프레스 브레이크를 사용하여 정확한 45도 각도로 판금 굽힘은 금속 제조에서 일반적인 작업입니다. 강철, 알루미늄 또는 기타 재료로 작업하든 정확한 45도 벤드를 달성하려면 신중한 설정, 정확한 계산 및 올바른 툴링이 필요합니다. 이 포괄적 인 가이드에서는 필수 공식, 도구 및 고품질 굽힘을 달성하기위한 팁을 포함하여 45 도의 굽힘 과정을 탐색합니다.
45도 굽힘 이해
45도 각도로 굽힘은 두 구부러진 섹션 사이의 내부 각도가 정확히 45도가되도록 재료를 형성하는 것을 의미합니다. 이 유형의 굽힘은 급성 또는 둔각 각도의 부품을 만드는 데 판금 작업에 널리 사용됩니다. 프레스 브레이크로 45도 굽힘을 달성하려면 재료 두께, 벤드 허용량, 스프링 백 및 공구 선택과 같은 요소를 설명해야합니다.
45 도구에 영향을 미치는 주요 요인
45도 굽힘의 성공에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 다음과 같습니다.
1. 재료 두께 : 두꺼운 재료는 구부리기 위해 더 많은 힘이 필요하며 더 얇은 재료와 다른 굽힘 거동을 초래할 수 있습니다.
2. 굽힘 반경 : 내부 굽힘 반경은 재료가 얼마나 쉽게 구부러지는 지에 영향을 미치며 일반적으로 다이 개구의 함수입니다.
3. 벤드 허용량 : 이것은 굽힘을 생성하는 데 필요한 재료의 양이며, 재료와 굽힘 각도에 따라 다릅니다.
4. 스프링 백 : 굽힘 후 재료가 약간 "뒤로 뒤로"될 수있어 각도가 열릴 수 있습니다. 이에 대한 보상은 특히 45도와 같은 날카로운 각도의 경우 중요합니다.
45도 굽힘을 달성하기위한 단계별 가이드
1. 올바른 도구를 선택하십시오
적절한 펀치를 선택하고 45도 굽힘의 경우 죽는 것이 중요합니다. 일반적으로 대부분의 굽힘 애플리케이션에 V-Dies를 사용하지만 다이 개구부 크기와 펀치 모양은 굽힘의 정밀도에 영향을 미칩니다.
-V-Dies : 일반 굽힘에 가장 일반적으로 사용되는 다이입니다. 45도 굽힘의 경우 더 선명한 굽힘을 위해 설계된 급성 발각 펀치와 함께 다이를 사용하고 싶을 수도 있습니다.
- 다이 개구 폭 예를 들어, 3mm 두께의 시트의 경우 약 24mm의 개구리 폭이있는 다이가 일반적으로 사용됩니다.
다이 개구 폭을위한 공식 :
```
v = t × 8
```
어디:
-V = 다이 개방 너비 (mm 또는 인치)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
3mm 시트의 경우 권장되는 다이 개구 너비는 다음과 같습니다.
```
v = 3 × 8 = 24 mm
```
이를 통해 재료가 적절하고 최소한의 힘으로 구부러집니다.
2. 벤드 허용량을 계산하십시오
벤드 허용량 (BA)은 외부 표면의 스트레칭을 설명하기 위해 굽힘 너머로 확장되는 재료의 양입니다. 45도 굽힘의 경우 벤드 허용량은이 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
```
BA = (π / 180) × A × (R + (K × T))
```
어디:
-BA = 벤드 허용량 (mm 또는 인치)
-A = 벤드 각도 (도)
-R = 내부 굽힘 반경 (mm 또는 인치)
-K = K- 인자 (일반적으로 재료에 따라 0.3에서 0.5 사이)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
예를 들어, 굽힘 각인 45도, 내부 반경 4mm 및 0.4의 k- 팩터의 3mm 두께의 강철 시트에 대한 벤드 허용량을 계산해 봅시다.
```
BA = (π / 180) × 45 × (4 + (0.4 × 3))
BA = (3.1416 / 4) × (4 + 1.2)
BA ≈ 0.7854 × 5.2
BA ≈ 4.08 mm
```
이 경우 벤드 허용량은 약 4.08mm이며 재료의 평평한 길이를 결정할 때 설명해야합니다.
3. 굽힘 공제를 계산하십시오
벤드 공제 (BD)는 굽힘 동안 "감소"또는 "축소 될"재료의 양을 나타냅니다. 굽힘 공제를위한 공식은 다음과 같습니다.
```
BD = 2 × (T + R) × Tan (A / 2)
```
어디:
-BD = 벤드 공제 (mm 또는 인치)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
-R = 내부 굽힘 반경 (mm 또는 인치)
-A = 벤드 각도 (도)
45도 굽힘 각도와 굽힘 반경 내부 4mm의 동일한 3mm 두께의 강철 시트의 경우 :
```
BD = 2 × (3 + 4) × 황갈색 (45 / 2)
BD = 2 × 7 × 탄 (22.5)
BD ≈ 2 × 7 × 0.4142
BD ≈ 5.8 mm
```
굽힘 공제는 약 5.8mm이며 굽힘 전에 재료의 평평한 길이를 계산하는 데 도움이됩니다.
4. 평평한 패턴 길이를 결정하십시오
벤드 허용량과 굽힘 공제를 알게되면 재료의 평평한 길이를 계산할 수 있습니다. 평평한 길이는 굽힘 전 금속 시트의 길이이며 다음 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다.
```
평평한 길이 = l1 + l2 -bd
```
어디:
-L1 = 첫 번째 다리의 길이 (구부러짐 전)
-L2 = 두 번째 다리의 길이 (굽힘 전)
-BD = 굽힘 공제
예를 들어, L1이 100mm이고 L2가 50mm이고 굽힘 공제는 5.8mm입니다.
```
평평한 길이 = 100 + 50-5.8
평평한 길이 ≈ 144.2 mm
```
이는 평평한 시트가 45도 굽힘 후 원하는 부분 치수를 달성하기 위해 굽히기 전에 144.2 mm 여야한다는 것을 의미합니다.
5. 스프링 백을 조정하십시오
굽힘 후, 재료는 자연 탄력성으로 인해 약간 "스프링"될 수 있습니다. 스프링 백은 45도와 같은 날카로운 각도에 특히 중요합니다. 이를 보상하려면 재료를 약간 초과해야 할 수도 있으므로 올바른 각도로 돌아갑니다.
스프링백을위한 공식 :
```
스프링 백 각도 (Δθ) = (e × t) / (r × y)
```
어디:
- Δθ = 스프링 백 각도 (도)
-E = 재료의 탄성 계수 (MPA 또는 PSI)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
-R = 내부 굽힘 반경 (mm 또는 인치)
-y = 재료의 항복 강도 (MPA 또는 PSI)
탄성 계수 (E)가 200,000 MPa의 3mm 두께의 강철 시트, 250 MPa의 항복 강도 (y) 및 4mm의 내부 굽힘 반경 :
```
Δθ = (200,000 × 3) / (4 × 250)
Δθ = 600,000 / 1000
Δθ = 0.6도
```
이 경우, 재료는 0.6도 뒤로 튀어 나옵니다. 보상하기 위해 스프링 백 후 올바른 45도 구부러진 것을 달성하려면 재료를 44.4 도로 벤딩해야합니다.
6. 굽힘을 수행하십시오
설정이 완료되고 올바른 수당 및 보상을 계산하면 실제 굽힘을 수행 할 수 있습니다. 진행 방법은 다음과 같습니다.
- 재료 정렬 : 재료가 펀치와 다이와 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 기계 설정 조정 : 원하는 45도 굽힘을 달성하려면 펀치 깊이를 설정하십시오. 대부분의 프레스 브레이크를 사용하면 펀치 깊이를 미세 조정하여 벤드 각도를 제어 할 수 있습니다.
- 굽힘 실행 : 펀치를 금속 시트로 낮추어 굽힘을 수행하십시오. 각도를 주시하여 원하는 45도와 일치하는지 확인하십시오. 필요한 경우 약간 조정하십시오.
7. 굽힘을 검사하고 측정하십시오
굽힘을 완료 한 후 부품을 검사하여 지정된 45도 각도를 충족하는지 확인하십시오. 각도 또는 각도 측정 도구를 사용하여 각도를 확인하십시오. 굽힘이 정확하지 않은 경우 펀치 깊이를 약간 조정하거나 스프링 백을 보상하고 필요에 따라 재료를 다시 굽히십시오.
일반적인 실수와 피하는 방법
1. 잘못된 다이 선택 : 잘못된 주사위 너비를 사용하면 품질이 좋지 않은 구부러 지거나 굽힘을 초래할 수 있습니다. 항상 재료 두께와 구부러진 각도와 일치하는 다이를 선택하십시오.
2. 스프링 백을 소홀히하는 것 : 스프링 백을 설명하지 않으면 부정확 한 굽힘이 발생할 수 있습니다. 스프링 백, 특히 45도와 같은 날카로운 각도에 대해 항상 계산하고 조정하십시오.
3. 부정확 한 측정 : 굽힘 공정을 시작하기 전에 벤드 허용량 및 평면 길이와 같은 모든 측정이 정확한지 확인하십시오.
4. 부적절한 도구 정렬 : 잘못 정렬 된 도구는 고르지 않은 구부러 질 수 있습니다. 구부리기 전에 펀치의 정렬을 다시 확인하고 죽습니다.
결론
프레스 브레이크를 사용하여 45도에서 굽히려면 신중한 계획, 정확한 계산 및 세부 사항에 대한주의가 필요합니다. 올바른 도구를 선택하고 벤드 허용량 및 스프링 백을 설명하고 기계 설정을 올바르게 조정하면 일관되고 정확한 45도 벤드를 달성 할 수 있습니다. 정기적 인 연습과 세부 사항에 대한 관심은 시간이 지남에 따라 굽힘의 품질과 정밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.