗、または故障さえ引き起こす可能性があります。
圧力を正しく調整することが不可欠です。
- 正確な曲げ角を達成します
- 複数のピース間で一貫した曲げを確保します
- 材料と機械の損傷の防止
- パンチとダイの摩耗を減らす
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さまざまな種類の曲げ機の圧力を調整する場所
曲げ圧を調整する場所は、使用されているマシンの種類によって異なります。マニュアル、油圧、およびCNC曲げ機で圧力調整を行う場所と方法を調べてみましょう。
1.手動曲げマシン
手動曲げマシンは通常、機械的なレバレッジに依存して曲げ力を適用し、圧力調整は洗練された油圧またはデジタルシステムではなく、物理的な入力を介して制御されます。手動曲げマシンの圧力を調整する方法は次のとおりです。
- 機械的停止：一部の手動曲げマシンは、機械的停止を使用して、パンチの移動を調節し、材料に適用される圧力の量を間接的に制御します。これらの停止を調整することにより、曲がりの深さと力を制御できます。
- ハンドレバーまたはクランク：多くの手動機械では、オペレーターはハンドレバーまたはクランクを介して適用された力を調整できます。クランクの回転を増やすか、ハンドレバーを伸ばすことで、より多くの圧力をかけることができます。
手動曲げマシンの圧力を調整する手順：
1.メカニカルストップを調整します。メカニカルストップを見つけて調整して、パンチの下向きの移動距離を制御します。
2.レバレッジの増加：ハンドレバーまたはクランクを使用して、材料の厚さと必要な曲げ角度に応じて、多かれ少なかれ力を適用します。
3.テストベンドの実行：調整を行った後、スクラップ材料でテストベンドを実行して、圧力が適切であることを確認します。
2.油圧曲げ機
油圧曲げ機は、油圧シリンダーを使用して、曲げプロセス中に加えられた圧力を生成および制御します。これらのマシンは、より正確な圧力調整を提供し、通常、より厚い材料または硬い材料を曲げるために使用されます。
- 油圧バルブ：圧力は通常、油圧システムの近くにある圧力制御バルブを介して調整されます。バルブを回すことにより、演算子は油圧を増加または低下させることができます。これは、曲げ中に加えられた力に直接影響します。
- デジタル圧力計：多くの最新の油圧マシンは、圧力計が組み込まれたデジタルコントロールパネルを備えています。ゲージは現在の圧力を表示し、演算子は材料と曲がりの仕様に基づいて目的の圧力レベルを入力できます。
油圧曲げマシンの圧力を調整する手順：
1.油圧バルブを見つけます：油圧ポンプまたは制御システムの近くの圧力制御バルブを見つけます。
2. Turn the valve: Increase or decrease the pressure by turning the valve clockwise (to increase) or counterclockwise (to decrease). Some machines may allow you to input the desired pressure on a digital panel.
3. Monitor the pressure gauge: Check the digital or analog pressure gauge to ensure that the machine reaches the desired pressure setting.
4.テストベンドの実行：スクラップ材料の新しい圧力設定をテストして、ベンドが仕様を満たしていることを確認します。
3. CNC曲げ機
CNC（コンピューター数値制御）曲げ機は、圧力調整に関して最高レベルの自動化と精度を提供します。 CNCマシンでは、すべての圧力設定がコンピューターインターフェイスを介して制御されます。
-CNCコントロールパネル：オペレーターは、必要な圧力、曲げ力、および角度をCNCシステムに入力します。その後、マシンは、プログラムされた値に基づいて油圧または機械的圧力を自動的に調整します。
- 圧力センサーとフィードバック：CNCマシンには、多くの場合、曲げ中に適用されている力を監視し、必要に応じて一貫した結果を維持するために調整するリアルタイム圧力センサーが装備されています。
Steps to adjust pressure on a CNC bending machine:
1. CNCコントロールソフトウェアにアクセスします。マシンのコントロールパネル（通常、タッチスクリーンまたはコンピューターインターフェイス）を使用して、曲げ仕様を入力します。
2. Program the desired pressure: Input the necessary pressure settings based on the material thickness, type, and required bending angle.
3. Automatic adjustment: The machine will automatically adjust the hydraulic or mechanical pressure according to the programmed data.
4. Run a test piece: Perform a test bend on a scrap piece to ensure that the pressure settings are correct before starting production.
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Factors Affecting Pressure Adjustment
Several factors determine how much pressure is required for a bending operation. These include:
1. Material Type: Different materials have varying tensile strengths and require different amounts of pressure.たとえば、鋼はアルミニウムや銅よりも曲がるより多くの圧力が必要です。
2. Material Thickness: Thicker materials need more pressure to bend correctly. For example, bending a 10 mm steel plate requires much more force than bending a 2 mm sheet of aluminum.
3. Bend Angle: The tighter the bend (smaller angle), the more pressure is required. For example, a 90° bend requires more force than a 45° bend.
4. Bend Radius: A tighter bend radius requires more force to achieve. If the radius is too small for the applied pressure, the material may crack or deform.
5. Tooling Setup: The punch and die selection also influences the pressure. Larger or more durable tooling can handle higher pressures, while smaller or worn-out tools may require reduced pressure settings.
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Calculating Bending Force and Pressure
マシンが正しい圧力を適用するために、オペレーターはしばしば式に依存して、材料の特性と目的の曲がりに基づいて必要な曲げ力を計算します。 A commonly used formula for calculating the required force is:
\（f = \ frac {k \ cdot s \ cdot w \ cdot l} {r} \）
どこ：
- \（f \）=ニュートンの曲げ力（圧力）（n）
- \( K \) = Material constant (varies depending on material type; for low-carbon steel, \( K = 1.33 \))
- \( S \) = Material tensile strength in megapascals (MPa)
- \（w \）=ミリメートル単位の材料の幅（mm）
- \（l \）=ミリメートル単位の曲げの長さ（mm）
- \（r \）=ミリメートル（mm）の曲げ半径
Example Calculation
Suppose we are bending a low-carbon steel plate with the following properties:
- マテリアル定数\（k = 1.33 \）
- Tensile strength \( S = 400 \, \text{MPa} \)
-width \（w = 100 \、\ text {mm} \）
- Length \( L = 1000 \, \text{mm} \)
- ベンディングradius \（r = 10 \、\ text {mm} \）
式の使用：
\（f = \ frac {1.33 \ cdot 400 \ cdot 100 \ cdot 1000} {10} \）
\( F = \frac{53200000}{10} \)
\( F = 5320000 \, \text{N} \)
Thus, the required bending force is 5.32 MN (megapascals).
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Best Practices for Pressure Adjustment
To ensure optimal performance and prevent issues, follow these best practices when adjusting the bending pressure:
1. Consult the Material Specifications: Always refer to the material's tensile strength and thickness to calculate the required pressure. Different materials behave differently under stress, and incorrect pressure settings can result in inaccurate bends or damage to the material.
2.より低い圧力設定から始めます：圧力を手動で調整するときは、より低い設定から始めて、希望する曲がりが達成されるまで徐々に圧力を上げることが最善です。 This prevents over-bending or damaging the material.
3.圧力ゲージを監視する：デジタルまたはアナログ圧力計が付いたマシンの場合、ゲージを定期的にチェックして、圧力が目的の範囲内に残るようにします。
4.テストベンドを実行する：最終材料で作業する前に、スクラップ材料のテストベンドを実行して、圧力設定が正しいことを確認します。
5. Regular Machine Calibration: Hydraulic systems and CNC machines require regular calibration to maintain accuracy in pressure adjustments. Over time, components like hydraulic pumps, valves, and sensors can drift out of calibration, affecting pressure accuracy.
6.ツールメンテナンス：摩耗したツールは、曲げプロセス中に圧力がどのように分布するかに影響を与える可能性があるため、パンチとダイが良好な状態にあることを確認してください。
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Common Pressure-Related Issues and Solutions
1. Insufficient Pressure: If the pressure is too low, the material may not bend fully, resulting in under-bending. Solution: Gradually increase the pressure and perform test bends to ensure the material bends correctly.
2. Excessive Pressure: Applying too much pressure can lead to over-bending or cracking, especially in
脆い材料。 Solution: Reduce the pressure and perform test bends until the bend angle is accurate.
3. Inconsistent Pressure: Variations in pressure during the bending process can cause inconsistent results. Solution: Regularly calibrate the machine, check the hydraulic system for leaks, and ensure that the punch and die are properly aligned.
4. Tooling Damage: Excessive pressure can damage the punch or die. Solution: Use the correct pressure for the material and regularly inspect the tooling for signs of wear.
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結論
Adjusting the pressure on a bending machine is a critical step in ensuring that the material bends correctly, efficiently, and without damage.マニュアル、油圧、またはCNC曲げ機のいずれを使用するかどうかにかかわらず、オペレーターは、希望する結果を達成するために圧力レベルを適切に設定および監視する方法を理解する必要があります。ベストプラクティスに従って、正しい計算を使用し、テストベンドを実行することにより、曲げ操作が正確かつ安全であることを確認できます。