Określenie dokładnych wymiarów zginania na hamulcu prasowym ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzyjnych zakrętów w wytwarzaniu metalu. Nieprawidłowe wymiary mogą prowadzić do zmarnowanych materiałów, zwiększonych kosztów i wadliwych produktów. Ten przewodnik obejmie sposób ustawiania wymiarów zginania na hamulcu prasowym, w tym niezbędne obliczenia i najlepsze praktyki w celu zapewnienia dokładności.
1. Zrozumienie podstaw zginania hamulca prasowego
Hamulec prasowy to potężna maszyna używana do zginania blachy w pożądane kształty. Działa poprzez naciśnięcie uderzenia (górne narzędzie) do matrycy (dolne narzędzie), zginając arkusz metalowy pod określonymi kątami. Kluczowe czynniki wpływające na wymiary gięcia obejmują:
- Kąt zgięcia: kąt, do którego metal jest wygięty.
- Promień zakrętu: Wewnętrzny promień zakrętu.
- Grubość materiału: grubość blachy.
- Otwarcie umierania: luka w matrycy, wpływając na to, jak metal się wygina.
2. Znaczenie dokładnych wymiarów zginania
Ustawienie prawidłowych wymiarów zginania jest niezbędne dla:
- Precyzja: Zapewnia, że części prawidłowo pasują do siebie w zespołach.
- Wydajność materiału: Zmniejsza marnotrawstwo poprzez minimalizowanie błędów.
- Kontrola kosztów: oszczędza czas i zasoby, unikając przeróbki.
3. Czynniki wpływające na wymiary zginające
Kilka czynników wpływa na dokładność zginania, w tym:
- Typ materiału: Różne metale (stal, aluminium itp.) Mają różne właściwości zakrętu.
- Grubość materiału: Grubsze materiały wymagają większej siły i wpływają na promień gięcia.
- Wybór oprzyrządowania: Rozmiar uderzenia i matrycy wpływa na promień i kąt.
- Metoda zginania: zginanie powietrza, dno i czułe, każde wpływają na zakręt inaczej.
4. Kluczowe obliczenia określania wymiarów zginania
Dokładne obliczenia są niezbędne do ustawienia właściwych wymiarów. Główne formuły obejmują:
4.1. Obliczanie zasiłków (BA)
Zasiłek zgięcia uwzględnia rozciąganie materiału podczas zginania. Określa, ile materiału jest potrzebne do zrobienia pożądanego zakrętu. Formuła to:
`` `
BA = (π/180) × kąt zgięcia × (promień wewnętrzny + (K-fakt × grubość materiału)))
`` `
Gdzie:
- BA = zasiłek zakrętu
- kąt zgięcia = kąt zakrętu w stopniach
- Wewnętrzny promień = wewnętrzny promień zakrętu
- K-czynnik = stały reprezentujący odcinek materiału; zazwyczaj waha się od 0,3 do 0,5 w zależności od rodzaju materiału i grubości
4.2. Obliczenie odliczenia zakrętu (BD)
Odliczenie zakrętu określa, ile odejmować od całkowitej długości płaskiej, aby uwzględnić zginanie. Jest niezbędny do określenia prawidłowego początkowego rozmiaru blachy. Formuła to:
`` `
BD = 2 × (zewnętrzny niepowodzenie - Dodatek Bend)
`` `
Gdzie:
- BD = odliczenie zakrętu
- Zewnętrzna nieudana = odległość od linii zakrętu do wnętrza promienia gięcia
4.3. Obliczenie długości płaskiej
Płaska długość to całkowita długość materiału przed zgięciem. Można to określić za pomocą wzoru:
`` `
Płaska długość = A + B - BD
`` `
Gdzie:
- A i B są długościami prostych odcinków po obu stronach zakrętu.
- BD to odliczenie zakrętu.
5. Przewodnik krok po kroku po ustawieniu wymiarów gięcia
Krok 1: Zmierz materiał i zdefiniuj wymagania dotyczące zakrętu
- Zmierz grubość i długość blachy metalowej.
- Zdefiniuj wymagany promień kąta zgięcia i promień zgięcia na podstawie specyfikacji projektowych.
Krok 2: Wybierz odpowiedni cios i umrzeć
- Wybierz prawidłową kombinację stempla i matrycy dla grubości materiału i pożądanego promienia gięcia.
- Upewnij się, że szerokość otwarcia matrycy jest odpowiednia do operacji zginania.
Krok 3: Oblicz zasiłek zakrętu
Użyj formuły zasiłku, aby obliczyć, ile materiału rozciągnie się podczas zginania. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla określania układu płaskiego wzoru.
Przykład:
Dla zakrętu 90 ° z promieniem wewnętrznym 5 mm, grubością materiału 2 mm i współczynnik K 0,4:
`` `
BA = (π/180) × 90 × (5 + (0,4 × 2))
BA = 1,57 × (5 + 0,8)
BA = 1,57 × 5,8
BA ≈ 9,11 mm
`` `
Krok 4: Określ odliczenie zakrętu
Oblicz odliczenie zakrętu w celu dostosowania płaskiej długości materiału.
Przykład:
Jeśli zewnętrzna niepowodzenie wynosi 10 mm:
`` `
BD = 2 × (10 - 9.11)
BD = 2 × 0,89
BD ≈ 1,78 mm
`` `
Krok 5: Oblicz płaską długość
Określ całkowitą płaską długość wymaganą dla zakrętu.
Przykład:
Jeśli sekcja długości A i B wynoszą 50 mm:
`` `
Płaska długość = 50 + 50 - 1,78
Płaska długość ≈ 98,22 mm
`` `
Krok 6: Ustaw wymiary na hamulcu prasowym
- Zaprogramuj obliczone wymiary w systemie kontroli hamulców prasowych.
- Ustaw backgauge, aby dokładnie ustawić przedmiot obrabiany.
- Wykonaj zgięcie testowe i dostosuj wymiary, jeśli to konieczne, aby dopracować wyniki.
6. Wskazówki dotyczące dokładnego zginania
- Użyj prawidłowego narzędzia: Upewnij się, że uderzenie i matryca są odpowiednie dla grubości materiału i wymagań dotyczących zginania.
- Dwukrotne obliczenia sprawdzania: Sprawdź wszystkie obliczenia, aby zapobiec błędom w dodatkach i odliczeniach.
- Wykonaj zakręty testowe: test z materiałem złomu, aby zweryfikować ustawienia przed rozpoczęciem produkcji.
- Rozważ Springback: Metale często odrastają lekko po zgięciu. Rozlicz to, dostosowując kąt zgięcia w ustawieniach hamulca naciśnięcia.
7. Typowe problemy i rozwiązania w ustalaniu wymiarów zginania
- Problem: Niepoprawny promień gięcia powoduje części nieruchomości.
- Rozwiązanie: Dostosuj promień otwierania i uderzenia, aby osiągnąć pożądany zakręt.
- Problem: niespójne zakręty na długości materiału.
- Rozwiązanie: Sprawdź równy rozkład ciśnienia i upewnij się, że materiał jest prawidłowo ustawiony w hamulcu prasowym.
- Problem: pękanie materiału podczas zginania.
- Rozwiązanie: Zmniejsz kąt zgięcia lub użyj większego promienia, aby zmniejszyć naprężenie na materiał.
Wniosek
Ustawienie dokładnych wymiarów zginania na hamulcu prasowym jest niezbędne do precyzji w produkcji metalu. Zrozumienie i stosując prawidłowe obliczenia dotyczące dodatku zakrętu, dedukcji zakrętu i płaskiej długości, możesz osiągnąć precyzyjne zakręty za każdym razem. Regularne kontrole, odpowiednie oprzyrządowanie i staranne regulacje są kluczem do opanowania procesu zginania.