La tôle de flexion à un angle précis de 45 degrés à l'aide d'un frein de presse est une tâche courante dans la fabrication de métaux. Que vous travailliez avec l'acier, l'aluminium ou d'autres matériaux, la réalisation d'un virage précis à 45 degrés nécessite une configuration minutieuse, des calculs précis et le bon outillage. Dans ce guide complet, nous explorerons le processus de flexion à 45 degrés, y compris des formules essentielles, des outils et des conseils pour atteindre des virages de haute qualité.
Comprendre la flexion à 45 degrés
La flexion à un angle de 45 degrés signifie façonner le matériau de sorte que l'angle intérieur entre les deux sections pliées est exactement de 45 degrés. Ce type de virage est largement utilisé dans le travail en tôle pour créer des pièces avec des angles aigus ou obtus. La réalisation d'un virage à 45 degrés avec un frein de presse nécessite de prendre en compte des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, l'allocation de pliage, le remontée et la sélection des outils.
Facteurs clés affectant des virages à 45 degrés
Plusieurs facteurs influencent le succès d'un virage à 45 degrés:
1. Épaisseur du matériau: les matériaux plus épais nécessitent plus de force pour se plier et peuvent entraîner un comportement de flexion différent de celui des matériaux plus fins.
2.
3. Allocation de pliage: il s'agit de la quantité de matériau requise pour créer le virage, et il varie en fonction de l'angle de matériau et de pliage.
4. Rendez-vous: Après la flexion, le matériau peut légèrement "reprendre le dos", ce qui a fait l'ouverture de l'angle. La compensation pour cela est cruciale, en particulier pour les angles nets comme 45 degrés.
Guide étape par étape pour réaliser un virage à 45 degrés
1. Choisissez l'outillage correct
La sélection du punch approprié et la mort pour un virage à 45 degrés est essentielle. Vous utiliserez généralement les dies en V pour la plupart des applications de flexion, mais la taille d'ouverture de la matrice et la forme de punch affecteront la précision du virage.
- Dies V: ce sont les matrices les plus couramment utilisées pour la flexion générale. Pour un virage à 45 degrés, vous voudrez peut-être utiliser une dé
- Largeur d'ouverture de la matrice (V): La règle générale pour sélectionner la largeur d'ouverture de la matrice est qu'elle doit être de 6 à 12 fois l'épaisseur du matériau (T). Par exemple, pour une feuille d'épaisseur de 3 mm, une matrice avec une largeur d'ouverture d'environ 24 mm est couramment utilisée.
Formule pour la largeur d'ouverture de la matrice:
`` '
V = t × 8
`` '
Où:
- V = largeur d'ouverture de la matrice (en mm ou pouces)
- t = épaisseur du matériau (en mm ou pouces)
Pour une feuille de 3 mm, la largeur d'ouverture de la matrice recommandée est:
`` '
V = 3 × 8 = 24 mm
`` '
Cela garantit que le matériau se plie correctement et avec une force minimale.
2. Calculez l'allocation de pliage
L'allocation de virage (BA) est la quantité de matériau qui s'étend au-delà du virage pour tenir compte de l'étirement de la surface extérieure. Pour un virage à 45 degrés, l'allocation de pliage peut être calculée à l'aide de cette formule:
`` '
Ba = (π / 180) × a × (r + (k × t))
`` '
Où:
- ba = allocation de pliage (en mm ou pouces)
- A = angle de pliage (en degrés)
- R = Rayon à l'intérieur de Bend (en mm ou pouces)
- k = k-facteur (généralement entre 0,3 et 0,5, selon le matériau)
- t = épaisseur du matériau (en mm ou pouces)
Par exemple, calculons l'allocation de pliage pour une feuille d'acier d'épaisseur de 3 mm avec un angle de pliage de 45 degrés, un rayon intérieur de 4 mm et un facteur K de 0,4.
`` '
Ba = (π / 180) × 45 × (4 + (0,4 × 3))
BA = (3.1416 / 4) × (4 + 1,2)
BA ≈ 0,7854 × 5.2
BA ≈ 4,08 mm
`` '
Dans ce cas, l'allocation de pliage est d'environ 4,08 mm, ce qui doit être pris en compte lors de la détermination de la longueur plate du matériau.
3. Calculez la déduction de coude
La déduction de coude (BD) représente la quantité de matériau qui sera "réduite" ou "rétréci" pendant le virage. La formule de déduction de coude est:
`` '
Bd = 2 × (t + r) × tan (a / 2)
`` '
Où:
- bd = déduction de coude (en mm ou pouces)
- t = épaisseur du matériau (en mm ou pouces)
- R = Rayon à l'intérieur de Bend (en mm ou pouces)
- A = angle de pliage (en degrés)
Pour la même feuille en acier de 3 mm d'épaisseur avec un angle de pliage de 45 degrés et un rayon de pliage intérieur de 4 mm:
`` '
Bd = 2 × (3 + 4) × tan (45/2)
BD = 2 × 7 × Tan (22,5)
BD ≈ 2 × 7 × 0,4142
BD ≈ 5,8 mm
`` '
La déduction de coude est d'environ 5,8 mm, ce qui aide à calculer la longueur plate du matériau avant de se plier.
4. Déterminez la longueur plate du motif
Une fois que vous connaissez l'allocation de pliage et la déduction de pliage, vous pouvez calculer la longueur plate du matériau. La longueur plate est la longueur de la feuille métallique avant de se plier et peut être déterminée en utilisant la formule suivante:
`` '
Longueur plate = l1 + l2 - bd
`` '
Où:
- L1 = longueur de la première étape (avant le virage)
- L2 = longueur de la deuxième étape (avant le virage)
- BD = déduction de coude
Par exemple, si L1 est de 100 mm et L2 est de 50 mm, avec une déduction de pliage de 5,8 mm:
`` '
Longueur plate = 100 + 50 - 5,8
Longueur plate ≈ 144,2 mm
`` '
Cela signifie que la feuille plate doit être de 144,2 mm longtemps avant la flexion pour atteindre les dimensions de la pièce souhaitées après le virage à 45 degrés.
5. Ajuster pour le remontée
Après la flexion, le matériau peut "repartir" légèrement en raison de son élasticité naturelle. Le relâchement est particulièrement important pour les angles tranchants comme 45 degrés. Pour compenser cela, vous devrez peut-être légèrement abaisser le matériau, afin qu'il revienne à l'angle correct.
Formule pour le recul:
`` '
Angle de retour de ressort (Δθ) = (e × t) / (r × y)
`` '
Où:
- Δθ = angle de relâchement (en degrés)
- E = module d'élasticité du matériau (en MPA ou PSI)
- t = épaisseur du matériau (en mm ou pouces)
- R = Rayon à l'intérieur de Bend (en mm ou pouces)
- y = limite d'élasticité du matériau (en MPA ou PSI)
Pour une feuille d'acier de 3 mm d'épaisseur avec un module d'élasticité (E) de 200 000 MPa, une limite d'élasticité (Y) de 250 MPa et un rayon de virage intérieur de 4 mm:
`` '
Δθ = (200 000 × 3) / (4 × 250)
Δθ = 600 000/1000
Δθ = 0,6 degrés
`` '
Dans ce cas, le matériau repartira de 0,6 degrés. Pour compenser, vous devrez exagérer le matériau à 44,4 degrés pour obtenir le virage à 45 degrés correct après le recul.
6. Effectuez le virage
Une fois la configuration terminée et que vous avez calculé les indemnités et compensations correctes, vous pouvez effectuer le virage réel. Voici comment procéder:
- Alignez le matériau: assurez-vous que le matériau est correctement aligné avec le coup de poing et la mort.
- Ajustez les paramètres de la machine: définissez la profondeur de punch pour obtenir le virage à 45 degrés souhaité. La plupart des freins de pression vous permettent d'affiner la profondeur du poinçon pour contrôler l'angle de pliage.
- Exécutez le virage: effectuez le virage en abaissant le punch sur la feuille métallique. Gardez un œil sur l'angle pour vous assurer qu'il correspond aux 45 degrés souhaités. Si nécessaire, effectuez des ajustements mineurs.
7. Inspecter et mesurer le virage
Après avoir terminé le virage, inspectez la pièce pour vous assurer qu'elle répond à l'angle spécifié à 45 degrés. Utilisez des procureurs ou des outils de mesure de l'angle pour vérifier l'angle. Si le virage n'est pas précis, effectuez de petits ajustements à la profondeur de punch ou compensez le remontée et recommencez le matériau au besoin.
Erreurs courantes et comment les éviter
1. Sélection incorrecte de la matrice: L'utilisation de la mauvaise largeur d'ouverture de la matrice peut entraîner des virages ou une surchaudage de mauvaise qualité. Choisissez toujours le dé qui correspond à l'épaisseur de votre matériau et à l'angle de pliage.
2. Négliger le relâchement: le défaut de tenir compte du relâchement peut conduire à des virages inexacts. Calculez et ajustez toujours le remontée en arrière, en particulier pour les angles tranchants comme 45 degrés.
3.
4. Alignement des outils inappropriés: les outils mal alignés peuvent provoquer des virages inégaux. Vérifiez l'alignement du coup de poing et mourez avant de se pencher.
Conclusion
La flexion à 45 degrés avec un frein de presse nécessite une planification minutieuse, des calculs précis et une attention aux détails. En sélectionnant le bon outillage, en tenant compte de l'allocation de pliage et du recul, et en ajustant correctement les paramètres de la machine, vous pouvez obtenir des virages cohérents et précis à 45 degrés. La pratique régulière et l'attention aux détails contribueront à améliorer la qualité et la précision de vos virages au fil du temps.