プレスブレーキ付きの丸いスチールバーを曲げることは、精度、適切なセットアップ、および材料の特性を完全に理解する必要があるタスクです。平らな板金とは異なり、丸い鋼には均一な断面があり、曲げプロセス中にユニークな課題を提示します。この記事では、プレスブレーキを使用して丸い鋼を曲げるのに必要な手順と考慮事項を調査し、正確で一貫した結果を確保します。
丸い鋼の曲げを理解する
しばしば丸いバーまたはロッドと呼ばれる丸い鋼は、建設、製造、および金属加工に一般的に使用されています。曲げ丸い鋼は、その固体で円筒形の形状のため、曲げ板金とは異なります。丸い鋼を曲げるときの重要な目的は、断面を変形させたり、亀裂を誘発したり、プロセス中に材料を滑らせたりすることなく、目的の曲率を達成することです。
丸い鋼を曲げる際の重要な要因
1.材料特性：丸い鋼の引張強度、降伏強度、延性は、それがどのように曲がるかに影響します。より柔らかい鋼は曲がるのが簡単ですが、より硬い鋼はより多くの力を必要とします。
2.曲げ半径：ベンドの目的の半径は、必要なツールと力を決定します。半径が大きくなると、より少ない力が必要ですが、半径が薄くなると、材料の変形を避けるために慎重に制御する必要があります。
3.ツーリング：V-Dieや正しいパンチを含む適切なツールは、材料を平坦化したりねじれたりせずに丸い鋼を曲げるために重要です。
曲げプロセスの準備
ステップ1：適切なツールを選択します
適切なツールを選択することは、丸い鋼を効果的に曲げるために不可欠です。
1. V-Dieの選択：V-Dieの開口部は、丸い鋼の直径を収容するのに十分な大きさである必要がありますが、滑りを防ぐには大きすぎません。一般的なルールは、丸いバーの直径の8〜10倍の開口幅のV-Dieを使用することです。
2.パンチの選択：パンチには、目的のベンド半径よりも一致するか、わずかに小さく丸いエッジが必要です。これにより、バーが平らにされることなくスムーズに曲がることが保証されます。
ステップ2：必要な力を計算します
丸い鋼の曲げには、プレスブレーキの過小積み込みや過負荷を避けるために必要な力を慎重に計算する必要があります。次の式は、必要な曲げ力を推定するのに役立ちます。
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f =（π×d^2×σ） /（8×w）
`` `
どこ：
- `f` =力が必要です（トンで）
- `d` =丸い鋼の直径（インチまたはミリメートル）
- `σ`=鋼の降伏強度（psiまたはmpa）
- `w` = die opening width（インチまたはミリメートル）
例の計算
250 MPaの降伏強度と120mmのV-Die開口部を持つ直径12mmの丸いスチールバーの場合：
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f =（π×12^2×250） /（8×120）
f≈94.25トン
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プレスブレーキが必要な力を供給できることを確認し、力が機械の容量を超える場合は複数の曲がりを使用することを検討してください。
ステップ3：プレスブレーキをセットアップします
適切なセットアップは、滑らかで正確な曲がり角を達成するための鍵です：
1.ツールの整列：パンチとダイが完全に整列していることを確認して、丸い鋼の曲げやねじれを防ぎます。
2.バックゲージの配置：バックゲージを設定して、パンチの下に丸い鋼を正しく配置し、バーの長さに沿って一貫した曲がりを確保します。
3.材料の固定：必要に応じて、必要に応じてクランプまたは備品を使用して、曲げプロセス中に丸い鋼が転がしたり、シフトするのを防ぎます。
曲げプロセス
ステップ1：丸い鋼を配置します
丸いスチールバーをV-Dieに入れ、均一な曲がりを確保するために中央に整列します。バーが長い場合は、垂れ下がったりシフトしたりするのを防ぐために、両側でサポートされていることを確認してください。
ステップ2：プレスブレーキをかけます
1.パンチをゆっくりと下げます：パンチをゆっくりと下げて曲げプロセスを開始し、偶数圧力をかけて曲がりを形成し始めます。
2.曲がり角を監視します。パンチが下がったときに曲がりを慎重に監視します。丸い鋼の場合、材料が均等に曲がっていることを確認することが重要であり、パンチとの接触点で平らになっていないことを確認することが重要です。
3.完全な力を適用します：曲がりが形になったら、丸い鋼が目的の半径に適合するまで、完全な計算力を適用します。
ステップ3：リリースと検査
1.圧力を解きます：曲がりが完了したら、圧力をゆっくりと放出し、パンチを上げます。
2.曲がりを点検する：ベンドの半径と角度を確認して、目的の仕様に一致するようにします。また、平坦化、ねじれ、亀裂の兆候がないか、丸い鋼を検査します。
スプリングバックの調整
丸い鋼は、すべての金属と同様に、曲げ後にある程度のスプリングバックを示します。これを補うには、わずかに過剰な摂取を行う必要がある場合があります。次のフォーミュラは、必要な過剰摂取を推定するのに役立ちます。
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θ_actual=θ_desired +θ_springback
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どこ：
- `θ_actual`=素材を曲げる角度
-`θ_Desired`=目的の最終曲がり角
- `θ_springback`=推定スプリングバック角度（材料テストに基づく）
例の計算
目的の曲げ角が90度で、3度のスプリングバックが予想される場合：
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θ_actual= 90° + 3°= 93°
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丸い鋼を93度に曲げて、スプリングバック後に最終的な90度の角度を達成します。
一般的な問題のトラブルシューティング
第1号：曲がりの平坦化
- 原因：不適切なパンチまたはダイの選択、または過度の力。
- 解決策：目的の半径と適切な開口幅を持つV-Dieに一致する丸いエッジを持つパンチを使用します。適用される力を減らすか、マルチステップの曲げプロセスを使用します。
第2号：マテリアルスリップ
- 原因：丸い鋼が適切に固定されていないか、V-Dieが広すぎます。
- 解決策：クランプまたは備品を使用して材料を固定し、V-Dieの開口部が丸い鋼の直径に適していることを確認します。
第3号：ひび割れまたはねじれ
- 原因：曲げ半径がきつすぎるか、材料が適用された力には硬すぎます。
- 解決策：ベンド半径を増やすか、より大きな半径でパンチを使用します。または、鋼をアニールして、曲げる前に硬度を低下させます。
安全上の考慮事項
丸い鋼の曲げには大きな力が必要なため、安全上の注意事項が重要です。
1.保護具を着用：プレスブレーキを操作するときは、常に安全ゴーグル、手袋、保護服を着用してください。
2.マシンの容量を確認します。計算された力のプレスブレーキが定格されていることを確認して、機器の損傷とオペレーターの怪我を避けます。
3.セーフティインターロックを使用します。すべての安全インターロックを関与させて、セットアップと調整中に偶発的な操作を防ぎます。
4.マシンのオーバーロードを避ける：プレスブレーキの最大トン数容量を超えないでください。
結論
プレスブレーキ付きの丸い鋼を曲げるには、慎重な計画、適切なツール、および正確な力の適用が含まれます。このガイドで概説されている手順に従うことにより、平坦化、滑り、ひび割れなどの一般的な問題を最小限に抑えながら、正確な曲がり角を達成できます。セットアップおよび曲げプロセス中のプレスブレーキと細部への注意を定期的にメンテナンスすることで、一貫した結果を確実にし、マシンとツールの両方の寿命を延ばします。