As máquinas de flexão, também conhecidas como freios de imprensa, são ferramentas essenciais em trabalho de metal, principalmente para formar ângulos precisos em chapa. Esteja você trabalhando com aço, alumínio ou outros metais, entender como dobrar corretamente os ângulos é essencial para alcançar o resultado desejado. Este artigo explicará as etapas e técnicas fundamentais envolvidas nos ângulos de flexão, incluindo os fatores que influenciam o processo, as fórmulas necessárias para curvas precisas e melhores práticas para evitar erros.
1. Visão geral das máquinas de flexão
Uma máquina de flexão consiste em dois componentes principais:
- O soco (ferramenta superior) que empurra o metal para baixo.
- A matriz (ferramenta inferior) que mantém o metal no lugar e molda a curva.
Ao dobrar um pedaço de metal, o soco se move para baixo para o dado, criando um ângulo específico com base no design de punção e matriz e a força aplicada.
2. Compreendendo o ângulo de flexão
O ângulo de flexão refere -se ao grau em que uma folha de metal é dobrada. Por exemplo, uma curva de 90 graus resulta em um ângulo reto. O ângulo é determinado pela distância que o soco empurra o metal para a matriz.
Fatores -chave:
- Espessura do material: os materiais mais espessos requerem mais força e ferramentas maiores.
- Raio de dobra: o raio interno da curva é afetado pelas propriedades de abertura e material da matriz.
- ângulo de dobra: o ângulo que você deseja alcançar, que pode variar de ângulos rasos a curvas nítidas como 90 graus.
3. Passos para os ângulos de flexão
Etapa 1: escolha as ferramentas certas
Escolher o soco e o morro apropriado para o ângulo desejado é o primeiro passo. Matrizes e socos vêm em formas diferentes, cada uma projetada para ângulos de flexão específicos.
- Seleção de matriz: uma matriz com uma abertura V é comumente usada. A largura da abertura V deve ser de 6 a 8 vezes a espessura do material para uma curva padrão.
Fórmula para a largura da matriz:
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Largura da matriz = 6 x espessura do material
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Por exemplo, se a folha de metal tiver 4 mm de espessura, a largura da matriz seria:
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Largura da matriz = 6 x 4 mm = 24 mm
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Etapa 2: Defina o ângulo desejado
A posição do soco deve ser definida para atingir o ângulo correto. A maioria das máquinas modernas permite definir o ângulo digitalmente, enquanto os modelos mais antigos podem exigir ajustes manuais.
Etapa 3: Calcule o subsídio de curvatura
Quando o metal é dobrado, a parte externa do material se estende e a parte interna comprime. Subsídio de curvatura é a quantidade de material que precisa ser adicionado para explicar esse alongamento.
Fórmula de subsídio de dobra:
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Subsídio de dobra (BA) = (π/180) x ângulo de dobra x (raio interno + (k-fator x espessura))
`` `
Onde:
- O ângulo de dobra é o ângulo em graus.
- O raio interno é o raio da curva.
- K-Factor é uma constante com base em propriedades do material (normalmente entre 0,3 e 0,5).
- Espessura é a espessura do material.
Por exemplo, para uma curva de 90 graus, 2 mm de espessura, 5 mm de raio interno e um fator K de 0,3, o subsídio de dobra seria:
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BA = (π/180) x 90 x (5 + (0,3 x 2)) = 1,57 x (5 + 0,6) = 8,91 mm
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Esse valor informa quanto material extra é necessário para alcançar a curva correta.
Etapa 4: execute uma curva de teste
A realização de uma curva de teste em uma peça de material garante que todos os cálculos sejam precisos e que a curva atenda às especificações desejadas. Meça o ângulo da curva com um transferidor para confirmar sua precisão.
Etapa 5: ajuste para Springback
Springback refere -se à tendência do metal de retornar levemente à sua forma original após a flexão. Isso é causado pela elasticidade do metal. Para compensar o Springback, você deve dobrar o metal um pouco além do ângulo desejado.
Fórmula de ajuste do ângulo de Springback:
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Ângulo final da curva = ângulo desejado + ângulo de springback
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A quantidade de Springback depende do material, espessura e raio de dobra. Por exemplo, se o ângulo desejado for 90 graus e o ângulo de Springback for 2 graus, o soco deve ser definido para dobrar o metal para:
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Ângulo final de curva = 90 + 2 = 92 graus
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4. Métodos de flexão comuns
Várias técnicas de flexão podem ser usadas, dependendo do ângulo necessário e do tipo de máquina de flexão disponível.
Flexão de ar
A flexão do ar é o método mais comum para alcançar uma ampla gama de ângulos. O soco não pressiona o material totalmente na matriz, permitindo mais flexibilidade no ângulo de curvatura. O ângulo é controlado pela distância que o soco se move para o dado.
- Vantagens: requer menos força e permite ângulos mais diversos.
- Desvantagens: menos preciso em comparação com outros métodos.
Flexão inferior (cunhagem)
Na flexão do fundo, o soco pressiona o material até o dado. Esse método fornece mais precisão, mas a máquina precisa de mais força, e o dado deve corresponder exatamente ao ângulo.
- Vantagens: alta precisão e repetibilidade.
- Desvantagens: requer mais força e ferramentas específicas para cada ângulo.
Limpar a flexão
A flexão da limpeza envolve apertar o metal contra um dado enquanto um soco limpa para criar a curva. Esse método é normalmente usado para ângulos mais simples, como 90 graus.
- Vantagens: simples e eficaz para curvas nítidas.
- Desvantagens: limitado a certos tipos de dobras.
5. calcular a força de flexão
A força necessária para dobrar um pedaço de metal depende da espessura do material, da largura da abertura da matriz e do comprimento da curva.
Fórmula de força de flexão:
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Força de flexão (f) = (K * resistência à tração do material * espessura^2) / Largura da matriz
`` `
Onde:
- K é uma constante, dependendo do método de flexão (geralmente 1,33 para flexão de ar).
- A resistência à tração do material é a força do metal (por exemplo, 400 MPa para aço).
- Espessura é a espessura do material em mm.
- Largura da matriz é a largura de abertura da matriz.
Por exemplo, para calcular a força de flexão para uma folha de aço de 3 mm de espessura (resistência à tração de 400 MPa) com uma abertura de 24 mm, a fórmula é:
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F = (1,33 * 400 * 3^2) / 24 = (1,33 * 400 * 9) / 24 = 4788 /24 = 199,5 kN / m
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Isso significa que você precisaria de aproximadamente 199,5 kilonewtons por metro de Bend.
6. Dicas para alcançar curvas precisas
- Use material consistente: variações na espessura ou composição do material podem afetar os resultados da flexão.
- Ajuste para Springback: sempre seja responsável pelo Springback, principalmente com metais mais macios, como o alumínio.
- Teste antes da produção: Sempre execute uma curva de teste antes de iniciar uma grande execução de produção para verificar as configurações.
- Verifique se a ferramenta está alinhada: socos ou matrizes desalinhados podem resultar em dobras imprecisas ou danos à máquina.
7. erros comuns e como evitá -los
1. Seleção incorreta de matriz: escolher um dado muito pequeno ou muito largo pode resultar em dobras incorretas.
2. Subestimando o Springback: não se ajustar ao Springback pode levar a ângulos rasos que não atendem às especificações.
3. Em excesso: definir o soco muito profundo pode causar sobrecundações ou até rachaduras no material, especialmente com metais mais difíceis.
8. Conclusão: Dominando o ângulo de flexão
Os ângulos de flexão em uma máquina de flexão requer uma combinação de cálculos precisos, as ferramentas certas e a experiência com a máquina. Ao entender como calcular o subsídio de curvatura, ajustar o Springback e selecionar o dado adequado, você pode obter consistentemente curvas precisas e de alta qualidade. Testar sua configuração e fazer pequenos ajustes ajudará a evitar erros comuns, garantindo um processo de flexão suave e eficiente.
9. Perguntas frequentes
Q1: Qual é o ângulo mais comum usado na flexão?
O ângulo mais comum é de 90 graus, geralmente usado na formação de cantos ou suportes simples.
Q2: Como faço para reduzir o Springback no alumínio?
Você pode reduzir o springback ligeiramente ligeiramente ou usando um material com maior resistência à tração.
P3: Posso dobrar aço inoxidável a 90 graus?
Sim, o aço inoxidável pode ser dobrado a 90 graus, mas requer mais força que o alumínio ou aço suave devido à sua dureza.
Q4: O que acontece se eu escolher a morte errada?
Escolher o dado errado pode resultar em dobras incorretas, danos à máquina ou até falha do material.
Q5: Por que o subsídio de dobra é importante?
O subsídio de dobra é responsável pelo alongamento do material durante a flexão e garante que o produto final corresponda às dimensões desejadas.
Q6: Os diferentes materiais têm taxas de springback diferentes?
Sim, materiais com maior elasticidade, como o alumínio, tendem a ter um springback mais significativo em comparação com materiais mais difíceis como aço.
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