Hidrolik pompalar, mekanik enerjiyi hidrolik güce dönüştüren herhangi bir bükme makinesinin kalbidir, bu da daha sonra metal tabakaları ve plakaları hassasiyetle bükmek için kullanılır. Bununla birlikte, hidrolik pompa olağandışı sesler çıkarmaya başlarsa, derhal ele alınması gereken altta yatan sorunların bir göstergesi olabilir. Bu sesleri görmezden gelmek, makine hasarı veya tam arızalar da dahil olmak üzere daha önemli sorunlara yol açabilir. Bu makale, bir bükme makinesinin hidrolik pompasındaki anormal seslerin potansiyel nedenlerini, bunları nasıl teşhis edeceğinizi ve çözünürlük için atılacak adımları araştırmaktadır.
---
1. Bir bükme makinesindeki hidrolik pompanın rolünü anlamak
Bir bükülme makinesindeki hidrolik pompa, makinenin RAM ve diğer bileşenlerine güç veren hidrolik basıncı üretmekten sorumludur. Bir rezervuardan hidrolik sıvı çizerek ve sistemden yüksek basınç altında iterek çalışır. Bu basınçlı sıvı daha sonra bükülen malzemeye kuvvet uygulayan silindirleri hareket ettirir.
- Hidrolik pompanın temel işlevleri:
- Basınç Üretimi: Bükme işlemi için gereken basıncı oluşturur.
- Sıvı dolaşımı: Hidrolik sıvının sistem boyunca sürekli hareketini sağlar.
- Sistem verimliliği: Verimli çalışma için doğru akış hızını ve basıncı korur.
2. Hidrolik pompalarda olağandışı seslerin yaygın nedenleri
Bir hidrolik pompadaki olağandışı sesler, her biri farklı sorun türlerini gösteren çeşitli kaynaklardan kaynaklanabilir. Bu sesler sızlanma ve çalmadan öğütme veya vurma seslerine kadar değişebilir.
2.1 Hidrolik sistemde hava
Anormal gürültünün en yaygın nedenlerinden biri hidrolik sistemde hapsolmuş hava. Hava, sisteme sızıntı, sıvı replasmanı sırasında veya düşük sıvı seviyesinden girebilir.
- Belirtiler:
- Özellikle başlangıç sırasında sızlanma veya uğultu gürültüsü.
- Hidrolik sıvı rezervuarında görülebilir kabarcıklar.
- Neden:
- Hava sistemde sıkıştığında, hızla sıkıştırılır ve dekomprese edilir ve gürültüye neden olur. Hidrolik sıvıdaki hava, sıvıdan daha kolay sıkıştırıldığı için sistemin verimliliğini de azaltır, bu da tutarsız basınç ve akışa yol açar.
2.2 kavitasyon
Kavitasyon, hidrolik pompa sıvıdan aç bırakıldığında meydana gelir ve buhar kabarcıklarının sıvıda oluşmasına neden olur. Bu kabarcıklar, pompanın yüksek basınçlı tarafına girdiklerinde çökerek gürültüye ve potansiyel hasara yol açar.
- Belirtiler:
- Farklı bir çalma veya çıngırak gürültüsü.
- Azalan pompa performansı.
- Neden:
- Kavitasyon genellikle düşük sıvı seviyeleri, tıkanmış filtreler veya gerekli akış hızını işleyemeyen yanlış boyutlu bir pompadan kaynaklanır.
- kavitasyon formülü:
\ [
NPSH_R = NPSH_A - NPSH_C
\]
- Nerede:
- \ (npsh_r \) = Net pozitif emme kafası gerekli (metre)
- \ (npsh_a \) = Net pozitif emme kafası mevcut (metre)
- \ (npsh_c \) = kavitasyon için net pozitif emme kafası (metre)
\ (Npsh_a \) \ (npsh_c \) 'den düşükse kavitasyon meydana gelir.
2.3 Kirlenmiş hidrolik sıvı
Hidrolik sıvıdaki kir, enkaz veya su, pompa kirlenmiş sıvıyı sistemden hareket ettirmek için mücadele ettikçe gürültüye neden olabilir.
- Belirtiler:
- öğütme veya çizme gürültüsü.
- Hidrolik sıvıda renk değişikliği veya bulutluluk.
- Neden:
- Hidrolik sıvıdaki kirleticiler pompanın iç bileşenlerine zarar verebilir ve aşınmaya neden olabilir, bu da gürültüye ve verimliliğe neden olabilir.
2.4 Aşınmış veya hasarlı pompa bileşenleri
Zamanla, rulmanlar, dişliler veya pistonlar gibi hidrolik pompanın iç bileşenleri yıpranabilir veya hasar görebilir. Bu aşınma ve yıpranma, etkilenen bileşene bağlı olarak çeşitli sesler üretebilir.
- Belirtiler:
- Özellikle yük altında vurma veya vurma gürültüsü.
- Titreşim veya düzensiz çalışma.
- Neden:
- Yıpranmış bileşenler, pompa muhafazası içinde düzensiz hareket ettikçe uyumlarını kaybeder ve gürültü yaratır.
2.5 Yanlış Hidrolik Sıvı Viskozitesi
Yanlış viskozite ile hidrolik sıvı kullanmak, pompanın daha fazla çalışmasına neden olarak gürültüye yol açabilir. Çok kalın veya çok ince sıvılar sorunlara neden olabilir.
- Belirtiler:
- Özellikle değişen sıcaklıklar altında çalışma sırasında artan gürültü.
- Hidrolik sistemin aşırı ısınması.
- Neden:
- Çok viskoz olan sıvılar, pompada dirence neden olabilirken, çok ince olan sıvılar yeterli yağlama sağlamayabilir, bu da gürültü ve aşınmaya yol açabilir.
3. gürültünün kaynağını teşhis etmek
Sorunu etkili bir şekilde ele almak için gürültünün kesin nedenini teşhis etmek önemlidir. Teşhise sistematik olarak nasıl yaklaşacağınız aşağıda açıklanmıştır:
3.1 Görsel inceleme
- Adımlar:
- Hidrolik sıvı seviyesini ve kalitesini kontrol edin. Hava kabarcıkları, renk değişikliği veya kontaminasyon belirtileri arayın.
- Hidrolik çizgileri sızıntı veya hasar açısından inceleyin.
- Görünür aşınma, hasar veya gevşek bağlantılar belirtileri için pompayı ve çevresindeki bileşenleri inceleyin.
3.2 Belirli sesleri dinleyin
- Adımlar:
- Makineyi çalıştırın ve gürültüyü dikkatlice dinleyin. Farklı sesler (sızlanma, çalma, öğütme) farklı sorunları gösterebilir.
- Gürültünün başlangıç gibi belirli işlemler sırasında, yük sırasında veya makine rölantide olup olmadığını belirlemeye çalışın.
3.3 Sıvı viskozitesini kontrol edin
- Adımlar:
- Önerilen hidrolik sıvı viskozitesi için üreticinin özelliklerini gözden geçirin.
- Yanlış sıvının kullanıldığından şüpheleniyorsanız, doğru tiple değiştirin ve gürültünün azalıp azalmayacağını gözlemleyin.
- Viskozite formülü:
\ [
\ nu = \ frac {\ eta} {\ rho}
\]
- Nerede:
- \ (\ nu \) = kinematik viskozite (saniyede metrekare)
- \ (\ eta \) = dinamik viskozite (Pascal-saniye)
- \ (\ rho \) = sıvının yoğunluğu (metreküp başına kilogram)
3.4 Kavitasyon için kontrol edin
- Adımlar:
- Hidrolik sıvı rezervuarının uygun seviyeye doldurulduğundan emin olun.
- Emme filtresini veya ekranı inceleyin ve temizleyin.
- Emme hattında kavitasyona neden olabilecek herhangi bir kısıtlama olup olmadığını kontrol edin.
4. Gürültü sorunlarının çözülmesi
Gürültünün nedeni belirlendikten sonra, sorunu çözmek için aşağıdaki adımlar atılabilir:
4.1 Hidrolik sistemden havayı çıkarın
- Adımlar:
- Hidrolik sistemini sıkışmış havayı gidermek için kandırın. Bu genellikle makineyi daha düşük bir hızda çalıştırarak ve tüm hava kabarcıkları atılana kadar kanama vanalarını açarak yapılabilir.
- Havanın sisteme girmesini önlemek için hidrolik çizgilerdeki sızıntıları kontrol edin ve düzeltin.
4.2 Adres Kavitasyon Sorunları
- Adımlar:
- Hidrolik sıvının doğru seviyede olduğundan ve sıvı rezervuarının pompanın gereksinimleri için çok küçük olmadığından emin olun.
- Yeterli bir sıvı akışı sağlamak için emme filtresini temizleyin veya değiştirin.
- Pompanın sistemin akış gereksinimleri için doğru boyutlandırıldığını doğrulayın.
4.3 Kirlenmiş sıvıyı değiştirin
- Adımlar:
- Kirlenmiş hidrolik sıvıyı boşaltın ve doğru spesifikasyonun temiz, filtrelenmiş sıvı ile değiştirin.
- Daha fazla kontaminasyonu önlemek için hidrolik filtreleri değiştirin.
- Kontaminasyon şiddetliyse sistemi yıkamayı düşünün.
4.4 Yıpranmış bileşenleri onarın veya değiştirin
- Adımlar:
- Dahili bileşenleri aşınma veya hasar açısından denetlemek için hidrolik pompayı sökün.
- Yataklar, dişliler veya contalar gibi aşınmış veya hasarlı parçaları değiştirin.
- Pompa ciddi şekilde hasar görüyorsa, tamamen değiştirmeyi düşünün.
4.5 Uygun sıvı viskozitesini sağlayın
- Adımlar:
- Makine üreticisi tarafından önerilen viskozite ile hidrolik sıvı kullanın.
- Viskozite sıcaklıkla değişebileceğinden sıvı sıcaklığını izleyin. Sistemin doğru viskoziteyi korumak için yeterli soğutma veya ısıtmaya sahip olduğundan emin olun.
5. Önleyici Bakım İpuçları
Hidrolik pompada gelecekteki gürültü oluşumlarını önlemek için aşağıdaki bakım uygulamalarını göz önünde bulundurun:
5.1 Normal sıvı kontrolleri
- Rutin:
- Hidrolik sıvı seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiği gibi doldurun.
- Sıvı viskozitesini periyodik olarak test edin ve sıvıyı üreticinin bakım programına göre değiştirin.
5.2 Filtre Bakımı
- Rutin:
- Sıvıyı temiz tutmak için hidrolik filtreleri düzenli aralıklarla değiştirin.
- Emme filtrelerini ve ekranları tıkanık olarak inceleyin ve gerektiği gibi temizleyin.
5.3 Erken aşınma belirtileri için monitör
- Rutin:
- Hidrolik pompayı ve ilişkili bileşenleri aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin.
- Gürültü seviyelerindeki değişiklikleri dinleyin, çünkü erken tespit büyük sorunları önleyebilir.
5.4 Sistem basıncı ve akış izleme
- Rutin:
- Önerilen aralıkta kaldıklarından emin olmak için sistem basıncını ve akış hızlarını izleyin.
- Sapma fark ederseniz ayarları ayarlayın veya bakım gerçekleştirin.
6. Sonuç
Bir bükülme makinesinin hidrolik pompasındaki olağandışı sesler, genellikle kontrolsüz bırakılırsa daha ciddi sorunlara yol açabilecek altta yatan sorunların erken uyarı işaretleridir. Sistemdeki hava, kavitasyon, kontamine sıvı veya aşınmış bileşenler gibi olası nedenleri anlayarak, operatörler sorunu teşhis etmek ve çözmek için hızlı bir şekilde hareket edebilir. Sıvı kontrolleri, filtre değiştirme ve aşınma izleme dahil olmak üzere düzenli bakım, bu sorunları önlemenin ve bükülme makinesinin hidrolik sisteminin uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini sağlamanın anahtarıdır.