Bir bükme makinesinin çalıştırılması, malzemenin tüm uzunluğu boyunca tutarlı açılar elde etmek için hassasiyet gerektirir. Bununla birlikte, virajın her iki tarafındaki açıların eşit olmadığı ve kusurlu virajlara yol açtığı sorunlarla karşılaşmak yaygındır. Bu makale, bir bükülme makinesinde düzensiz açıların nedenleri boyunca size rehberlik edecek ve bu sorunun nasıl ayarlanacağı ve düzeltileceğine dair adım adım talimatlar sağlayacaktır.
1. Sorunu Anlamak: Bükülmede Düzensiz Açılar
Bükülmüş malzeme, virajın her iki ucunda da aynı açıyı elde etmediğinde eşit olmayan açılar ortaya çıkar. Bu sorun, makine kalibrasyonu, takım aşınması veya uygunsuz kurulum gibi çeşitli faktörler nedeniyle ortaya çıkabilir.
Düzensiz açıların belirtileri
- Görünür açı tutarsızlık: Malzemenin iki ucundaki açılar belirgin şekilde farklıdır.
- Eksik bükülmeler: Bir uç istenen açıya ulaşabilirken, diğeri olmaz.
- Asimetrik iş parçaları: Son ürün çarpık veya bükülmüş görünür.
2. Her iki tarafta düzensiz açıların nedenleri
Bu sorunun altında yatan nedenleri anlamak, etkili ayarlama için çok önemlidir. Yaygın nedenler şunları içerir:
Neden 1: Düzensiz basınç dağılımı
Makine tarafından uyguladığı basınç, malzemenin uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılmazsa, bir taraf diğerinden daha fazla veya daha az bükülebilir.
Neden 2: Takım aşınması veya hasar
Yumruk veya kalıp gibi aşınmış veya hasarlı takımlar tutarsız bükülme açılarına yol açabilir.
Neden 3: Yanlış makine kalibrasyonu
Bükme makinesinin yanlış kalibrasyonu, eşit olmayan kuvvet uygulamasına neden olabilir ve malzemenin bir tarafının farklı bükülmesine neden olabilir.
Neden 4: Maddi tutarsızlık
Malzeme kalınlığı veya sertlikteki değişiklikler, bir tarafın diğerinden daha kolay bükülmesine neden olabilir.
3. Ayarlama için gerekli araçlar ve ekipman
Herhangi bir ayar yapmadan önce gerekli araçları ve ekipmanı toplayın:
- Feeler Gauge: Takım ve malzeme arasındaki boşlukları ölçmek için.
- Kaliperler: Malzeme kalınlığını ve viraj açılarını ölçmek için.
- Allen anahtarları: Makine ayarlarını ayarlamak için.
- Kadran göstergesi: Makine hizalamasını kontrol etmek için.
- Düz kenar: Düzlük ve hizalamayı kontrol etmek için.
- Hidrolik basınç göstergesi: Hidrolik bir pres freni ile çalışıyorsanız.
4. Düzensiz açıları ayarlamak için adım adım kılavuz
1. Adım: Araçları inceleyin
Yumrukları inceleyerek başlayın ve aşınma veya hasar için ölün. Küçük kusurlar bile eşit olmayan bükülmeye neden olabilir.
Takım denetim süreci:
``
1. Yumrukları çıkarın ve makineden ölün.
2. Kenarları yonga, çatlak veya aşınma için inceleyin.
3. Kalıp yüzeyinin düzlüğünü kontrol etmek için düz bir kenar kullanın.
4. Devam etmeden önce yıpranmış veya hasarlı takımları değiştirin.
``
Adım 2: Makine kalibrasyonunu kontrol edin ve ayarlayın
Bükme makinesinin uygun şekilde kalibre edildiğinden emin olun. Kalibrasyon, hizalama ve basınç ayarlarının kontrol edilmesini içerir.
Kalibrasyon Süreci:
``
1. Üst ve alt kirişlerin hizalanmasını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın.
2. Makinenin ayar vidalarını kullanarak gerekirse ışın hizalamasını ayarlayın.
3. Basıncın makineye eşit olarak dağıtıldığını kontrol etmek için hidrolik basınç göstergesini kullanın.
4. Düzgün kuvvet uygulamasını sağlamak için basınç ayarlarını ayarlayın.
``
Adım 3: Arka gösterge konumlandırmasını ayarlayın
Arka gösterge, malzemeyi yumruk altına doğru bir şekilde yerleştirmeye yardımcı olur. Arka gösterge eşit olarak ayarlanmazsa, düzensiz virajlara yol açabilir.
Geri gösterge ayarı:
``
1. Bir kaliper kullanarak arka göstergeden her iki uçtaki kalıp içindeki mesafeyi ölçün.
2. Her iki uçta mesafenin aynı olduğundan emin olmak için arka gösterge vidalarını ayarlayın.
3. Vidaları yeniden sıkın ve hizalamayı tekrar kontrol edin.
``
Adım 4: Malzeme konumlandırmasını test edin ve ayarlayın
Bazen, malzemenin kendisi doğru konumlandırılmayabilir, bu da eşit olmayan açılara yol açabilir.
Malzeme Konumlandırma Ayarı:
``
1. Malzemeyi makineye yerleştirin ve alet ile hizalamasını kontrol edin.
2. Malzemenin kalıpa karşı düz oturduğundan emin olmak için düz kenarı kullanın.
3. Gerekirse, malzeme kelepçelerini malzemeyi güvenli ve eşit olarak tutmak için ayarlayın.
4. Bir test virajı yapın ve açıları her iki uçta da ölçün.
``
Adım 5: Malzeme varyasyonlarını düzeltin
Malzemenin kalınlık veya sertlikte tutarsızlıkları varsa, makine ayarlarını buna göre ayarlamanız gerekebilir.
Malzeme Düzeltme Süreci:
``
1. Bir kaliper kullanarak malzeme kalınlığını birden fazla noktada ölçün.
2. Kalınlık değişiyorsa, bir şim kullanmayı veya telafi etmek için yumruk yüksekliğini ayarlamayı düşünün.
3. Malzemenin değişen sertliği varsa, daha sert alanlar için basınç ayarlarını biraz daha yüksek ayarlayın.
``
5. İnce ayarlama için gelişmiş teknikler
Daha kesin ayarlamalar için şu gelişmiş teknikleri göz önünde bulundurun:
Teknik 1: RAM paralelliğinin ayarlanması
Makinenin koçunun yatağa paralel hareket ettiğinden emin olun. Yanlış hizalama düzensiz bükülmeye neden olabilir.
RAM Paralellik Ayarı:
``
1. RAM'in uzunluğu boyunca farklı noktalardaki konumunu ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın.
2. Paralel hareket elde etmek için RAM yüksekliğini üst veya alt uçtaki ayarlayın.
3. Ayarlamadan sonra bükme açılarını tekrar kontrol edin.
``
Teknik 2: sapmayı telafi etmek için taçlandırma kullanın
Taçlandırma, bükülme sırasında makine sapmasını telafi etmeye yardımcı olur, bu da düzensiz açılara neden olabilir.
Taçlandırma Süreci:
``
1. Kalıp için hafif bir eğri uygulayın veya makinenizde varsa bir taçlandırma sistemi kullanın.
2. Taçlandırmayı malzeme ve bükme uzunluğu için beklenen sapmaya uyacak şekilde ayarlayın.
3. Açıların malzeme boyunca bile olduğunu doğrulamak için bir test virajı yapın.
``
Teknik 3: Çoklu silindir boyunca hidrolik basıncın ayarlanması
Çoklu silindirli hidrolik pres frenlerinde, silindirler arasındaki eşit olmayan basınç açı tutarsızlıklarına neden olabilir.
Hidrolik basınç ayarı:
``
1. Her silindirdeki basıncı ölçmek için bir hidrolik basınç göstergesi kullanın.
2. Düzgün kuvvet dağılımı sağlamak için her silindir için basınç ayarlarını ayarlayın.
3. Eşit açıları kontrol etmek için makineyi örnek bir malzeme ile test edin.
``
6. Yaygın sorunların giderilmesi
Sorunlar devam ederse, yaygın sorunları nasıl gidereceğiniz aşağıda açıklanmıştır:
Sorun 1: Kalıcı düzensiz açılar
- Çözüm: Makine hizalamasını ve takımlarını yeniden belirtin. Tam bir yeniden kalibrasyon yapmayı düşünün.
Sorun 2: Malzeme kayması
- Çözüm: Kelepleme kuvvetini artırın ve malzemenin güvenli bir şekilde konumlandırıldığını kontrol edin.
Sorun 3: Düzensiz basınç dağılımı
- Çözüm: Herhangi bir sızıntı veya tıkanıklık için hidrolik sistemi tekrar kontrol edin ve tüm silindirlerin doğru çalıştığından emin olun.
7. Sonuç
Bir CNC bükme makinesinde bir virajın her iki tarafında tutarlı açılar elde etmek, dikkatli bir kurulum, düzenli kalibrasyon ve malzeme konumlandırmaya dikkat gerektirir. Bu kılavuzda özetlenen adımları izleyerek, bükme işlemlerinizin doğru ve verimli olmasını sağlayarak eşit olmayan açıları giderebilir ve düzeltebilirsiniz. Makinenizin düzenli bakımı ve ince ayarlanması, bu sorunların gelecekte meydana gelmesini önlemeye yardımcı olacak ve daha yüksek kalite ve daha güvenilir virajlara neden olacaktır.