프레스 브레이크라고도하는 굽힘 기계는 특히 판금에 정확한 각도를 형성하기 위해 금속 작업의 필수 도구입니다. 강철, 알루미늄 또는 기타 금속으로 작업하든 각도를 올바르게 구부리는 방법을 이해하는 것이 원하는 결과를 달성하는 데 중요합니다. 이 기사는 프로세스에 영향을 미치는 요인, 정확한 굽힘에 필요한 공식 및 실수를 피하기위한 모범 사례를 포함하여 굽힘 각도와 관련된 기본 단계와 기술을 설명합니다.
1. 굽힘 기계의 개요
굽힘 기계는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
- 금속을 아래로 밀는 펀치 (상부 도구).
- 금속을 제자리에 고정하고 굽힘을 형성하는 다이 (하부 도구).
금속 조각을 구부릴 때 펀치는 다이로 아래쪽으로 움직여 펀치와 다이 디자인과 적용된 힘을 기반으로 특정 각도를 만듭니다.
2. 굽힘 각도 이해
굽힘 각도는 금속 시트가 구부러진 정도를 나타냅니다. 예를 들어, 90도 굽힘은 직각을 이룹니다. 각도는 펀치가 금속을 얼마나 멀리 밀어 넣는 지에 따라 결정됩니다.
주요 요인 :
- 재료 두께 : 더 두꺼운 재료에는 더 많은 힘과 더 큰 도구가 필요합니다.
- 굽힘 반경 : 굽힘의 내부 반경은 다이 개구부 및 재료 특성의 영향을받습니다.
- 굽힘 각도 : 달성하려는 각도는 얕은 각도에서 90도와 같은 날카로운 구부러 질 수 있습니다.
3. 굽힘 각도에 대한 단계
1 단계 : 올바른 도구를 선택하십시오
원하는 각도를 위해 적절한 펀치를 선택하고 죽는 것이 첫 번째 단계입니다. 다이와 펀치는 서로 다른 모양으로 제공되며 각각 특정 굽힘 각도를 위해 설계되었습니다.
- 다이 선택 : V-Opening이있는 다이가 일반적으로 사용됩니다. V- 오프닝의 너비는 표준 굽힘에 대한 재료의 두께의 6 ~ 8 배 여야합니다.
다이 너비에 대한 공식 :
```
다이 너비 = 6 x 재료 두께
```
예를 들어, 금속 시트의 두께가 4mm 인 경우 다이 너비는 다음과 같습니다.
```
다이 너비 = 6 x 4 mm = 24 mm
```
2 단계 : 원하는 각도를 설정합니다
정확한 각도를 달성하기 위해 펀치 위치를 설정해야합니다. 대부분의 최신 기계를 사용하면 각도를 디지털 방식으로 설정할 수 있지만 이전 모델은 수동 조정이 필요할 수 있습니다.
3 단계 : 벤드 허용량을 계산합니다
금속이 구부러지면 재료의 외부 부분이 늘어나고 내부 부품이 압축됩니다. 벤드 허용량은이 스트레칭을 설명하기 위해 추가 해야하는 재료의 양입니다.
벤드 수당 공식 :
```
벤드 허용량 (BA) = (π/180) X 벤드 각도 X (내부 반경 + (k-factor x 두께)))
```
어디:
- 벤드 각도는 각도의 각도입니다.
- 내부 반경은 굽힘의 반경입니다.
-K- 인자는 재료 특성 (일반적으로 0.3 ~ 0.5 사이)을 기반으로 한 일정입니다.
- 두께는 재료의 두께입니다.
예를 들어, 90도 굽힘, 2mm 두께, 반경 내부 5mm 및 0.3의 K- 인자의 경우 벤드 허용량이 다음과 같습니다.
```
Ba = (π/180) x 90 x (5 + (0.3 x 2)) = 1.57 x (5 + 0.6) = 8.91 mm
```
이 값은 올바른 굽힘을 달성하기 위해 얼마나 여분의 재료가 필요한지 알려줍니다.
4 단계 : 테스트 벤드를 수행하십시오
스크랩 자재에서 테스트 벤드를 수행하면 모든 계산이 정확하고 벤드가 원하는 사양을 충족시킬 수 있습니다. 정확도를 확인하기 위해 각도기로 굽힘 각도를 측정하십시오.
5 단계 : 스프링 백을 조정하십시오
스프링백은 금속이 구부린 후 원래 모양으로 약간 돌아 오는 경향을 나타냅니다. 이것은 금속의 탄성으로 인해 발생합니다. 스프링백을 보상하려면 금속을 원하는 각도를 넘어 약간 구부려 야합니다.
스프링 백 각도 조정 공식 :
```
최종 굽힘 각도 = 원하는 각도 + 스프링 백 각도
```
스프링 백의 양은 재료, 두께 및 굽힘 반경에 따라 다릅니다. 예를 들어, 원하는 각도가 90도이고 스프링백 각도가 2 도인 경우 펀치는 금속을 다음과 같이 구부려 야합니다.
```
최종 굽힘 각도 = 90 + 2 = 92도
```
4. 일반적인 굽힘 방법
필요한 각도와 사용 가능한 굽힘 기계의 유형에 따라 여러 굽힘 기술을 사용할 수 있습니다.
공기 굽힘
공기 굽힘은 광범위한 각도를 달성하는 가장 일반적인 방법입니다. 펀치는 재료를 다이로 완전히 누르지 않아 굽힘 각도에서 더 많은 유연성을 허용합니다. 각도는 펀치가 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 의해 제어됩니다.
- 장점 : 힘이 적고 더 다양한 각도를 허용합니다.
- 단점 : 다른 방법에 비해 덜 정확합니다.
바닥 굽힘 (동전)
바닥 굽힘에서 펀치는 재료를 다이로 끝까지 누릅니다. 이 방법은 더 정확성을 제공하지만 기계에는 더 많은 힘이 필요하며 다이는 각도와 정확히 일치해야합니다.
- 장점 : 높은 정밀성 및 반복성.
- 단점 : 각 각도에 대해 더 많은 힘과 구체적인 툴링이 필요합니다.
굽힘을 닦으십시오
와이프 굽힘은 펀치가 튀어 나와 굽힘을 만들어내는 동안 금속을 다이에 대고 고정하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 일반적으로 90도와 같은 더 간단한 각도에 사용됩니다.
- 장점 : 예리한 굽힘에 간단하고 효과적입니다.
- 단점 : 특정 유형의 굽힘으로 제한됩니다.
5. 굽힘 힘을 계산합니다
금속 조각을 구부리는 데 필요한 힘은 재료 두께, 다이 개구의 폭 및 구부러진 길이에 따라 다릅니다.
굽힘 힘 공식 :
```
굽힘 력 (f) = (k * 재료 인장 강도 * 두께^2) / 다이 너비
```
어디:
-K는 굽힘 방법에 따라 일정합니다 (일반적으로 공기 굽힘의 경우 1.33).
- 재료 인장 강도는 금속의 강도입니다 (예 : 강철의 경우 400 MPa).
- 두께는 mm의 재료 두께입니다.
- 다이 너비는 다이 개구리 너비입니다.
예를 들어, 24mm 다이 개구부로 3mm 두께의 강철 시트 (400 MPa 인장 강도)에 대한 굽힘 힘을 계산하기 위해 공식은 다음과 같습니다.
```
f = (1.33 * 400 * 3^2) / 24 = (1.33 * 400 * 9) / 24 = 4788 / 24 = 199.5 kn / m
```
이것은 굽힘 미터당 약 199.5 킬로 톤이 필요하다는 것을 의미합니다.
6. 정확한 굽힘을 달성하기위한 팁
- 일관된 재료 사용 : 재료 두께 또는 조성의 변화는 굽힘 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
- 스프링 백 조정 : 항상 스프링 백, 특히 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속을 설명하십시오.
- 생산 전 테스트 : 대규모 생산 실행을 시작하기 전에 항상 테스트 end를 실행하여 설정을 확인하십시오.
- 툴링이 정렬되었는지 확인하십시오. 잘못 정렬 된 펀치 또는 다이는 부정확 한 굽힘 또는 기계의 손상을 초래할 수 있습니다.
7. 일반적인 실수와 피하는 방법
1. 잘못된 다이 선택 : 너무 작거나 너무 넓은 다이를 선택하면 잘못된 구부러 질 수 있습니다.
2. 스프링백 과소 평가 : 스프링 백을 조정하지 않으면 사양을 충족하지 않는 얕은 각도로 이어질 수 있습니다.
3. 과도한 금융 : 펀치를 너무 깊게 설정하면 특히 금속이 더 단단 해져 재료에 과도하게 기부하거나 심지어 갈라질 수 있습니다.
결론 : 마스터 링 각도 굽힘
굽힘 기계의 굽힘 각도에는 정확한 계산, 올바른 도구 및 기계의 경험이 조합해야합니다. 벤드 허용량을 계산하는 방법을 이해하고 스프링 백을 조정하고 적절한 다이를 선택하면 정확하고 고품질의 벤드를 지속적으로 달성 할 수 있습니다. 설정을 테스트하고 작은 조정을하면 일반적인 실수를 피하면 부드럽고 효율적인 굽힘 프로세스가 보장됩니다.
9. FAQ
Q1 : 굽힘에 사용되는 가장 일반적인 각도는 무엇입니까?
가장 일반적인 각도는 90도이며, 종종 모서리 나 간단한 괄호를 형성하는 데 사용됩니다.
Q2 : 알루미늄의 스프링 백을 어떻게 줄이나요?
약간 과도하게 기부하거나 인장 강도가 높은 재료를 사용하여 스프링 백을 줄일 수 있습니다.
Q3 : 스테인레스 스틸을 90 도로 구부릴 수 있습니까?
그렇습니다. 스테인레스 스틸은 90도에서 구부러 질 수 있지만 경도로 인해 알루미늄이나 가일 스틸보다 더 많은 힘이 필요합니다.
Q4 : 잘못된 다이를 선택하면 어떻게됩니까?
잘못된 다이를 선택하면 잘못된 구부러 지거나 기계의 손상 또는 재료 고장이 발생할 수 있습니다.
Q5 : 벤드 수당이 왜 중요한가?
벤드 허용량은 굽힘 중 재료의 스트레칭을 설명하고 최종 제품이 원하는 치수와 일치하도록합니다.
Q6 : 재료가 다른 스프링 백 속도가 다릅니 까?
그렇습니다. 알루미늄과 같은 탄성이 높은 재료는 강철과 같은 더 단단한 재료에 비해 스프링 백이 더 중요한 경향이 있습니다.
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