Bir bükülme makinesi için uygun kalıp seçmek, doğru ve yüksek kaliteli virajlar elde etmek için çok önemlidir. Die seçimi, nihai viraj yarıçapına gereken bükülme kuvvetinden her şeyi etkiler. Bu makalede, bir pres freni için kalıp seçerken dikkate alınacak faktörleri araştıracağız ve uygun kalıp seçimi için hesaplamalarda size rehberlik edeceğiz.
Bükülme kalıplarına giriş
Bir pres freninde, kalıp ve yumruk metal tabakaları şekillendirmek için kullanılan iki ana araçtır. Yumruk tabakayı kalıp içine bastırır ve metalin bükülmesine neden olur. Ölümler çeşitli şekil ve boyutlarda gelir ve doğru olanı seçmek istenen viraj açısını, yarıçapını ve kalitesini üretmek için gereklidir. Yanlış kalıp seçimi, yanlış viraj, malzeme çatlaması ve hatta makine hasarı gibi sorunlara yol açabilir.
Bükme kalıpları
Bir kalıp nasıl seçileceğine dalmadan önce, bükme makinelerinde kullanılan ortak kalıp türlerini bilmek önemlidir:
-V-biti: En yaygın kullanılan kalıplar, bunlar bir viraj oluşturmak için sacın metaline bastırdığı V şeklinde bir oluğa sahiptir.
- Gooseeck ölür: Bunlar, zaten bükülmüş flanşlara müdahale etmeden daha karmaşık veya derin kutu şekillerinin bükülmesine izin verir.
- Yarıçap ölür: Keskin bir açı yerine virajda tutarlı bir yarıçap gerektiğinde kullanılır.
-U-dies: Bu form U şeklinde virajlar oluşturur ve tipik olarak kanal bükülmesi için kullanılır.
- Akut açı ölür: Akut açıların (90 ° 'den az) hassasiyetle bükülmesi için tasarlanmıştır.
- Ofset kalıpları: Birlikte iki viraj oluşturmak için kullanılır ve bir ofset şekli oluşturur.
Die seçimi, gereken viraj türüne, malzeme kalınlığına ve genel tasarım spesifikasyonlarına bağlıdır.
Kalıp seçimi için temel faktörler
Bükme işleminiz için doğru kalıp seçerken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
1. malzeme kalınlığı (t)
2. Die Açılış (V)
3. Bükme açısı
4. Bükme yarıçapı
5. tonaj gereksinimi
Kalıp açılış genişliğini hesaplamak için formül
Die açılış genişliği (V), bir kalıp seçerken en kritik faktörlerden biridir. Genel kural, kalıp açılış genişliğinin malzemenin kalınlığının 6 ila 12 katı olması gerektiğidir.
``
V = T × K
``
Nerede:
- v = kalıp açılış genişliği (mm veya inç cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- K = Bükme tipine dayalı sabit, genellikle standart V-die bükme için 6 ila 12 arasında.
Örneğin, 3 mm kalınlığında bir tabaka ile çalışıyorsanız ve sabit bir faktör 8 olan bir kalıp seçiyorsanız, kalıp açılış genişliği aşağıdaki gibi hesaplanır:
``
V = 3 × 8 = 24 mm
``
Bu durumda, optimal bükülme sonuçları elde etmek için 24 mm açıklık ile bir kalıp seçersiniz.
Bükme kuvveti hesaplaması
Bir kalıp seçerken bir başka kritik faktör, makinenin virajı gerçekleştirmek için yeterli kuvvete (tonaj) sahip olmasını sağlamaktır. Bükme kuvvetini (F) hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:
``
F = (k × σ × t² × l) / v
``
Nerede:
- f = gerekli bükme kuvveti (ton cinsinden)
- K = Bükme tipine göre sabit (hava bükülmesi için 1.33)
- σ = Malzemenin gerilme mukavemeti (N/mm² veya psi cinsinden)
- t = malzeme kalınlığı (mm veya inç cinsinden)
- l = virajın uzunluğu (mm veya inç cinsinden)
- v = kalıp açılış genişliği (mm veya inç cinsinden)
Örneğin, bir çelik tabakayı aşağıdaki özelliklerle bükmek için gereken kuvveti hesaplayalım:
- Malzeme kalınlığı: 3 mm
- Bükülme Uzunluğu: 1000 mm
- Die Açılış: 24 mm (daha önce hesaplandığı gibi)
- Çeliğin gerilme mukavemeti (σ): 450 n/mm²
Formülü kullanarak:
``
F = (1.33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1.33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F = 224437.5 n
``
Newtons'u tona dönüştürmek için (1 ton = 9,806.65 n):
``
F ≈ 22.9 ton
``
Bu durumda, 24 mm'lik bir kalıp kullanarak istenen virajı elde etmek için gerekli bükülme kuvveti yaklaşık 22,9 tondur.
Ölümleri seçmek için temel hususlar
1. Malzeme Türü
Farklı malzemeler stres altında farklı tepki verir. Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler bükmek için daha az kuvvet gerektirirken, çelik veya paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler daha yüksek kuvvet ve spesifik kalıp seçimlerine ihtiyaç duyar. Bir kalıp seçerken, her zaman malzemenin gerilme mukavemetini düşünün.
2. Viraj yarıçapı
İç viraj yarıçapı tipik olarak kalıp açıklığı ile belirlenir. Hava bükülmesinde, iç viraj yarıçapı kalıp açılış genişliğinin (V) kabaca% 16'sıdır. Bununla birlikte, kesin bir yarıçap gerektiren belirli uygulamalar için, yarıçap kalıpları kullanmak daha uygun olabilir.
``
R ≈ 0.16 × V
``
24 mm'lik bir kalıp açıklığı için, iç viraj yarıçapı yaklaşık olarak olacaktır:
``
R ≈ 0.16 × 24 = 3.84 mm
``
Farklı bir yarıçap gerekiyorsa, kalıp seçiminin ayarlanması çok önemlidir.
3. Bükme açısı
Die seçimi de elde etmeye çalıştığınız açıya bağlı olabilir. Standart 90 derecelik virajlar için, tipik bir V-die iyi çalışır. Bununla birlikte, akut açılar için (90 ° 'den az), akut açılı kalıplar veya daha keskin V-biti önerilir. Gözlük açıları için (90 ° 'den büyük), daha geniş bir kalıp açılış veya özel takımlar gerekebilir.
4. Ölüm / Malzeme Oranı
Daha önce belirtildiği gibi, kalıp açıklığının malzeme kalınlığına oranı tipik olarak 6: 1 ve 12: 1 arasında değişir. 6: 1 gibi daha sıkı bir oran daha keskin virajlar üretecektir, ancak daha fazla kuvvet gerektirirken, 12: 1 gibi daha büyük bir oran daha az kuvvete sahip daha yumuşak bir viraj oluşturur.
5. Bükülme uzunluğu
Daha uzun virajlar, bükülme makinesi sac metalin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak kuvvet uygulaması gerektiğinden, gereken toplam kuvveti arttırır. Hem kalıpta hem de makinenin gerçekleştirmeyi planladığınız viraj uzunluğu için derecelendirildiğinden emin olun.
Bükme türüne göre kalıp seçmek
Kullandığınız bükme işleminin türüne bağlı olarak - hava bükme, dip veya coininde - kalıp seçimi önemli ölçüde değişebilir:
1. Hava Bükme: Bu yöntemde, yumruk kalıpta tamamen aşağı çıkmaz, viraj açısında esneklik sağlar. Hava bükme için kalıp açıklıklar daha geniş olmalıdır (malzeme kalınlığının 8 ila 12 katı).
2. Alt bükme: Yumruk, malzemeyi kalıp içine tamamen bastırır, daha hassas bir açı ve yarıçap oluşturur. Daha küçük bir kalıp açıklığı kullanılır (malzeme kalınlığının 6 ila 8 katı).
3. Coingion: Coingi, en yüksek kuvveti kullanır, son derece doğru ve sıkı virajlar için malzemeyi kalıp içine tamamen sıkıştırır. Bu yöntem genellikle daha küçük açıklıklara ve daha yüksek tonaj özelliklerine sahip özel kalıplar gerektirir.
Die seçiminde yaygın hatalar
1. Yanlış kalıp açıklığını kullanarak: malzeme kalınlığı için çok dar veya çok geniş bir kalıp seçmek, malzeme çatlamasına, yanlış virajlara veya makinenin aşırı yüklenmesine yol açabilir.
2. Malzeme mukavemetini görmezden gelmek: Malzemenin gerilme mukavemetini hesaba katmamak, makine aşırı yüklenmesine veya eksik virajlara neden olabilir.
3. Yanlış bükülme yarıçapı: Uygun iç yarıçapın hesaplanmaması, özellikle kırılgan malzemeler için viraj alanında çatlaklara yol açabilir.
Kalıp Seçimi sorunlarını giderme
- Malzeme Çatlama: Bükme sırasında malzeme çatlarsa, kalıp açılış genişliğini artırın veya daha büyük bir yarıçaplı bir kalıp seçin.
- Tutarsız virajlar: Malzemenin doğru bir şekilde konumlandırıldığından ve kalıp açıklığının malzeme kalınlığı için uygun olduğundan emin olun.
- Aşırı kuvvet gerekli: Bükme kuvveti hesaplamalarını iki kez kontrol edin ve kalıp açıklığının malzeme için çok dar olmadığından emin olun.
Çözüm
Bir bükülme makinesi için sağ kalıp seçmek, malzeme kalınlığının, kalıp açılış genişliğinin, bükülme kuvvetinin ve istenen viraj yarıçapını ve açısının dikkatli bir analizini içerir. Bu faktörleri anlayarak ve sağlanan formülleri kullanarak kesin ve verimli bükme işlemleri sağlayabilirsiniz.
Uygun kalıbı seçerek ve bükme makinesi ayarlarını buna göre ayarlayarak, malzeme çatlaması, yanlış virajlar ve makine aşırı yükü gibi yaygın sorunlardan kaçınabilirsiniz.