Bir bükme makinesi kullanırken, ortak görevlerden biri dört tarafta bir metal tabakası bükmektir. Bunu nasıl başaracağınızı ve virajın maksimum yüksekliğini belirlemek doğru imalat için çok önemlidir. Bu makale, bir bükme makinesini kullanarak dört tarafın bükülmesine nasıl yaklaşılacağına dair ayrıntılı bir kılavuz sunmaktadır ve maksimum bükülme yüksekliğini etkileyen faktörleri açıklamaktadır.
1. Bükülmenin temellerini anlamak
Bükme, bir metal tabakasına, onu istenen bir açı veya şekle dönüştürmek için bir kuvvet uygulandığı bir üretim sürecidir. İşlem birkaç temel parametre içerir:
- Bükme yarıçapı: Bükülmenin iç yarıçapı.
- Bükülme ödeneği: bükülmeyi oluşturan arkın uzunluğu.
- Bükülme kesintisi: Büküldükten sonra istenen uzunluğu elde etmek için malzemenin toplam uzunluğundan çıkarılan miktar.
2. Dört taraflı bükme için gerekli ekipman
Dört tarafta bir sac bükmek için:
- Bükme Makinesi (Pres freni): Sac metale gerekli kuvveti uygulayabilen bir makine.
- V-biti ve yumruklar: Pres frenine sığan ve metali şekillendirmeye yardımcı olan aletler.
3. Metal tabakanın dört tarafını bükmek için adımlar
1. Adım: Malzeme ve kalınlığı belirleyin
Malzeme tipi (örneğin, çelik, alüminyum) ve kalınlık, gerekli bükülme kuvvetini ve virajların maksimum yüksekliğini belirlemede çok önemlidir.
Adım 2: Bükülme ödeneğini ve kesintiyi hesaplayın
Bükülme ödeneği ve bükülme kesintisi, tüm virajlar tamamlandıktan sonra nihai boyutların doğru olmasını sağlamak için kritiktir.
Bükülme ödeneği için formül (BA):
``
Ba = (π/180) × açı × (yarıçap + k-faktör × kalınlık)
``
Nerede:
- π = pi (yaklaşık 3.14159)
- açı = Bükme açısı derecelerde
- yarıçap = viraj yarıçapı
- K-Factor = nötr eksenin malzeme kalınlığına oranı
- kalınlık = malzeme kalınlığı
Bükülme kesintisi için formül (BD):
``
BD = 2 × (Dışarısı Retback) - Bükülme ödeneği
``
Nerede:
- Dış gerileme (ossb) = \ ((yarıçap + kalınlık) × \ \ tan (\ frac {angle} {2}) \)
Adım 3: İlk Bükülmeyi Yapın
Sac metali bükme makinesinde hizalayın ve ilk virajı istenen kenar boyunca gerçekleştirin. İlk viraj, diğer kenarlara müdahale etmediği için tipik olarak en basittir.
4. Adım: Sonraki virajları gerçekleştirin
Sayfayı ikinci, üçüncü ve dördüncü virajlar için dikkatlice konumlandırın. Her viraj, parazitten kaçınmak ve doğru nihai şekli sağlamak için önceki virajların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesine ihtiyaç duyar.
4. Maksimum bükülme yüksekliğini etkileyen faktörler
Malzeme kalınlığı ve tipi
Daha kalın malzemeler genellikle daha kısa maksimum bükülme yüksekliklerine neden olur, çünkü bükme makinesinde daha fazla alan bükmek ve işgal etmek için daha fazla kuvvet gerektirir.
Bükülme yarıçapı
Daha büyük bir bükülme yarıçapı daha yüksek bir bükülme yüksekliğine izin verebilir, ancak aynı zamanda mevcut takımlara da bağlıdır.
Takım kısıtlamaları
Yumruk ve ölmenin yüksekliği ve V-die'nin açılış boyutu, maksimum bükülme yüksekliğini sınırlayacaktır. Takımın malzeme ve istenen bükülme boyutları için uygun olduğundan emin olun.
Makine sınırlamaları
Bükme makinesinin tonaj kapasitesi ve boğaz derinliği, ne kadar malzemenin bükülebileceğini ve virajların ne kadar yüksek olabileceğini belirler. Makinenin aşırı yüklenmesi yanlışlıklara ve hasara yol açabilir.
5. Maksimum bükülme yüksekliğinin örnek hesaplaması
Aşağıdaki parametrelerle bir çelik sac eğildiğinizi varsayalım:
- Malzeme Kalınlığı (T): 3mm
- bükülme yarıçapı (r): 5mm
- Bükülme açısı: 90 derece
- K faktörü: 0.3
Bükülme ödeneğini hesaplayın:
``
Ba = (π/180) × 90 × (5 + 0.3 × 3)
Ba = (π/180) × 90 × (5 + 0.9)
Ba = (π/180) × 90 × 5.9
BA ≈ 9.3mm
``
Viraj kesintisini hesaplayın:
``
OSSB = (5 + 3) × Tan (90/2)
OSSB = 8 × Tan (45)
OSSB = 8 × 1
Ossb = 8mm
BD = 2 × 8mm - 9.3mm
BD = 16mm - 9.3mm
BD = 6.7mm
``
Maksimum bükülme yüksekliğini belirleyin:
Yumruk ve kalıp kurulumunun bu hesaplamalara dayanarak maksimum bir bükülme yüksekliği (h) sağladığını varsayın. Malzemenin kalınlığı ve bükülme makinesi kapasitesi izin verirse ve takım boşluğu dikkate alınırsa, maksimum bükülme yüksekliği tahmin edilebilir. Ancak bu, özel ekipmanınızla pratik ayarlamalar ve test gerektirir.
6. Pratik Hususlar
Araç müdahalesinden kaçınmak
Dört tarafı bükürken, yumruk ve daha önce bükülmüş kenarlar arasındaki parazit zor olabilir. Bunu en aza indirmek için bükme sırasını planlayın ve gerekirse özel araçlar kullanın.
Bahara için ayarlama
Büküldükten sonra, metal esnekliği nedeniyle hafifçe geri dönme eğiliminde olabilir. Telafi etmek için, istenen açının biraz ötesine aşırı bükmeniz gerekebilir.
Test ve Doğrulama
Üretime geçmeden önce, hesaplanan bükülme yüksekliklerine ulaşılabilmesini ve gerekli toleransları karşılamasını sağlamak için bir test virajı gerçekleştirmeniz tavsiye edilir.
7. Sonuç
Yüksek bükülme yüksekliği elde etmek için metal bir tabakanın dört tarafını bükmek, dikkatli planlama, hassas hesaplamalar ve malzeme, takım ve makine özelliklerinin dikkate alınmasını gerektirir. Bu kılavuzda belirtilen adımları izleyerek, projeniz için maksimum bükülme yüksekliğini doğru bir şekilde belirleyebilir ve başarılı bükme işlemlerini sağlayabilirsiniz.