曲げ機は金属製造で重要であり、金属シートとプレートを正確に形作るために必要な力を提供します。ただし、オペレーターが遭遇する可能性のある一般的な問題は、曲げプロセス中の低い下向きの圧力です。この問題は、マシンとワークピースの両方に不完全な曲がり角、不正確な角度、潜在的な損傷につながる可能性があります。この記事では、曲げ機の低い下向きの圧力の原因、問題の診断方法、および効果的に解決する手順を調査します。
---
1.曲げ機における下向きの圧力の役割を理解する
曲げ機の下向きの圧力は、材料をダイに押し付けて曲がりを築くと、機械のRAMによって及ぼす力を指します。この圧力は、油圧システムによって生成され、正確で一貫した曲がりを達成するために不可欠です。
- 下向きの圧力の重要な機能：
- 材料の変形：金属を望ましい形状に変形させるために必要な力を提供します。
- 精度：曲げ角と半径が仕様と一致するようにします。
- ツーリング保護：適切な圧力により、材料が適切に曲がることを保証することにより、ツールに対する過度の摩耗が防止されます。
2.低下圧力の一般的な原因
曲げ機の低い下向きの圧力は、いくつかの問題から生じる可能性があり、それぞれが診断と修正に異なるアプローチを必要とします。
2.1油圧液の問題
油圧液は、システム全体に電力を送信する責任があります。低レベル、汚染、粘度が誤っていないなどの液体の問題は、圧力が不十分になる可能性があります。
- 症状：
- RAMの動きが遅いか弱い。
- 一貫性のない曲げ結果。
- 原因：
- 流体レベルが低いと、システムが十分な圧力を発生させるのを防ぐことができます。汚染された液体は、閉塞を引き起こしたり、油圧系の効率を低下させたり、粘度が不正確な粘度が適切に流れる能力に影響を与える可能性があります。
- 油圧流体圧力式：
\ [
p = \ frac {f} {a}
\]
- どこ：
- \（p \）=油圧（パスカル）
- \（f \）=油圧システム（Newtons）によって発揮される力
- \（a \）=ピストンの領域（平方メートル）
流体レベルまたは品質が損なわれると、圧力が低下し、低下力が低下します。
2.2ポンプの誤動作
油圧ポンプは、必要な圧力を生成するために重要です。ポンプが正しく機能していない場合、十分な圧力が発生しない可能性があります。
- 症状：
- ポンプから来る珍しいノイズ。
- 操作中の圧力が一貫していないか不十分な圧力が不十分です。
- 原因：
- ギア、ピストン、シールなどのポンプの内部コンポーネントを摩耗させ、シールを吸収すると、その効率を低下させる可能性があります。故障したポンプでは、必要な圧力を維持できない場合があります。
2.3圧力リリーフバルブの問題
圧力緩和バルブは、油圧システムの最大圧力を調節します。それが誤って設定されていないか、誤動作している場合、低圧を引き起こす可能性があります。
- 症状：
- ポンプが正常に動作しているにもかかわらず、必要なレベルに到達しない圧力。
- RAMは、曲げプロセス中に十分な力を発揮しません。
- 原因：
- リリーフバルブが低すぎるか、詰まっている場合、油圧液が貯水池に戻され、曲げ操作に利用可能な圧力が低下します。
2.4シリンダーの漏れ
油圧シリンダーは、流体圧を機械的な力に変換します。シリンダーに内部漏れまたは外部漏れがある場合、圧力の損失を引き起こす可能性があります。
- 症状：
- 可視液がシリンダーの周りに漏れます。
- RAMは完全な力に到達したり、一貫して動きません。
- 原因：
- 摩耗したシール、損傷したシリンダー、またはゆるい接続により、油圧液が漏れなくなり、RAMに到達する圧力が低下します。
2.5詰まったフィルター
油圧システムには、液体から汚染物質を除去するフィルターがあります。これらのフィルターが詰まった場合、流体の流れを制限し、圧力を下げることができます。
- 症状：
- RAMのゆっくりとした動作。
- 流体の流れが制限されているため、油圧システムの温度の上昇。
- 原因：
- 詰まったフィルターは、十分な流体がポンプまたはシリンダーに到達するのを防ぎ、圧力の低下につながる可能性があります。
3.低下の低圧の診断
問題に対処する前に、低圧の原因を正確に診断することが不可欠です。診断にアプローチする方法は次のとおりです。
3.1油圧液のレベルと品質を確認します
- 手順：
- 油圧液貯留層を検査して、正しいレベルに満たされていることを確認します。
- 曇り、変色、粒子などの汚染の兆候については、液体を調べます。
- 液体が汚染されているように見える場合は、それとフィルターを交換します。
3.2油圧ポンプをテストします
- 手順：
- 機能不全のポンプを示す可能性のある泣き言、ノック、粉砕などの珍しいノイズを聞いてください。
- 圧力計を使用してポンプ出力圧力を測定します。機械メーカーが提供する仕様と比較してください。
- ポンプ効率の式：
\ [
\ eta_p = \ frac {p_ {out}} {p_ {in}} \ times 100
\]
- どこ：
- \（\ eta_p \）=ポンプ効率（％）
- \（p_ {out} \）=出力圧（Pascals）
- \（p_ {in} \）=入力圧力（Pascals）
効率が低いことは、ポンプが修理または交換が必要になる場合があることを示しています。
3.3圧力緩和バルブを検査します
- 手順：
- レリーフバルブ設定を確認して、メーカーの仕様に従って設定していることを確認してください。
- バルブ操作をテストして、正しく開閉して閉じることを確認します。バルブが詰まっているか誤動作している場合は、クリーニングまたは交換が必要になる場合があります。
3.4漏れについては油圧シリンダーを調べます
- 手順：
- シールと接続の周りの漏れの目に見える兆候については、シリンダーを点検します。
- 漏れが疑われているが見えない場合は、圧力テストを実行して内部漏れを確認します。
3.5フィルターを確認して交換します
- 手順：
- 透明または損傷の兆候がないか、油圧フィルターを検査します。
- フィルターが汚れているか詰まっているように見える場合は、フィルターを交換し、新しいフィルターがマシンの仕様を満たしていることを確認します。
4.低下圧力を解決するための手順
低圧の原因が特定されると、問題を解決するために次の手順を実行できます。
4.1油圧液を補充または交換します
- 手順：
- 流体レベルが低い場合は、推奨される油圧液で貯水池を補充します。
- 液体が汚染されている場合は、システムを排出し、液体を交換し、フィルターをきれいにするか、交換します。
4.2油圧ポンプを修理または交換します
- 手順：
- ポンプが十分な圧力を生成していない場合は、修理または交換する必要がある場合があります。
- ポンプを分解して、ギア、ピストン、シールなどの内部コンポーネントを検査します。摩耗または破損した部品を交換します。
4.3圧力リリーフバルブを調整または交換します
- 手順：
- マシンの仕様に従って、圧力リリーフバルブを正しい設定に調整します。
- バルブが誤動作している場合は、適切な動作を確保するためにバルブを清掃するか、交換してください。
4.4油圧シリンダーを修復します
- 手順：
- 摩耗したシールまたは損傷したシリンダーを交換して、漏れを止めて圧力を回復します。
- シリンダーが大幅に損傷している場合は、それらを完全に交換することを検討してください。
4.5詰まったフィルターを交換します
- 手順：
- 詰まったフィルターまたは損傷したフィルターを、マシンの仕様に一致する新しいフィルターに置き換えます。
- フィルターを定期的にチェックして交換して、将来の圧力の問題を防ぎます。
5.低圧の問題を回避するための予防保守
将来的に低い下向きの圧力が発生しないようにするには、次のメンテナンスプラクティスを実装してください。
5.1通常の液体チェック
- ルーティーン：
- 油圧液レベルを定期的に確認し、必要に応じて補充します。
- 液体を定期的に汚染についてテストし、メーカーのスケジュールに従って置き換えます。
5.2モニターポンプの性能
- ルーティーン：
- 油圧ポンプに定期的に摩耗や誤動作の兆候を確認してください。
- 定期的な圧力テストを実行して、ピーク効率でポンプが動作していることを確認します。
5.3バルブを検査して調整します
- ルーティーン：
- 正しい設定と適切な動作については、圧力緩和バルブとその他の制御バルブを定期的に検査します。
- 適切なシステム圧力を維持するために、必要に応じてバルブを調整または交換します。
5.4ルーチンシリンダーメンテナンス
- ルーティーン：
- 定期的なメンテナンス間隔での漏れ、摩耗、または損傷の油圧シリンダーを検査します。
- シールを交換し、圧力の損失を避けるためにすぐに損傷を修復します。
5.5定期的にフィルターを交換します
- ルーティーン：
- きれいな流体の流れを確保するために、定期的なスケジュールに油圧フィルターを交換します。
- マシンが汚れた環境で動作する場合、フィルターの状態を監視し、より頻繁に交換します。
6.結論
曲げ機の低い下向きの圧力は、運用の品質と効率に大きな影響を与える可能性があります。油圧液、ポンプの誤動作、バルブの問題、シリンダーの漏れ、または詰まったフィルターの問題など、潜在的な原因を理解することにより、問題を効果的に診断して解決できます。液体チェック、ポンプ監視、バルブ検査、フィルターの交換などの定期的な予防保守を実装することで、曲げ機が正しい圧力を維持し、スムーズに動作するようにすることができます。これらの問題に迅速に対処することで、マシンが効率的に実行され、寿命が延長されます。