Выбор соответствующего матрица для изгибающей машины имеет решающее значение для достижения точных и высококачественных изгибов. Выбор умирания влияет на все, от изгибающей силы, необходимой до последнего радиуса изгиба. В этой статье мы рассмотрим факторы, которые следует учитывать при выборе штампов для тормоза прессы, и проведет вас через расчеты для правильного выбора.
Введение в изгибные штампы
В прессовом тормозе кубик и удары - это два основных инструмента, используемых для формирования металлических листов. Удар прижимает лист в кубик, в результате чего металл сгибается. Умирания бывают разных форм и размеров, а выбор правильного необходимо для создания желаемого угла изгиба, радиуса и качества. Неправильный выбор матрицы может привести к таким проблемам, как неточные изгибы, растрескивание материала или даже повреждение машины.
Типы изгиба
Прежде чем погрузиться в то, как выбрать кубик, важно знать общие типы штампов, используемых в изгибающих машинах:
-V-Dies: наиболее часто используемые умирают, они имеют V-образную канавку, где удар нажимает листовой металл, образуя изгиб.
- Гусенак умирает: они позволяют изгибать более сложные или глубокие формы, не мешая уже изогнутым фланцам.
- Радиус умирает: используется, когда в изгибе необходим последовательный радиус, а не на острый угол.
-U-Dies: эти формы U-образных изгибов и обычно используются для изгиба канала.
- Острый угол умирает: разработан для изгиба острых углов (менее 90 °) с точностью.
- смещение смещения: используется для формирования двух изгибов вблизи, создавая форму смещения.
Выбор матрицы зависит от необходимого типа изгиба, толщины материала и общих характеристик дизайна.
Ключевые факторы для выбора.
При выборе правильной матрицы необходимо учитывать несколько факторов:
1. Толщина материала (T)
2. Die Oper (V)
3. Угол изгиба
4. Радиус изгиба
5. Тонн Тоннаж
Формула для расчета ширины открытия матрицы
Ширина открытия (V) является одним из наиболее важных факторов при выборе матрица. Общее эмпирическое правило состоит в том, что ширина отверстия матрицы должна быть в 6-12 раз больше толщины материала.
`` `
V = t × k
`` `
Где:
- V = ширина отверстия (в мм или дюймах)
- t = толщина материала (в мм или дюймах)
- k = постоянная на основе типа изгиба, как правило, от 6 до 12 для стандартного изгиба V-Die.
Например, если вы работаете с листом толщиной 3 мм и выбираете матрицу с постоянным коэффициентом 8, ширина отверстия матрицы будет рассчитана следующим образом:
`` `
V = 3 × 8 = 24 мм
`` `
В этом случае вы выберете кубик с открытием 24 мм для достижения оптимальных результатов изгиба.
Расчет силы изгиба
Другим критическим фактором при выборе матрицы является обеспечение того, чтобы у машины было достаточно силы (тоннаж) для выполнения изгиба. Следующая формула используется для расчета силы изгиба (F):
`` `
F = (k × σ × t² × l) / V
`` `
Где:
- F = Требуемая сила изгиба (в тоннах)
- k = постоянная на основе типа изгиба (1,33 для изгиба воздуха)
- σ = прочность на растяжение материала (в N/мм² или PSI)
- t = толщина материала (в мм или дюймах)
- L = длина изгиба (в мм или дюймах)
- V = ширина отверстия (в мм или дюймах)
Например, давайте рассчитаем силу, необходимую для изгиба стального листа со следующими свойствами:
- Толщина материала: 3 мм
- Длина изгиба: 1000 мм
- Открытие: 24 мм (как рассчитано ранее)
- Прочность на растяжение стали (σ): 450 Н/мм²
Используя формулу:
`` `
F = (1,33 × 450 × 3² × 1000) / 24
F = (1,33 × 450 × 9 × 1000) / 24
F = 5386500 /24
F = 224437,5 N
`` `
Для преобразования Ньютонов в тонны (1 тонна = 9,806,65 н):
`` `
F ≈ 22,9 тонны
`` `
В этом случае требуемая сила изгиба составляет приблизительно 22,9 тонны для достижения желаемого изгиба, используя 24 мм.
Ключевые соображения по выбору штампов
1. Тип материала
Различные материалы реагируют по -разному под напряжением. Более мягкие материалы, такие как алюминий, требуют меньшей силы для изгиба, в то время как более твердые материалы, такие как сталь или нержавеющая сталь, нуждаются в более высокой силе и конкретном выборе матрицы. При выборе кубика всегда рассматривайте прочность на растяжение материала.
2. Радиус изгиба
Внутренний радиус изгиба обычно определяется открытием матрица. При изгибе воздуха внутренний радиус изгиба составляет примерно 16% от ширины отверстия матрица (V). Однако для конкретных приложений, которые требуют точного радиуса, использование радиуса может быть более подходящим.
`` `
r ≈ 0,16 × v
`` `
Для открытия матрицы 24 мм, радиус внутреннего изгиба будет приблизительно:
`` `
r ≈ 0,16 × 24 = 3,84 мм
`` `
Если требуется другой радиус, настройка выбора матрицы имеет решающее значение.
3. Угол изгиба
Выбор матрицы также может зависеть от угла, который вы пытаетесь достичь. Для стандартных изгибов на 90 градусов типичный V-Die работает хорошо. Однако для острых углов (менее 90 °) отклонны острый угол или рекомендуются более четкие V-дипломы. Для тупых углов (более 90 °) может потребоваться более широкое открытие матрица или специализированное инструмент.
4. Соотношение умирают к материалу
Как упоминалось ранее, соотношение отверстия матрица к толщине материала обычно варьируется между 6: 1 и 12: 1. Более жесткое соотношение, такое как 6: 1, будет производить более четкие изгибы, но требует большей силы, в то время как большее соотношение, например, 12: 1, создает более мягкий изгиб с меньшей силой.
5. Длина изгиба
Более длинные изгибы увеличивают общую требуемую силу, так как изгибающая машина должна применяться равномерно по всей длине листового металла. Убедитесь, что как матрица, так и машина рассчитаны на длину изгиба, которую вы планируете выполнить.
Выбор матрицы на основе изгиба
В зависимости от типа процесса изгиба, который вы используете - воздушное изгиб, дно или придумывание - выбор матрицы может значительно варьироваться:
1. Изгиб воздуха: в этом методе удары не полностью внизу в матрице, что позволяет гибкость в углу изгиба. Отверстия для изгиба воздуха должны быть шире (в 8-12 раз больше толщины материала).
2. нижнее изгиб: удары полностью вжатывают материал в матрицу, образуя более точный угол и радиус. Используется меньшее отверстие для матрицы (в 6-8 раз больше толщины материала).
3. Принуждение: Coning использует высшую силу, полностью сжимая материал в матрицу для чрезвычайно точных и плотных изгибов. Этот метод часто требует специализированных штампов с меньшими отверстиями и более высокими возможностями тоннажа.
Обычные ошибки в выборе умирают
1. Использование неправильного отверстия матрица: выбор слишком узкой или слишком шириной для толщины материала может привести к растрескиванию материала, неточным изгибам или перегрузке машины.
2. Игнорирование прочности материала: не удалось учесть прочность на растяжение материала может привести к перегрузке машины или неполным изгибам.
3. Неправильный радиус изгиба: не вычислять правильный внутренний радиус может привести к трещинах в области изгиба, особенно для хрупких материалов.
Устранение неполадок.
- Трещивание материала: если материал трескается во время изгиба, увеличьте ширину отверстия матрица или выберите кубик с большим радиусом.
- Несоответствующие изгибы: убедитесь, что материал расположен правильно и что отверстие матрица подходит для толщины материала.
- Требуется чрезмерная сила: дважды проверьте расчеты силы изгиба и убедитесь, что отверстие матрицы не слишком узкое для материала.
Заключение
Выбор правой матрицы для изгибающей машины включает в себя тщательный анализ толщины материала, ширину отверстия, ширины изгиба и желаемого радиуса и угла изгиба. Понимая эти факторы и используя предоставленные формулы, вы можете обеспечить точные и эффективные операции изгиба.
Выбирая соответствующую подходящую матрицу и соответствующим образом регулируя настройки изгибающей машины, вы можете избежать общих проблем, таких как растрескивание материала, неточные изгибы и перегрузка машины.