정확하고 일관성 있고 고품질 벤드를 달성하는 데 굽힘 기계 (또는 프레스 브레이크)에 적합한 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 툴링 선택은 굽힘 정확도뿐만 아니라 도구 및 기계 자체의 수명에도 영향을 미칩니다. 이 안내서는 벤딩 머신 시스템을위한 툴링을 선택하는 방법에 대한 포괄적 인 개요를 제공하고, 성능을 최적화하기위한 주요 요소, 계산 및 팁을 다루고 있습니다.
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목차
1. 굽힘 기계 툴링 선택 소개
2. 적절한 툴링 선택의 중요성
3. 굽힘 공작 기계의 유형
4. 툴링을 선택할 때 고려해야 할 요소
5. 재료 특성 및 툴링 호환성
6. 굽힘을위한 툴링 사양을 계산합니다
7. 도구 형상 및 굽힘에 미치는 영향
8. 펀치 유형 및 응용 프로그램
9. 다이 유형과 응용 프로그램
10. 복잡한 굽힘을위한 툴링 선택
11. 다목적 굽힘을 위해 멀티 -V 죽음을 사용합니다
12. 툴링 유지 보수 및 장수 팁
13. 툴링 선택의 일반적인 실수 및 피하는 방법
14. 굽힘 기계 툴링 선택에 대한 FAQ
15. 결론
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1. 굽힘 기계 툴링 선택 소개
펀치와 다이를 포함하는 굽힘 기계의 툴링은 각 굽힘의 모양, 각도 및 정밀도를 결정합니다. 기계 나 툴링에서 과도한 마모없이 원하는 결과를 얻으려면 각 프로젝트에 적합한 툴링 설정을 선택하는 것이 필수적입니다.
2. 적절한 툴링 선택의 중요성
올바른 툴링을 사용하면 굽힘 정밀도가 향상되고 툴링 마모를 줄이며 기계 과부하를 방지합니다. 적절한 툴링 선택은 또한 재 작업을 최소화하여 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.
3. 굽힘 공작 기계의 유형
- 펀치 : 이들은 굽힘의 각도와 깊이를 결정하는 재료를 아래로 누르는 상단 도구입니다.
- 죽음 : 벤드 반경과 각도를지지하고 결정하는 하위 도구.
4. 툴링을 선택할 때 고려해야 할 요소
주요 요인은 다음과 같습니다.
- 재료 유형 및 두께 : 다른 재료에는 특정 펀치 및 다이 구성이 필요합니다.
- 벤드 각도 : 펀치 각도 및 다이 너비와 같은 툴링 형상을 결정합니다.
- 기계 용량 : 툴링이 기계의 톤수 및 사양과 일치하는지 확인하십시오.
- 벤드 길이 : 더 긴 굽힘에는 세그먼트 툴링 또는 추가 지원이 필요할 수 있습니다.
5. 재료 특성 및 툴링 호환성
재료는 인장 강도, 연성 및 경도와 같은 특성이 다양하여 굽힘에 어떻게 반응하는지에 영향을 미칩니다. 예를 들어:
- 온화한 스틸 : 다양한 펀치와 다이에 적합합니다.
- 알루미늄 : 가단성으로 인해 더 부드러운 툴링이 필요합니다.
- 스테인리스 스틸 : 강도와 강인성으로 인해 더 높은 톤수와 종종 전문 도구가 필요합니다.
6. 굽힘을위한 툴링 사양을 계산합니다
정확한 계산은 기계 과부하를 방지하고 고품질 구부러지는 것을 보장합니다. 굽힘에 필요한 톤수를 결정하기위한 일반적인 공식은 다음과 같습니다.
```
톤수 (t) = (재료 두께 (MT) X 벤드 길이 (BL) x 계수 (f)) / 다이 오프닝 (d)
```
어디:
-MT = 재료 두께
-BL = 굽힘 길이
-F = 재료 계수 (온화한 강철의 경우 1.5, 스테인레스 스틸의 경우 2.2)
-D = 다이 오프닝 (보통 재료 두께 8 배)
이 공식은 기계의 용량을 초과하지 않는 펀치 및 다이 세트를 선택하는 데 도움이됩니다.
7. 도구 형상 및 굽힘에 미치는 영향
펀치 반경 및 다이 너비를 포함한 툴링 형상은 굽힘 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
- 펀치 반경 : 굽힘 반경에 영향을 미칩니다. 더 작은 펀치 반경은 더 단단한 굽힘을 제공하는 반면, 더 큰 반경은 더 둥근 굽힘을 생성합니다.
- 다이 너비 : 재료를 갈라지지 않고 달성 할 수있는 최소 벤드 각도를 결정합니다.
8. 펀치 유형 및 응용 프로그램
일반적인 펀치 유형은 다음과 같습니다.
- 급성 각도 펀치 : 90도보다 선명한 구부러집니다.
-Gooseneck Punch : 깊은 굽힘을 위해 설계되어 기계의 충돌 위험을 줄입니다.
- 평평한 펀치 : 초기 굽힘 후 평평한 구부러 지거나 플랫을 누르는 데 사용됩니다.
- 반경 펀치 : 특정 반경으로 굽힘을 생성하기 위해 두껍거나 단단한 재료에 이상적입니다.
9. 다이 유형과 응용 프로그램
다이 유형은 설계 및 응용 분야에서 다양합니다.
-V-DIES : 광범위한 재료에 적합한 가장 일반적인 다이 유형.
-U-Dies : U 자형 굽힘을 만드는 데 사용됩니다.
- Multi-V Dies : 다른 두께를 다루는 데 유용한 폭을 조절할 수있는 다목적 굽힘을 허용합니다.
- 로터리 다이 : 마찰을 줄이고 최소한의 마킹으로 깨끗한 굽힘을 생성하는 회전 구성 요소가 있습니다.
10. 복잡한 굽힘을위한 툴링 선택
복잡하거나 복합 벤드의 경우 오프셋 펀치 또는 세그먼트 툴링과 같은 특수 툴링을 사용하는 것이 효과적 일 수 있습니다. CNC 컨트롤 또는 프로그래밍 가능한 툴링을 고려하여 복잡한 형상을 정밀하게 처리하십시오.
11. 다목적 굽힘을 위해 멀티 -V 죽음을 사용합니다
Multi-V Dies는 조정 가능한 V- 개봉을 사용하여 다양한 굽힘 각도 및 반경을 허용합니다. 그들은 일정한 다이 변화의 필요성을 줄이기 때문에 여러 재료 유형과 두께를 다루는 워크샵에 이상적입니다.
12. 툴링 유지 보수 및 장수 팁
정기적 인 유지 보수는 툴링 수명과 정확성을 보장합니다.
- 각 사용 후 청소하십시오 : 잔해물을 제거하고 움직이는 부품을 윤활하십시오.
- 마모 검사 : 반올림 또는 고르지 않은 마모의 징후를 찾으십시오.
- 제대로 보관하십시오 : 도구를 건조하고 체계적인 지역에 보관하여 손상을 피하십시오.
13. 툴링 선택의 일반적인 실수 및 피하는 방법
이러한 일반적인 실수를 피하십시오.
- 잘못된 다이 너비 선택 : 재료에 너무 좁은 다이 너비는 과도한 압력과 재료 균열을 유발합니다.
- 재료 호환성 무시 : 툴링 재료 (예 : 강화 강철)가 스테인리스 스틸과 같은 고 긴장 재료의 요구 사항과 일치합니다.
- 기계 한계를 고려하지 않음 : 오버로드를 피하기 위해 툴링을 선택하기 전에 기계 톤수를 확인하십시오.
14. 굽힘 기계 툴링 선택에 대한 FAQ
Q1 : 올바른 다이 너비를 어떻게 선택합니까?
*다이 너비는 일반적으로 표준 굽힘 작업의 재료 두께의 8-10 배 여야합니다.*
Q2 : 다른 재료에 동일한 툴링을 사용할 수 있습니까?
*항상 그런 것은 아닙니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 더 단단한 재료와는 다른 펀치 각도와 다이 너비가 필요합니다.*
Q3 : 펀치 반경이 왜 중요한가?
*펀치 반경은 내부 굽힘 반경에 영향을 미쳐 재료 스프링 백 및 벤드 정확도에 영향을 미칩니다.*
Q4 : 툴링을 얼마나 자주 검사해야합니까?
*특히 고 생산 환경에서 마모 또는 변형의 징후가 정기적으로 도구를 검사하십시오.*
Q5 : CNC 제어 툴링 선택의 이점은 무엇입니까?
*CNC 시스템은 정확한 제어, 빠른 조정 및 설정 시간을 줄일 수 있으므로 고정밀 작업에 이상적입니다.*
Q6 : 툴링을 직접 수정할 수 있습니까?
*툴링을 수정하기 전에 제조업체와 상담하는 것이 가장 좋습니다. 잘못된 수정으로 인해 기계가 손상되거나 툴링 수명을 줄일 수 있습니다.*
15. 결론
굽힘 기계에 대한 올바른 도구를 선택하는 것은 정확하고 일관된 굽힘을 달성하는 데 중요한 측면입니다. 재료 특성, 툴링 지오메트리, 기계 용량 및 필요한 벤드 유형을 고려하여 작업자는 모든 프로젝트에 대한 최적의 툴링 설정을 선택할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수와 툴링 사양에 대한 철저한 이해는 효율적인 작동 및 고품질 굽힘 결과를 보장하여 재 작업 위험을 줄이고 툴링과 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.