Eines der üblichen Probleme, die während der Blechbiegung mit einer Pressebremse auftreten, ist überbeugt - wenn der Winkel der Biegung den gewünschten Wert überschreitet. Dies führt zu Teilen, die keine Spezifikationen entsprechen und zu Verschwendung von Material, Nacharbeiten und Produktionsverzögerungen führen können. In diesem Artikel werden wir untersuchen, warum eine Überbiegung stattfindet und wie die Biegermaschine ordnungsgemäß eingestellt werden kann, um dieses Problem zu beheben.
Was ist Überbiegung?
Überbiegung tritt auf, wenn das Material über den erforderlichen Winkel hinaus gebeugt ist. Wenn Sie beispielsweise eine 90-Grad-Kurve anstreben, aber eine 85-Grad- oder schärfere Kurve haben, wird dies als Überbiegung angesehen. Dieses Problem wird in der Regel durch Faktoren wie ein falsches Werkzeugaufbau, unangemessene Maschineneinstellungen oder das nicht berücksichtigte Frühling des Materials verursacht.
Warum tritt eine Überbiegung auf?
Überbeugung kann aus verschiedenen Faktoren resultieren, darunter:
1. Materiellspringback: Nach dem Biegeprozess neigt das Metall aufgrund seiner natürlichen Elastizität tendenziell leicht zurück. Wenn dieses Frühling nicht berücksichtigt wird, kann dies entweder zu Unterbeugen oder Überbiegung führen.
2. Falsches Werkzeug: Die Verwendung des falschen Stempels oder Schlags kann beeinflussen, wie sich das Material verformt, was zu Biegungen führt, die entweder zu scharf oder zu flach sind.
3. Unsachgemäße Maschinenkalibrierung: Falsche Maschineneinstellungen wie übermäßige Tonnage oder Widdertiefe können dazu führen, dass das Material mehr als notwendig ist.
4. Materialeigenschaften: Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Härte, Dicke und Zugfestigkeit. Diese Unterschiede beeinflussen, wie viel Kraft benötigt wird, um eine genaue Biegung zu erreichen, und wenn sie nicht ordnungsgemäß berechnet werden, kann dies zu Überbiegung führen.
So stellen Sie sich eine Überbiegung an
Um die Überbiegung zu korrigieren, müssen Sie entweder die Maschineneinstellungen oder die Werkzeugeinstellungen einstellen. Im Folgenden finden Sie verschiedene Methoden und Techniken, mit denen Sie dieses Problem beheben können.
1. Konto für Frühlingsback
Frühlingsback ist die natürliche Tendenz des Metalls, nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die Höhe des Frühlings variiert je nach Materialtyp und Dicke, ist jedoch ein wichtiger Faktor, der bei der Anpassung der Überbiegung berücksichtigt werden muss.
Formel für Frühlingsback
Um Frühlingsback zu berechnen, können Sie die folgende Formel verwenden:
`` `
Springback -Winkel (δθ) = (e × t) / (r × y)
`` `
Wo:
- δθ = Springback -Winkel (in Grad)
- E = Elastizitätsmodul des Materials (in MPA oder PSI)
- T = Materialstärke (in mm oder Zoll)
- r = Innenbiegeradius (in mm oder Zoll)
- y = Ertragsfestigkeit des Materials (in MPA oder PSI)
Wenn Sie beispielsweise ein 2 mm dickes Stahlblech mit einem Elastizitätsmodul (E) von 200.000 MPa, einer Streckgrenze (Y) von 250 MPa und einem Innenbiegungsradius (R) von 4 mm, dem Frühlingswinkel beugen kann berechnet werden als:
`` `
Δθ = (200.000 × 2) / (4 × 250)
Δθ = 400.000 / 1000
Δθ = 0,4 Grad
`` `
In diesem Fall wird das Material um ungefähr 0,4 Grad zurückgesprungen. Um diesem Frühling entgegenzuwirken, müssen Sie möglicherweise das Material über den gewünschten Winkel hinaus leicht überbeugen, um dies auszugleichen.
2. Stellen Sie den Biegewinkel ein
Wenn das Überbiegerproblem anhaltend ist, können Sie den Biegewinkel in den Maschineneinstellungen einstellen. Dies beinhaltet das Erhöhen oder Verringern der Tiefe, auf die der Stempel das Material in den Würfel drückt.
Für die Luftbiegung kann die Beziehung zwischen der Tiefe des Schlags und dem resultierenden Biegewinkel fein abgestimmt werden. Die meisten modernen Pressebremsen ermöglichen genaue Anpassungen in der Stanztiefe, um den Winkel effektiver zu steuern.
Einstellen der Stanztiefenformel
Die Tiefe des Stanztiefe (H), das zur Erzielung eines spezifischen Biegerwinkels (a) erforderlich ist, kann unter Verwendung der folgenden Näherung berechnet werden:
`` `
H = V × (1 - cos (a / 2))
`` `
Wo:
- H = Stanztiefe (in mm oder Zoll)
- V = Stempelöffnungsbreite (in mm oder Zoll)
- a = gewünschte Biegewinkel (in Grad)
Wenn beispielsweise die Öffnungsbreite von 20 mm und der gewünschte Winkel 90 Grad beträgt, ist die benötigte Stanztiefe:
`` `
H = 20 × (1 - cos (90/2))
H = 20 × (1 - cos (45))
H ≈ 20 × (1 - 0,707)
H ≈ 20 × 0,293
H ≈ 5,86 mm
`` `
In diesem Fall sollte die Stanztiefe ungefähr 5,86 mm betragen, um eine 90-Grad-Kurve zu erzielen. Die Einstellung der Tiefe, die über dies hinausgeht, kann Überbiegerprobleme durch genaue Kontrolle des Biegerwinkels korrigieren.
3. Wählen Sie das richtige Werkzeug aus
Die Werkzeugung spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung, dass der Biegewinkel genau ist. Wenn Sie überbiegen werden, prüfen Sie, ob Sie die korrekte Stanzkombination für das Material und die gewünschte Biegung verwenden. Einige gängige Werkzeuganpassungen umfassen:
- Umschalten auf eine größere Würfelöffnung: Wenn die Stempelöffnung für die Materialstärke zu eng ist, kann dies zu Überbiegung führen. Die Verwendung einer größeren Würfelöffnung verringert die angewendete Kraft, was zu einer kontrollierten Biegung führt.
- Mit RADIUS stirbt: Wenn Sie einen bestimmten Biegeradius erreichen müssen, kann die Verwendung eines Radius -Würfels eine Überbiegung verhindern, insbesondere für Materialien, die für scharfe Biegungen oder Risse anfällig sind.
4. Passen Sie die Tonnage ein
Während des Biegeprozesses zu viel Kraft kann ebenfalls zu Überbiegung führen. Das Einstellen der Tonnage (die von der Pressebremse angewendete Kraft) ist ein kritischer Schritt zur Behebung dieses Problems. Durch die Senkung der Tonnage kann das Risiko des Biegens des Materials zu weit verringert werden.
Formel für Biegekraft (Tonnage)
Die für die Biegung erforderliche Kraft (F) kann unter Verwendung dieser Formel berechnet werden:
`` `
F = (k × σ × t² × l) / V
`` `
Wo:
- F = Erforderliche Biegekraft (in Tonnen)
- k = konstant (1,33 für die Luftbiegung)
- σ = Zugfestigkeit des Materials (in n/mm² oder psi)
- T = Materialstärke (in mm oder Zoll)
- L = Länge der Biegung (in mm oder Zoll)
- V = Stempelöffnungsbreite (in mm oder Zoll)
Beispielsweise würde eine Zugfestigkeit von 450 n/mm² eine 3 mm dicke Stahlblech mit einer Biegung von 1000 mm und eine Sterbungsbreite von 24 mm unter Verwendung der folgenden Kraft erfordern:
`` `
F = (1,33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1,33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F ≈ 224.437,5 n
`` `
Newtons in Tonnen umwandeln:
`` `
F ≈ 22,9 Tonnen
`` `
Durch Einstellen der Tonnage entsprechend den Materialeigenschaften und den Biegungspezifikationen können Sie die durch übermäßige Kraft verursachte Überbiegung korrigieren.
5. Verwenden Sie CNC -Maschineneinstellungen
Viele moderne Pressebremsen sind mit CNC -Steuerelementen ausgestattet, die genaue Anpassungen an die Stanz- und Stanzpositionierung ermöglichen. Durch die Verwendung der CNC-Steuerelemente der Maschine können Sie die Stanztiefe, den Biegewinkel und die Rückspulenpositionen fein abstellen, um eine Überbiegung zu verhindern. CNC -Systeme können materielles Springback automatisch kompensieren und den Anpassungsprozess schneller und genauer machen.
6. Überprüfen Sie die Position der Rückstufe
Die Rückanzeige steuert die Positionierung des Blechs relativ zum Schlag und stirbt. Wenn das Rückstand nicht korrekt ausgerichtet ist, ist das Metall möglicherweise nicht genau zum Biegen positioniert, was zu Überbiegung oder Unterbeugung führt. Stellen Sie sicher, dass die hintere Messdose gemäß den Spezifikationen der Maschine und das zu verbogene Material korrekt eingestellt ist.
Überbeugung in Zukunft verhindern
Um eine Überbiegung in zukünftigen Operationen zu vermeiden, ist es wichtig, diese Best Practices zu befolgen:
1. kalibrieren Sie regelmäßig Ihre Maschine: Stellen Sie sicher, dass Ihre Pressebremse ordnungsgemäß kalibriert ist, um übermäßiges Biegen zu vermeiden.
2. Verwenden Sie eine konsistente Werkzeug: Sobald Sie den richtigen Stempel und die Sterbe für ein bestimmtes Material und einen bestimmten Biegerwinkel gefunden haben, verwenden Sie weiterhin dasselbe Setup, um eine Konsistenz zu gewährleisten.
3. Testen Sie Schrottmaterial: Führen Sie vor dem Biegen der tatsächlichen Werkstücke eine Testbiegung des Schrottmaterials durch, um zu überprüfen, ob das Setup korrekt ist, und verhindern Sie eine Überbiegung.
4. Materielles berücksichtigt: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Biegekräfte. Beziehen Sie sich immer auf Materialdiagramme oder führen Sie Berechnungen durch, um sicherzustellen, dass eine ordnungsgemäße Kraft angewendet wird.
Fehlerbehebung bei häufig überbeigenden Problemen
1. Biegenwinkel zu scharf: Überprüfen Sie, ob der Schlag zu tief in den Würfel drückt und die Schlagtiefe reduzieren.
2. Frühlingsback -Fehleinschätzung: Wenn das Material zu viel zurückgibt, überbacken Sie es leicht, um den Frühlingseffekt auszugleichen.
3. Die Öffnung zu schmal: Wechseln Sie zu einer größeren Würfelöffnung, um die Überbiegertendenzen zu verringern.
Abschluss
Überbiegung kann ein frustrierendes Problem bei Blechbiegung sein, aber mit den richtigen Anpassungen und Techniken kann es korrigiert werden. Durch die Berücksichtigung von Materialsprachen, Anpassung der Stirntiefe, mithilfe der richtigen Werkzeuge und der Gewährleistung der richtigen Maschineneinstellungen können Sie jedes Mal genaue und konsistente Biegungen erzielen. Regelmäßige Maschinenkalibrierung und sorgfältige Aufmerksamkeit auf Werkzeug -Setups sind der Schlüssel, um in Zukunft eine Überbiegung zu vermeiden.