프레스 브레이크를 사용하여 굽힘 판금의 정확도는 주로 올바른 굽힘 라인을 식별하는 데 달려 있습니다. 이 라인을 결정하면 정확한 구부러지고 오류 가능성이 줄어 듭니다. 이 기사에서는 굽힘 선을 계산하고 표시하는 방법, 위치에 영향을 미치는 요인 및 정밀도를 보장하는 데 사용되는 도구 및 기술을 탐색합니다.
굽힘 선은 무엇입니까?
벤드 축 또는 폴드 라인이라고도하는 굽힘 선은 금속 시트의 정확한 선입니다. 펀치는 재료를 다이로 눌러 원하는 굽힘을 만듭니다. 이 라인은 프레스 브레이크에서 펀치 길이와 죽음과 평행하게 작동하며 올바른 굽힘 각도와 부분 형상을 달성하는 데 중요합니다. 굽힘 라인이 잘못 계산되거나 표시되면, 결과 굽힘은 원하는 모양과 정렬되지 않아 생산 비 효율성 및 재료 폐기물로 이어질 수 있습니다.
굽힘 라인을 결정하는 것이 왜 중요한가요?
1. 정확도 : 정확한 굽힘은 판금이 어디에 구부러질 지 정확히 아는 것에 달려 있습니다.
2. 일관성 : 굽힘 선을 올바르게 표시하면 여러 부품이 동일하게 구부러집니다.
3. 변형 방지 : 잘못된 굽힘 라인 배치는 원치 않는 뒤틀림 또는 재료 응력으로 이어질 수 있습니다.
4. 도구 정렬 : 프레스 브레이크 도구가 올바르게 정렬되어 오른쪽 축을 따라 힘을 적용합니다.
굽힘 라인에 영향을 미치는 주요 요인
금속 시트의 굽힘 선 위치에 영향을 미칩니다.
1. 벤드 수당
2. 굽힘 공제
3. K- 인자
4. 재료 두께
5. 반경을 구부리십시오
6. 굽힘 각도
이러한 요소를 이해하는 것은 시트의 굽힘 선의 정확한 위치를 결정하는 데 중요합니다.
굽힘 선을 결정하기위한 단계별 안내서
1. 벤드 허용량을 계산하십시오
벤드 허용량 (BA)은 굽힘의 중립 축을 따라 아크의 길이입니다. 굽힘을 설명하는 데 필요한 재료 스트레치를 나타내며 굽힘 전에 재료의 평평한 길이를 결정하는 데 필수적입니다. 벤드 허용량을 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다.
```
BA = (π / 180) × A × (R + (K × T))
```
어디:
-BA = 벤드 허용량 (mm 또는 인치)
-A = 벤드 각도 (도)
-R = 내부 굽힘 반경 (mm 또는 인치)
-K = k- 팩터, 이는 중성 축 위치 대 재료 두께의 비율입니다 (일반적으로 대부분의 금속의 경우 0.3 ~ 0.5)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
2. 굽힘 공제를 계산하십시오
벤드 공제 (BD)는 굽힘 과정에서 얼마나 많은 재료가 "손실"또는 "축소 될 것인지"를 나타냅니다. 재료 압축 및 신장을 설명하기 위해 평평한 패턴 길이를 조정하는 데 도움이됩니다. 굽힘 공제 공식은 다음과 같습니다.
```
BD = 2 × (T + R) × Tan (A / 2)
```
어디:
-BD = 벤드 공제 (mm 또는 인치)
-A = 벤드 각도 (도)
-t = 재료 두께 (mm 또는 인치)
-R = 내부 굽힘 반경 (mm 또는 인치)
3. 평평한 패턴 길이를 결정하십시오
굽힘 라인을 결정하기 전에 구부러진 재료의 평평한 길이를 계산해야합니다. 평평한 길이 (L)는 구부러지기 전 금속 조각의 총 길이이며 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
```
L = L1 + L2 -BD
```
어디:
-L1 = 한쪽 다리의 길이 (구부러짐 전)
-L2 = 다른 다리의 길이 (구부러짐 전)
-BD = 굽힘 공제
이 평평한 길이는 시트의 가장자리와 관련하여 굽힘이 어디에서 발생하는지 결정하는 데 사용됩니다.
4. 굽힘 선을 표시하십시오
평평한 길이를 계산하면 시트에 굽힘 선을 표시 할 수 있습니다. 이 라인은 일반적으로 금속의 한 가장자리에서 굽힘 허용량의 절반을 뺀 평평한 길이와 동일한 거리에 배치됩니다. 이것은 굽힘 중 재료 신장 및 압축을 설명합니다.
실제 예 : 굽힘 선 결정
다음 매개 변수가있는 스틸 시트의 굽힘 선을 결정하는 예를 살펴 보겠습니다.
- 재료 두께 (t) : 2 mm
- 굽힘 각도 (a) : 90 °
- 내부 굽힘 반경 (R) : 4mm
- 다리 길이 (L1 및 L2) : 50 mm 및 30 mm
-K- 인자 (k) : 0.4
1. 벤드 허용량 (BA)을 계산합니다.
벤드 허용 공식 사용 :
```
BA = (π / 180) × 90 × (4 + (0.4 × 2))
BA = (3.1416 / 2) × (4 + 0.8)
BA = 1.5708 × 4.8
BA ≈ 7.54 mm
```
2. 굽힘 공제 (BD) 계산 :
굽힘 공제 공식 사용 :
```
BD = 2 × (2 + 4) × 황갈색 (90 / 2)
BD = 2 × 6 × 1
BD = 12 mm
```
3. 평평한 패턴 길이 결정 :
평평한 패턴 길이 공식 사용 :
```
L = 50 + 30-12
L = 80-12
L = 68 mm
```
따라서 재료의 총 평면 길이는 68mm입니다.
4. 굽힘 선 표시 :
굽힘 선이 표시되어야하는 위치를 찾으려면 벤드 허용량의 절반을 한쪽 가장자리에서 빼십시오. 이 경우 :
```
굽힘 선 거리 = 68- (7.54 / 2)
굽힘 선 거리 ≈ 68-3.77
굽힘 라인 거리 ≈ 64.23 mm
```
따라서 굽힘 선은 시트의 한쪽 가장자리에서 64.23mm로 표시되어야합니다.
굽힘 선을 표시하기위한 도구 및 기술
1. 캘리퍼와 통치자 : 정밀 측정 도구를 사용하여 금속 시트의 굽힘 선을 정확하게 표시하십시오.
2. 펜 또는 스크러버 마킹 : 미세점 펜 또는 금속 스크 리버를 사용하여 굽힘 축을 따라 명확하고 눈에 띄는 선을 만듭니다.
3. 레이저 또는 광학 정렬 도구 : 고정밀 작업의 경우 레이저 가이드 또는 광학 시스템은 굽힘 라인이 펀치 및 다이와 완벽하게 정렬되도록 할 수 있습니다.
다양한 굽힘 방법에 대한 조정
굽힘 방법 (공기 굽힘, 바닥 또는 동전)에 따라 굽힘 라인의 위치는 재료 신장의 다른 행동으로 인해 약간 변할 수 있습니다.
1. 공기 굽힘 : 펀치는 다이에서 바닥이 내지 않으며 굽힘은 재료의 편향에 의해 형성됩니다. 이 방법은 벤드 각도의 유연성을 제공하며 톤수가 적습니다.
2. 바닥 굽힘 : 재료는 다이에 더 깊이 눌려져 정확한 각도를 형성하고보다 정확한 굽힘 라인이 필요합니다.
3. 코닝 :이 방법은 가장 높은 힘을 사용하며 펀치는 재료를 다이로 완전히 눌러 매우 정확한 굽힘을 만듭니다. 여기서 벤드 라인은 완벽하게 배치되어야합니다.
굽힘 선 결정의 일반적인 실수
1. 벤드 수당 무시 : 굽힘 중 재료 신축을 설명하지 않으면 부정확 한 굽힘이 발생할 수 있습니다.
2. 잘못 정렬 된 도구 : 펀치와 다이의 잘못된 정렬로 인해 의도 된 선에서 구부러지는 구부러진이 발생할 수 있습니다.
3. 잘못된 마킹 : 부적절한 측정 도구 또는 기술을 사용하면 전반적인 벤드 품질에 영향을 미치는 약간의 편차가 발생할 수 있습니다.
공통 굽힘 라인 문제 문제 해결
-벤드 오정렬 : 벤드가 중심이 아니거나 원하는 위치와 정렬되지 않으면 벤드 허용량과 마킹 정확도를 다시 확인하십시오.
- 과도한 스트레칭 또는 압축 : 벤드 허용량을 다시 계산하고 적절한 재료 두께와 반경이 공식에 사용되도록하십시오.
- 일관되지 않은 굽힘 : 각 부품에 대해 동일한 프로세스를 따르고 굽힘 라인이 지속적으로 표시되어 있는지 확인하십시오.
결론
프레스 브레이크로 정확한 굽힘을 생성하는 데 올바른 굽힘 라인을 결정하는 것이 필수적입니다. 벤드 수당 계산, 벤드 공제 및 플랫 길이를 포함 하여이 가이드에 요약 된 단계를 따르면 굽힘 작업에서 정확하고 일관된 결과를 보장 할 수 있습니다. 벤드의 품질에 영향을 줄 수있는 일반적인 오류를 피하기 위해 항상 적절한 도구를 사용하고 계산을 다시 확인하십시오.