ボトムベンディングは、ボトムリングとも呼ばれますが、プレスブレーキで使用される正確な金属形成技術であり、金属シートに正確で一貫したベンドを作成します。パンチが材料と完全に関与しないエアベンドとは異なり、底ひっくりすることで材料をダイに押し込むことが含まれ、より明確な角度とより緊密な半径が得られます。この記事では、必要なセットアップ、計算、安全性の考慮事項をカバーする、プレスブレーキで底屈を実行する方法に関する詳細なガイドを提供します。
底の曲げを理解する
ボトム曲げは、シートがダイの角度に完全に適合するまで、金属シートをV字型のダイに押し込むパンチによって特徴付けられます。この方法では、空気を曲げるよりも多くの力が必要ですが、より高い精度と一貫性をもたらすため、厳しい許容範囲を必要とするアプリケーションに最適です。
ボトムベンディングの重要なコンポーネント
1.パンチ：素材をダイに押し込む上部ツール。
2.ダイ：ベンド角を決定するV字型の溝を備えた低いツール。
3.ブレーキを押す：曲げに必要な力を提供する機械。
ボトム曲げの利点
- より高い精度：ボトムベンディングは、より正確で一貫したベンドを生成します。
- 半径がタイト：材料はダイの正確な形状に準拠することを余儀なくされ、その結果、曲がりくねった半径が狭くなります。
- スプリングバックの削減：ダイでの素材の完全な関与により、空気の曲げに比べてスプリングバックが少なくなります。
底屈の準備
ステップ1：適切なツールを選択します
正しいパンチとダイを選択することは、ボトムの曲げを成功させるために重要です。
1.パンチの選択：パンチ角は、目的の曲がり角に一致する必要があります。たとえば、90度の曲がりが必要な場合は、90度パンチが必要です。
2.ダイの選択：ダイ角度は、目的の曲がり角にも一致する必要があり、材料の厚さにはダイの開口部（v-width）が適切である必要があります。
ステップ2：プレスブレーキをセットアップします
プレスブレーキの適切なセットアップは、正確なベンドを達成するために不可欠です。
1.ツールの整列：パンチとダイが適切に揃っていることを確認します。不整合は、不均一な曲がりを引き起こし、材料を損傷する可能性があります。
2.バックゲージを調整します：バックゲージを設定して、パンチの下に素材を正しく配置します。これにより、シートの長さに沿って一貫した曲がり角位置が保証されます。
3.ベンド許容値を設定します。プレスブレーキコントローラーに曲げ許容量を計算して入力します。これは、曲げ中の材料の伸びを説明しています。
ステップ3：必要な力を計算します
ボトム曲げには、空気曲げよりも多くの力が必要なため、必要なトン数を正確に計算することが不可欠です。次の式を使用して、必要な力を推定できます。
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f =（k×t×w） / l
`` `
どこ：
- `f` =力が必要です（トンで）
- `k` =材料係数（軟鋼の場合は通常1.33）
- `t` =材料の厚さ（インチまたはミリメートル単位）
- `w` = die opening width（インチまたはミリメートル）
- `l` =曲げの長さ（インチまたはミリメートル単位）
例の計算
16mmのダイの開口部を使用して、厚さ3mmの軟鋼板で1メートルの曲がり角の場合、必要な力は次のとおりです。
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f =（1.33×3×1000） / 16
f = 249トン/メートル
`` `
計算された力を処理するには、プレスブレーキの容量が十分であることを確認してください。
底部の曲げプロセスを実行します
ステップ1：材料を配置します
プレスブレーキベッドに金属シートを置き、バックゲージに合わせます。曲げ中の不整合を避けるために、シートが正しく配置されていることを確認してください。
ステップ2：プレスブレーキをかけます
1.マシンのアクティブ化：プレスブレーキを開始し、材料と接触するまでパンチをゆっくり下げます。
2.圧力をかける：圧力を徐々に上げ、ダイの角度に完全に適合するまで、材料をダイに押し込みます。
3.圧力を保持します：しばらく圧力を維持して、曲がりが完全に形成され、最小限のスプリングバックがあることを確認します。
ステップ3：リリースと検査
1.圧力を解放します：圧力をゆっくりと放出し、パンチを材料から離します。
2.ベンドの検査：ベンド角と半径を確認して、目的の仕様を満たしていることを確認します。精度のために分度器または角度ゲージを使用します。
ステップ4：必要に応じて調整します
ベンドが正確でない場合は、プレスブレーキ設定を調整するか、材料を再配置してプロセスを繰り返します。
スプリングバック補償の計算
底の曲げはスプリングバックを減らしますが、一部の素材はまだわずかなスプリングバックを示す場合があります。これを補うために、目的の角度をわずかに超えて材料をオーバーニングできます。次の式は、必要なオーバーレンド角の計算に役立ちます。
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θ_actual=θ_desired +θ_springback
`` `
どこ：
- `θ_actual`=素材を曲げる角度
-`θ_Desired`=目的の最終曲がり角
- `θ_springback`=スプリングバック角度（これは通常、テストで測定されます）
例の計算
90度の曲がりが必要ですが、2度のスプリングバックを予測する場合：
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θ_actual= 90° + 2°= 92°
`` `
材料を92度に曲げて、希望する90度の最終角度を実現します。
安全上の考慮事項
ボトム曲げには、他の曲げ方法よりも高い力が必要なため、安全性が最重要です。
1.保護具を着用：プレスブレーキを操作するときは、常に安全ゴーグル、手袋、保護服を着用してください。
2.マシンの容量を確認します。マシンのオーバーロードを避けるために必要なトン数のプレスブレーキが定格されていることを確認します。
3.セーフティインターロックを使用します。すべての安全インターロックを関与させて、セットアップと調整中に偶発的な操作を防ぎます。
4.手をきれいにしておく：マシンが動作しているときに手をダイの近くに置かないでください。
一般的な問題のトラブルシューティング
問題1：不正確な曲がり角
- 原因：パンチとダイの不整合、誤ったバックゲージ設定、または誤った力の計算。
- 解決策：ツールを再調整し、バックゲージを調整し、必要な力を再計算します。
第2号：過度のスプリングバック
- 原因：過剰な材料の選択不足または不適切な材料の選択。
- 解決策：過剰な角度を増やすか、固有のスプリングバックが少ない素材を選択します。
第3号：材料の亀裂
- 原因：半径が小さすぎてパンチを使用したり、ダイを使用したり、力をかけすぎたりします。
- 解決策：パンチを使用して、より大きな半径で死亡し、適用された力が材料に適していることを確認します。
結論
プレスブレーキを使用したボトム曲げは、緊密な許容範囲を備えた一貫したベンドを生成するための正確で信頼できる方法です。適切なツールを慎重に選択し、必要な力を計算し、適切なセットアップ手順に従って、最小限のスプリングバックで高品質のベンドを達成できます。定期的なメンテナンスと安全プロトコルの順守により、プレスブレーキが効率的に機能し続けることができ、幅広い材料で正確なベンドを生成できるようになります。