Mesin lentur adalah penting untuk membentuk logam ke sudut, lengkung, dan bentuk yang dikehendaki dalam industri seperti pembinaan, automotif, dan pembuatan. Komponen kritikal dari mana -mana mesin lentur adalah mati lenturan, yang berfungsi bersempena dengan pukulan untuk membentuk logam. Mati bertanggungjawab untuk menentukan jejari dan sudut Bend, menjadikannya kunci kepada fungsi dan ketepatan mesin.
Dalam artikel ini, kami akan meneroka di mana lenturan mati terletak pada pelbagai jenis mesin lenturan, pelbagai jenis mati yang digunakan, bagaimana untuk memilih mati yang betul untuk pekerjaan, dan peranan penting yang dimainkan dalam mencapai selekoh yang tepat. Kami juga akan meliputi petua penyelenggaraan untuk mati dan beberapa pengiraan asas untuk memastikan pemilihan alat yang betul.
---
Apa yang lentur mati?
Dies lentur adalah alat yang direka khas yang, bersama -sama dengan pukulan, digunakan untuk membentuk logam dengan menggunakan daya dan tekanan. Die menyokong logam semasa proses lenturan dan mengawal jejari lentur dan sudut. Mati biasanya diperbuat daripada keluli keras, memastikan mereka dapat menahan daya tinggi yang terlibat dalam operasi lenturan. Gabungan mati dan punch menentukan bentuk akhir dan ketepatan selekoh.
Mati adalah bahagian penting dari operasi brek akhbar, yang merupakan jenis mesin lenturan yang digunakan untuk membentuk lembaran logam dan plat.
---
Mengapa lentur mati penting?
Mati lentur sangat penting untuk alasan berikut:
1. Ketepatan: Bentuk dan saiz mati secara langsung mempengaruhi sudut lentur, jejari, dan kualiti bengkok. Die yang direka dengan baik memastikan ketepatan dan konsistensi yang tinggi di seluruh selekoh.
2. Integriti Bahan: Dipilih dan dikekalkan dengan betul mati menghalang bahan daripada retak, melengkung, atau ubah bentuk semasa proses lenturan.
3. Penyesuaian: Mati yang berbeza digunakan untuk mencapai pelbagai sudut lentur dan bentuk, dari selekoh 90 ° yang mudah hingga bentuk yang lebih kompleks seperti u-bends atau v-bends.
4. Kecekapan mesin: Menggunakan mati yang betul memastikan mesin beroperasi dengan cekap, mengurangkan haus pada kedua -dua mati dan mesin.
---
Di manakah lenturan mati terletak di mesin lentur?
Die lenturan biasanya terletak di bahagian bawah mesin lentur, secara langsung bertentangan dengan pukulan, yang berada di bahagian atas mesin. Punch menekan logam ke dalam mati untuk membuat selekoh. Lokasi sebenar mati mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis mesin lentur yang digunakan:
1. Mesin lentur manual
Pada mesin lenturan manual, mati biasanya terletak di kedudukan tetap di bahagian bawah kawasan kerja mesin. Die diapit atau digerakkan ke atas katil mesin. Pengendali secara manual meletakkan bahan antara pukulan dan mati sebelum memohon daya melalui tuil atau engkol mekanikal.
- Die Clamps: Die dijamin ke bahagian bawah mesin menggunakan pengapit mekanikal. Ini diselaraskan secara manual, dan pengendali boleh mengubah mati bergantung pada selekoh yang diperlukan.
- Mati yang boleh ditukar ganti: Sesetengah mesin manual mempunyai persediaan mati yang boleh ditukar ganti, yang membolehkan pengendali beralih antara pelbagai jenis mati bergantung kepada keperluan pekerjaan.
2. Mesin lentur hidraulik
Dalam mesin lenturan hidraulik, mati juga terletak di atas katil bawah. Walau bagaimanapun, sistem hidraulik menggunakan daya, menjadikan mesin ini sesuai untuk membongkok bahan tebal dan lebih keras. Mati biasanya dipasang ke dalam pemegang mati atau blok V untuk memegang mereka dengan selamat di tempatnya.
- Blok mati atau pemegang: Pada mesin hidraulik, mati diletakkan dalam blok mati atau pemegang untuk memastikan ia diposisikan dengan tegas. Pemegang ini sering direka untuk perubahan cepat mati untuk meningkatkan kecekapan dalam tetapan pengeluaran.
- Ketinggian katil laras: Beberapa mesin hidraulik mempunyai katil laras, yang membolehkan pengendali menyesuaikan kedudukan mati untuk menampung ketebalan bahan yang berbeza atau keperluan lenturan.
3. Mesin Lenturan CNC
Di CNC (Kawalan Berangka Komputer) mesin lentur, mati adalah sebahagian daripada sistem automatik di mana kedua -dua pukulan dan mati boleh diprogramkan. Die terletak di bahagian bawah mesin, dan sistem CNC mengawal kedudukannya, yang membolehkan kawalan tepat ke atas proses lenturan.
- Die Lokasi dan Automasi: Pada mesin CNC, kedudukan mati dikawal oleh perisian CNC, yang membolehkan pelarasan automatik. Sistem ini memastikan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran.
-Sistem mati yang cepat berubah: Mesin CNC sering memaparkan sistem mati perubahan cepat yang membolehkan pengendali beralih antara yang berbeza tanpa campur tangan manual, mengurangkan downtime dan meningkatkan produktiviti.
---
Jenis lenturan mati
Terdapat pelbagai jenis lenturan mati, masing -masing direka untuk mencapai hasil lenturan tertentu. Memahami jenis mati yang ada adalah penting untuk memilih yang sesuai untuk projek anda.
1. V-mati
V-Dies adalah yang paling biasa digunakan mati dalam mesin brek akhbar. Mereka direka untuk membuat selekoh berbentuk V yang mudah dan boleh didapati dalam pelbagai saiz untuk menampung pelbagai ketebalan bahan. V-DES sering digunakan untuk selekoh 90 ° dan serba boleh untuk pelbagai aplikasi.
- Wide V-Dies: Ini digunakan untuk bahan tebal atau apabila radius lenturan yang lebih besar diperlukan.
- sempit V-mati: Digunakan untuk bahan-bahan yang lebih nipis atau selekoh yang lebih ketat.
2. u-mati
U-mati digunakan untuk membuat selekoh berbentuk U, yang biasa dijumpai dalam pembinaan tiub dan saluran. Ini mati mempunyai rongga berbentuk U, dan punch menolak bahan ke dalam rongga ini untuk membentuk selekoh.
3. Penyapu mati
Menghapus mati digunakan untuk operasi lenturan kelebihan, di mana logam dibengkokkan di sepanjang tepi tunggal manakala seluruh bahan tetap rata. Mati ini sesuai untuk mewujudkan tepi lurus yang tepat dan sering digunakan dalam industri yang memerlukan toleransi yang ketat.
4. Offset mati
Offset mati membuat selekoh dengan mengimbangi kecil, biasanya antara dua bahagian bahan selari. Mati ini berguna untuk membentuk profil berbentuk z dalam bahagian logam.
5. Gooseneck mati
Gooseneck mati direka dengan bentuk yang unik yang membolehkan lenturan yang lebih mendalam tanpa gangguan dari mati itu sendiri. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi lentur kotak di mana standard mati akan menghalang bahan semasa lenturan.
---
Memilih mati yang betul untuk pekerjaan
Memilih mati yang betul untuk mesin lentur bergantung kepada beberapa faktor:
1. Ketebalan bahan: Ketebalan bahan menentukan saiz pembukaan mati. Bahan yang lebih tebal memerlukan bukaan mati yang lebih besar, sementara bahan -bahan yang lebih nipis memerlukan bukaan yang lebih sempit.
2. Bend Radius: Radius Bend yang diperlukan mempengaruhi pemilihan mati. Untuk selekoh yang lebih ketat, mati sempit digunakan, manakala radii yang lebih besar memerlukan mati yang lebih luas.
3. Sudut lentur: Sudut yang dikehendaki selekoh akan menentukan jenis mati. Sebagai contoh, V-Die sesuai untuk selekoh 90 °, manakala U-mati digunakan untuk selekoh bulat atau berbentuk U.
4. Jenis Bahan: Kekuatan dan kekerasan bahan juga mempengaruhi pemilihan mati. Bahan yang lebih keras mungkin memerlukan lebih tahan lama atau khusus untuk mengelakkan haus dan kerosakan semasa proses lenturan.
---
Mengira daya lentur berdasarkan pemilihan mati
Memilih mati yang betul juga melibatkan mengira daya lenturan yang diperlukan. Formula berikut dapat membantu menentukan daya yang diperlukan:
\ (F = \ frac {k \ cdot s \ cdot w \ cdot l} {r} \)
Di mana:
- \ (f \) = daya lentur di Newtons (n)
- \ (k \) = pemalar bahan (misalnya, 1.33 untuk keluli rendah karbon)
- \ (s \) = kekuatan tegangan bahan di megapascals (MPA)
- \ (w \) = lebar bahan dalam milimeter (mm)
- \ (l \) = panjang selekoh dalam milimeter (mm)
- \ (r \) = jejari lentur dalam milimeter (mm)
Contoh pengiraan
Mari kita anggap kita membongkok plat keluli dengan spesifikasi berikut:
- Bahan pemalar \ (k = 1.33 \)
- Kekuatan tegangan \ (s = 400 \, \ text {mpa} \)
- lebar \ (w = 100 \, \ text {mm} \)
- panjang \ (l = 1000 \, \ text {mm} \)
- lentur jejari \ (r = 10 \, \ text {mm} \)
Menggunakan formula:
\ (F = \ frac {1.33 \ cdot 400 \ cdot 100 \ cdot 1000} {10} \)
\ (F = \ frac {53200000} {10} \)
\ (F = 5320000 \, \ text {n} \)
Oleh itu, daya lenturan yang diperlukan ialah 5.32 mn (megapascals).
---
Mengekalkan lenturan mati
Untuk memastikan umur panjang dan keberkesanan lenturan mati, penyelenggaraan tetap adalah penting:
1. Pembersihan Biasa: Mati harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan serpihan, minyak, dan zarah logam yang dapat dikumpulkan semasa proses lenturan. Ini menghalang haus dan memastikan operasi yang lancar.
2. Pelinciran: Sesetengah mati, terutama yang mengendalikan bahan tebal atau keras, mungkin memerlukan pelinciran untuk mengurangkan geseran dan memakai.
3. Pemeriksaan untuk dipakai: Periksa mati untuk sebarang tanda -tanda haus, retak, atau ubah bentuk. Mati yang dipakai harus diganti dengan segera untuk mengelakkan selekoh yang tidak tepat dan kerosakan bahan.
4. Penyimpanan yang betul: Kedai mati dalam persekitaran yang bersih dan kering untuk melindungi mereka dari karat dan kakisan. Gunakan penutup pelindung apabila tidak digunakan.
---
Kesimpulan
Meninggalkan lenturan adalah komponen asas mesin lenturan, yang terletak di atas katil bawah mesin dan bekerja sejajar dengan pukulan untuk membuat selekoh yang tepat. Memahami di mana mati, bagaimana untuk memilih mati yang tepat untuk pekerjaan itu, dan mengekalkan mati adalah penting untuk memastikan yang cekap dan tepat
Operasi lentur. Dengan mengikuti garis panduan pemilihan dan penyelenggaraan mati yang betul, pengendali boleh mencapai selekoh berkualiti tinggi, melindungi bahan mereka, dan memanjangkan jangka hayat kedua-dua mesin dan mati.