금속 제조에서는 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일 한 굽힘을 달성하는 것이 중요합니다. 그러나 굽힘 기계에서 발생하는 일반적인 문제 중 하나는 재료의 중심을 올바르게 구부리지 않는 것입니다. 이 문제는 부정확 한 제품, 폐기물 증가 및 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는이 문제의 가능한 원인을 탐색하고 특히 공작물의 중심에서 일관된 구부러짐을 보장하기위한 실용적인 솔루션을 제공 할 것입니다.
1. 센터 굽힘 문제 이해
재료의 중심이 올바르게 구부리지 않으면 종종 구부러 지거나 고르지 않은 모양이 발생하여 가장자리가 올바르게 구부러 질 수 있지만 중심은 형성되지 않거나 곡선이 적습니다. 이 문제는 프레스 브레이크 및 CNC 굽힘 기계를 포함한 다양한 유형의 굽힘 기계에서 발생할 수 있습니다.
2. 중심 굽힘 문제의 일반적인 원인
센터의 문제가 올바르게 굽히지 않는 몇 가지 요인이 다음과 같습니다.
- 불충분 한 톤수 : 기계가 재료의 중심, 특히 더 두꺼운 재료로 충분한 힘을 발휘하지 못할 수 있습니다.
- 마모 또는 손상된 툴링 : 펀치 또는 다이가 마모되거나 손상되면 공작물 길이에 걸쳐 일관되지 않을 수 있습니다.
- 부적절한 툴링 선택 : 재료에 잘못된 펀치 또는 다이 크기를 사용하면 특히 중앙에서 고르지 않은 굽힘으로 이어질 수 있습니다.
- 재료 변화 : 일관되지 않은 재료 두께 또는 경도로 인해 중심이 가장자리보다 더 많은 굽힘에 저항 할 수 있습니다.
- 기계 변형 : 굽힘 기계 자체가 하중 아래에서 휘젓을 수있어 중심이 가장자리보다 적게 구부릴 수 있습니다.
3. 초기 검사 및 진단
조정을 시도하기 전에 문제의 근본 원인을 식별하기 위해 철저한 검사를 수행해야합니다.
- 재료 확인 : 재료의 두께가 균일하고 결함이 없는지 확인하십시오.
- 도구 검사 : 펀치를 검사하고 굽힘에 영향을 줄 수있는 마모 또는 손상의 징후를 검사하십시오.
- 굽힘 측정 : 직선 또는 다이얼 표시기를 사용하여 굽힘을 측정하고 문제가 발생하는 위치를 결정하십시오.
편향 검사를위한 공식 :
```
편향 = (가장자리에서 벤드 각도 측정) - (중앙에서 벤드 각도 측정)
```
어디:
- 가장자리에서 측정 된 굽힘 각도는 재료의 가장자리의 각도입니다.
- 중앙에서 측정 된 굽힘 각도는 재료의 중앙의 각도입니다.
4. 적절한 굽힘 힘을 위해 톤수 조정
중앙 굽힘 문제의 가장 일반적인 원인 중 하나는 톤수가 충분하지 않습니다. 이를 해결하려면 굽힘 힘을 늘려야 할 수도 있습니다.
4.1 필요한 톤수를 계산합니다
먼저, 재료 두께 및 길이에 따라 필요한 톤수를 계산하십시오.
```
필수 톤수 (t) = (재료 두께) X (굽힘 길이) X (재료 강도 계수) / 1000
```
어디:
- 재료 두께는 밀리미터의 재료의 두께입니다.
- 구부러진 길이는 밀리미터의 굽힘의 총 길이입니다.
- 재료 강도 계수는 재료 유형 (예 : 강철, 알루미늄)을 기반으로 일정합니다.
4.2 기계 설정을 조정하십시오
필요한 톤수를 계산하면 기계 설정을 조정하여 올바른 힘을 적용하십시오. 컴퓨터가 이미 최대 톤수 인 경우 다음을 수행해야 할 수도 있습니다.
- 작은 굽힘 길이 사용 : 단면에서 구부러져 굽힘 길이를 줄입니다.
- 툴링 변경 : 필요한 힘을 줄이기 위해 더 큰 다이 개구부 또는 더 강한 펀치로 전환하십시오.
5. 툴링 문제 해결
마모되거나 부적절하게 선택된 툴링은 또한 중심 굽힘 문제로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
5.1 마모 된 툴링을 검사하고 교체하십시오
특히 가장 많은 힘이 적용되는 중앙에서 펀치를 점검하고 마모를 확인하십시오. 손상이나 마모의 징후가 표시되면 :
- 툴링 교체 : 마모 된 펀치를 교체하거나 필요한 사양과 일치하는 새로운 펀치로 바꾸십시오.
- 펀치를 다시 확인하십시오 : 펀치가 약간 마모되면 원래 모양을 복원하기 위해 그것을 혐오 할 수 있습니다.
5.2 올바른 도구를 선택하십시오
구부러진 재료에 올바른 펀치와 다이 조합을 사용하는지 확인하십시오.
- 다이 오프닝 : 다이 오프닝은 재료 두께의 8 ~ 10 배 여야합니다. 두꺼운 재료의 경우 더 큰 다이 개구부를 사용하십시오.
- 펀치 반경 : 펀치 반경은 재료 두께와 호환되어 재료를 과도하게 스트레스를받지 않도록해야합니다.
6. 재료 변화에 대한 보상
일관되지 않은 재료 특성은 재료의 중심을 구부리기 어렵게 만들 수 있습니다. 이것을 보상하기 위해 :
- 테스트 굽힘 수행 : 스크랩 자료에서 테스트 굽힘을 수행하여 센터에 추가 힘이 필요한지 또는 다른 설정이 필요한지 확인하십시오.
- 굽힘 시퀀스 조정 : 중앙에서 시작하여 가장자리를 향해 작업하여 벤딩 시퀀스를 변경하여 강제 분포를 보장합니다.
7. 기계 편향 수정
기계 변형은 굽힘 기계의 프레임이 하중 아래로 구부러져 힘이 불규칙한 힘 분포를 유발할 때 발생합니다. 편향을 수정하려면 :
7.1 왕관 기술을 사용하십시오
Crowning은 다이의 중심을 높이면 기계 편향을 보상합니다. Crowning을 적용하는 방법은 다음과 같습니다.
- 크라운 장치 조정 : 기계에 Crowning Device가 내장 된 경우 다이의 중심을 올리도록 조정하십시오.
- 다이를 심어 : 기계에 크라운 장치가없는 경우 다이 아래에 심을 사용하여 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
7.2 더 강한 기계 프레임을 사용하십시오
편향이 지속적인 문제 인 경우 프레임이 강한 머신을 사용하거나 추가 지원으로 현재 기계를 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
8. CNC 프로그래밍 최적화
CNC 벤딩 머신을 사용하는 경우 프로그래밍 오류도 센터 굽힘 문제를 비난 할 수도 있습니다. CNC 프로그램을 최적화하려면 :
- 벤드 매개 변수 확인 : 재료 유형 및 두께에 대해 벤드 매개 변수가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.
- 굽힘 속도 조정 : 굽힘 속도를 늦추면 재료의 전체 길이에 더 많은 압력을 가할 수 있습니다.
- 스텝 벤딩 사용 : 더 긴 굽힘의 경우 단계 굽힘 기술을 사용하여 재료에 힘을 더 고르게 분배하십시오.
9. 테스트 굽힘 수행
조정 한 후에는 테스트 벤드를 수행하여 센터 굽힘 문제가 해결되도록해야합니다.
- 스크랩 재료 사용 : 생산 작품으로 이동하기 전에 스크랩 재료의 조정을 테스트하십시오.
- 결과 측정 : 오기분 또는 각도 게이지를 사용하여 재료의 중앙과 가장자리의 벤드 각도를 측정하십시오.
10. 굽힘 문제를 방지하기위한 정기적 인 유지 보수
향후 굽힘 문제를 방지하려면 굽힘 기계의 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
- 움직이는 부품을 검사하고 윤활하십시오. 마모를 위해 RAM, 가이드 레일 및 기타 움직이는 부품을 정기적으로 검사하고 마찰을 줄이기 위해 윤활유를 검사하십시오.
- 툴링을 확인하고 교체하십시오 : 주기적으로 마모를 확인하고 일관된 굽힘 성능을 보장하기 위해 필요에 따라 교체하십시오.
- 기계 교정 : 굽힘 기계의 정기적 인 교정을 통해 전체 공작물에 걸쳐 정확한 힘을 유지할 수 있습니다.
11. 운영자 교육 및 모범 사례
운영자가 올바르게 훈련되도록 보장하면 굽힘 문제가 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.
- 툴링 선택에 대한 교육 제공 : 각 재료 유형과 두께에 대해 올바른 펀치를 선택하고 죽을 때 운영자.
- 적절한 설정 강조 : 운영자가 특히 긴 굽힘을 처리 할 때 강제 분포를 위해 기계를 설정하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.
- 정기적 인 점검 장려 : 운영자에게 작동 중에 편향, 툴링 마모 및 재료 불일치의 징후를 정기적으로 점검하도록 가르칩니다.
12. 제조업체 컨설팅
모든 문제 해결 방법을 시도하고 문제가 지속되면 제조업체와 상담해야 할 때가 될 수 있습니다.
- 기술 지원 요청 : 특정 조언 또는 서비스 옵션은 기계 제조업체에 문의하십시오.
- 업그레이드 구성 요소 : 기계의 구식 또는 저하 된 경우 유압 시스템 또는 CNC 컨트롤러와 같은 주요 구성 요소 업그레이드를 고려하십시오.
13. 복잡한 굽힘을위한 고급 기술 사용
보다 복잡하거나 까다로운 굽힘 작업의 경우 고급 기술이 필요할 수 있습니다.
- 세그먼트 굽힘 : 긴 조각의 경우 세그먼트 굽힘을 사용하여 재료를 가로 질러 힘을 더 고르게 적용하십시오.
- 다단계 굽힘 : 굽힘 프로세스를 여러 단계로 나누어 기계 및 툴링의 하중을 줄입니다.
14. 비용 고려 사항
센터 굽힘 문제를 해결할 때 비용 영향을 고려하십시오.
- 툴링 교체 : 툴링을 교체하는 데 비용이 많이 들지만 일관된 굽힘을 보장해야합니다.
- 기계 업그레이드 : 기계 업그레이드에는 상당한 투자가 필요할 수 있지만 장기적으로 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 재료 폐기물을 방지 할 수 있습니다.
15. 결론
굽힘 기계가 공작물의 중심을 올바르게 구부리지 않으면 생산 문제가 심각하게 발생할 수 있습니다. 문제의 근본 원인을 진단하면 톤수, 툴링 마모, 기계 편향 또는 프로그래밍 오류가 충분하지 않든 문제를 해결하는 데 필요한 조치를 취할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수, 적절한 툴링 선택 및 운영자 교육은 향후 굽힘 문제를 예방하고 전체 공작물 전체에서 일관된 고품질의 구부러지는 것을 보장하는 데 중요합니다.