เครื่องดัดมีความสำคัญในการผลิตโลหะทำให้สามารถสร้างแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับเครื่องจักรที่ซับซ้อนเครื่องดัดสามารถพบปัญหาที่ขัดขวางการทำงานของพวกเขา ปัญหาหนึ่งคือเมื่อเครื่องไม่สามารถหยุดหลังจากทำโค้งได้เสร็จสิ้นการดำเนินการต่อไปหรือพยายามโค้งงอครั้งที่สองโดยไม่หยุด ปัญหานี้มักจะเรียกว่า "การดำเนินการต่อเนื่อง" หรือ "รอบที่สองโดยไม่หยุด" อาจนำไปสู่อันตรายด้านความปลอดภัยของเสียจากวัสดุและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่อง ในบทความนี้เราจะสำรวจสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหานี้วิธีการวินิจฉัยและขั้นตอนในการแก้ไข
ทำความเข้าใจปัญหาการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
1. คำจำกัดความของการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
การทำงานอย่างต่อเนื่องในเครื่องดัดหมายถึงความผิดปกติที่เครื่องไม่หยุดหลังจากเสร็จสิ้นรอบการดัดงอโปรแกรม แต่จะดำเนินการต่อหรือเริ่มรอบที่สองโดยไม่มีคำสั่งหรือคำสั่งของตัวดำเนินการที่เหมาะสม ปัญหานี้สามารถขัดขวางการผลิตและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรงต่อผู้ประกอบการ
2. ความสำคัญของการดำเนินการควบคุม
เครื่องดัดได้รับการออกแบบให้ทำงานในลักษณะควบคุมด้วยจุดเริ่มต้นและจุดหยุดที่แม่นยำสำหรับแต่ละรอบ การดำเนินการควบคุมช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานคุณภาพของโค้งและอายุยืนของเครื่อง เมื่อเครื่องไม่สามารถหยุดได้ตามที่คาดไว้มันจะบ่งบอกถึงความผิดปกติในระบบอย่างน้อยหนึ่งระบบ
3. ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
หากเครื่องดัดไม่สามารถหยุดได้ตามที่คาดไว้อาจส่งผลให้เกิดความเสี่ยงหลายประการรวมถึง:
- อันตรายด้านความปลอดภัย: การเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจนำไปสู่อุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บ
- ของเสียจากวัสดุ: โค้งที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องสามารถทำให้วัสดุใช้ไม่ได้
- ความเสียหายของเครื่องจักร: รอบที่ไม่มีการควบคุมซ้ำอาจทำให้เกิดการสึกหรอหรือแม้กระทั่งความเสียหายส่วนประกอบของเครื่อง
สาเหตุทั่วไปของการทำงานอย่างต่อเนื่องในเครื่องดัด
1. สวิตช์ขีด จำกัด ที่ผิดพลาด
สวิตช์ จำกัด ได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดเครื่องเมื่อถึงจุดสิ้นสุดของการเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้ หากสวิตช์เหล่านี้มีความผิดพลาดไม่ตรงแนวหรือเสียหายพวกเขาอาจล้มเหลวในการส่งสัญญาณให้เครื่องหยุดทำให้ทำงานต่อไป
2. ระบบควบคุมทำงานผิดปกติ
ระบบควบคุมซึ่งประมวลผลคำสั่งและจัดการการทำงานของเครื่องดัดสามารถทำงานผิดปกติได้เนื่องจากข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ปัญหาการเดินสายหรือความล้มเหลวของส่วนประกอบ ระบบควบคุมการทำงานผิดปกติอาจไม่สามารถส่งสัญญาณหยุดที่ถูกต้องไปยังเครื่อง
3. ปัญหาเซ็นเซอร์
เครื่องดัดพึ่งพาเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบแง่มุมต่าง ๆ ของการทำงานเช่นตำแหน่งความดันและมุม หากเซ็นเซอร์ล้มเหลวหรืออยู่ในแนวตรง ๆ เครื่องอาจไม่ได้รับข้อเสนอแนะที่ถูกต้องที่จะทราบว่าจะหยุดเมื่อใดนำไปสู่การทำงานอย่างต่อเนื่อง
4. ปัญหาระบบไฮดรอลิก
ในเครื่องดัดไฮดรอลิกระบบไฮดรอลิกจะควบคุมการเคลื่อนไหวของเบรกกดและส่วนประกอบอื่น ๆ หากมีปัญหากับระบบไฮดรอลิกเช่นวาล์วที่ติดอยู่หรือการควบคุมความดันที่ไม่เหมาะสมเครื่องอาจไม่หยุดตามที่คาดไว้
5. ปัญหาไฟฟ้า
ปัญหาไฟฟ้าเช่นการเดินสายที่ผิดพลาดการเชื่อมต่อแบบหลวมหรือความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟสามารถรบกวนความสามารถของเครื่องในการหยุดในเวลาที่ถูกต้อง ปัญหาทางไฟฟ้าอาจทำให้เกิดพฤติกรรมที่ไม่แน่นอนในวงจรควบคุมของเครื่อง
6. ข้อผิดพลาดของผู้ประกอบการ
บางครั้งการดำเนินการอย่างต่อเนื่องอาจเป็นผลมาจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน วัฏจักรที่ตั้งโปรแกรมไม่ถูกต้องความเข้าใจผิดของการทำงานของเครื่องหรือการใช้เหยียบเท้าหรือการควบคุมอื่น ๆ ที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่เครื่องที่ไม่สามารถหยุดได้ตามที่คาดไว้
วินิจฉัยปัญหา
1. สังเกตพฤติกรรมของเครื่อง
เริ่มต้นด้วยการสังเกตเครื่องอย่างระมัดระวังในระหว่างการทำงาน โปรดทราบว่าเครื่องไม่สามารถหยุดที่จุดเฉพาะในรอบหรือหากปัญหาเกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ ระบุรูปแบบใด ๆ ที่สามารถระบุสาเหตุพื้นฐานเช่นประเภทของโค้งเฉพาะหรือการใช้การควบคุมเฉพาะ
2. ตรวจสอบสวิตช์ขีด จำกัด
ตรวจสอบสวิตช์ขีด จำกัด สำหรับสัญญาณใด ๆ ของการสึกหรอความเสียหายหรือการเยื้องศูนย์ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าของสวิตช์เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง หากสวิตช์ไม่ทำงานอย่างถูกต้องอาจจำเป็นต้องได้รับการจัดตำแหน่งซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
3. ทดสอบระบบควบคุม
หากปัญหาดูเหมือนจะเกี่ยวข้องกับระบบควบคุมให้เรียกใช้การวินิจฉัยในระบบเพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์หรือความผิดปกติในวงจรควบคุม ตรวจสอบว่าการตั้งค่าการควบคุมนั้นถูกต้องและซอฟต์แวร์นั้นทันสมัย หากจำเป็นให้รีเซ็ตระบบควบคุมเป็นการตั้งค่าโรงงานและทำซ้ำรอบการดัดงอ
4. ตรวจสอบเซ็นเซอร์
ตรวจสอบเซ็นเซอร์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการดัดรวมถึงตำแหน่งความดันและเซ็นเซอร์มุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องและไม่มีสิ่งกีดขวางหรือเศษซากที่มีผลต่อการทำงานของพวกเขา ใช้เครื่องมือวินิจฉัยเพื่อทดสอบเซ็นเซอร์และยืนยันว่าพวกเขาให้ข้อเสนอแนะที่ถูกต้องกับระบบควบคุม
5. ประเมินระบบไฮดรอลิก
สำหรับเครื่องดัดไฮดรอลิกให้ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกสำหรับสัญญาณของความผิดปกติเช่นเสียงที่ผิดปกติการรั่วไหลหรือความดันที่ไม่สอดคล้องกัน ใช้มาตรวัดความดันไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบว่าระบบทำงานภายในช่วงความดันที่ถูกต้อง หากวาล์วติดอยู่หรือหากความดันสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เครื่องทำงานต่อไปโดยไม่หยุด
6. ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้า
ตรวจสอบการเดินสายไฟฟ้าการเชื่อมต่อและแหล่งจ่ายไฟสำหรับสัญญาณของความเสียหายการสึกหรอหรือการเชื่อมต่อที่หลวม ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบความต่อเนื่องของวงจรไฟฟ้าและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานถูกส่งอย่างถูกต้องไปยังทุกส่วนของเครื่อง
7. ตรวจสอบแนวทางปฏิบัติของผู้ประกอบการ
สังเกตการใช้เครื่องของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าใช้งานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบการเขียนโปรแกรมของวงจรของเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง ตรวจสอบว่าเหยียบเท้าและการควบคุมอื่น ๆ นั้นทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้และใช้อย่างถูกต้อง
ขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
1. ซ่อมแซมหรือแทนที่สวิตช์ขีด จำกัด ที่ผิดพลาด
หากพบว่าสวิตช์ขีด จำกัด นั้นผิดพลาดไม่ถูกต้องหรือเสียหายซ่อมแซมหรือแทนที่ตามต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ใหม่ได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องและทำงานได้อย่างถูกต้อง ทดสอบเครื่องหลังจากเปลี่ยนเพื่อยืนยันว่าหยุดตามที่คาดไว้
2. อัปเดตหรือรีเซ็ตระบบควบคุม
หากระบบควบคุมทำงานผิดปกติให้ลองอัปเดตซอฟต์แวร์เป็นเวอร์ชันล่าสุดหรือรีเซ็ตระบบเป็นการตั้งค่าจากโรงงาน reprogram วงจรของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตั้งค่าอย่างถูกต้อง หากปัญหายังคงอยู่ให้พิจารณาเปลี่ยนชุดควบคุม
3. ปรับหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ใหม่
หากเซ็นเซอร์อยู่ในแนวตรงหรือผิดปกติให้ปรับแนวหรือแทนที่ด้วยเซ็นเซอร์ใหม่ที่ตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ให้ข้อเสนอแนะที่ถูกต้องกับระบบควบคุมและปราศจากสิ่งกีดขวาง
4. ที่อยู่ปัญหาระบบไฮดรอลิก
หากระบบไฮดรอลิกก่อให้เกิดปัญหาให้จัดการปัญหาใด ๆ เช่นวาล์วติดอยู่การรั่วไหลหรือระดับความดันที่ไม่ถูกต้อง ปรับการตั้งค่าความดันเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำของผู้ผลิต หากจำเป็นให้แทนที่ส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ผิดพลาดเพื่อกู้คืนการทำงานที่เหมาะสม
5. ซ่อมแซมปัญหาไฟฟ้า
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนสายไฟการเชื่อมต่อหรือส่วนประกอบที่เสียหายหรือผิดพลาดใด ๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรไฟฟ้าทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องและเครื่องได้รับพลังงานที่เสถียร ทดสอบเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมไฟฟ้าได้แก้ไขปัญหาแล้ว
6. จัดให้มีการฝึกอบรมผู้ประกอบการ
หากปัญหาเกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานให้ให้การฝึกอบรมเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องถูกใช้อย่างถูกต้อง สอนผู้ประกอบการถึงวิธีการโปรแกรมรอบการใช้เหยียบเท้าและจัดการกับการควบคุมของเครื่องเพื่อป้องกันปัญหาการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
1. ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องเป็นประจำ
ดำเนินการตรวจสอบสวิตช์ขีด จำกัด ของเครื่องดัด, ระบบควบคุม, เซ็นเซอร์, ระบบไฮดรอลิกและส่วนประกอบไฟฟ้า การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถช่วยป้องกันปัญหาก่อนที่จะทำให้เกิดปัญหาการทำงานอย่างต่อเนื่อง
2. อัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์ระบบควบคุมและเฟิร์มแวร์ของเครื่องมีความทันสมัยอยู่เสมอ ผู้ผลิตมักจะปล่อยการอัปเดตที่แก้ไขข้อบกพร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องซึ่งสามารถช่วยป้องกันปัญหาการทำงานอย่างต่อเนื่อง
3. สร้างขั้นตอนการดำเนินงานที่ชัดเจน
สร้างและบังคับใช้ขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจนสำหรับผู้ให้บริการเครื่องทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการทุกคนได้รับการฝึกฝนเกี่ยวกับการใช้เครื่องที่ถูกต้องและเข้าใจความสำคัญของการทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติ
4. ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่อง
ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอย่างต่อเนื่องในระหว่างการทำงาน การตรวจหาพฤติกรรมที่ผิดปกติในระยะแรกสามารถช่วยป้องกันปัญหาที่ร้ายแรงมากขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน
5. ดำเนินการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเป็นประจำ
ใช้การฝึกอบรมปกติสำหรับผู้ให้บริการเครื่องจักรเพื่อแจ้งให้ทราบเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคุณสมบัติใหม่และปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ผู้ประกอบการที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดหรือทำให้ปัญหารุนแรงขึ้นกับเครื่อง
บทสรุป
การทำงานอย่างต่อเนื่องในเครื่องดัดเป็นปัญหาร้ายแรงที่อาจนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยขยะวัสดุและความเสียหายของเครื่องจักร โดยการทำความเข้าใจสาเหตุทั่วไปของปัญหานี้วินิจฉัยได้อย่างถูกต้องและทำตามขั้นตอนที่เหมาะสมในการแก้ไขคุณสามารถกู้คืนการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องของคุณและมั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตของคุณ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอการฝึกอบรมที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันปัญหาการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและสร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องดัดของคุณ