굽힘 기계를 작동하려면 재료의 전체 길이에 걸쳐 일관된 각도를 달성하기 위해 정밀도가 필요합니다. 그러나 굽힘 양쪽의 각도가 같지 않은 문제가 발생하여 불완전한 굽힘이 발생하는 것이 일반적입니다. 이 기사는 굽힘 기계의 고르지 않은 각도의 원인을 안내 하고이 문제를 조정하고 수정하는 방법에 대한 단계별 지침을 제공합니다.
1. 문제 이해 : 굽힘의 고르지 않은 각도
구부러진 재료가 구부러진 양쪽 끝에서 동일한 각도를 얻지 못할 때 고르지 않은 각도가 발생합니다. 이 문제는 기계 교정, 툴링 마모 또는 부적절한 설정과 같은 다양한 요소로 인해 발생할 수 있습니다.
고르지 않은 각도의 징후
- 가시 각도 불일치 : 재료의 두 끝의 각도는 눈에 띄게 다릅니다.
- 불완전한 굽힘 : 한쪽 끝은 원하는 각도에 도달 할 수 있고 다른 쪽 끝은 그렇지 않습니다.
- 비대칭 워크 피스 : 최종 제품이 왜곡되거나 꼬인 것으로 보입니다.
2. 양쪽에 고르지 않은 각도의 원인
이 문제의 근본적인 원인을 이해하는 것은 효과적인 조정에 중요합니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
원인 1 : 고르지 않은 압력 분포
기계로 가해지는 압력이 재료의 길이에 걸쳐 고르게 분포되지 않으면 한쪽은 다른 쪽보다 더 많이 구부릴 수 있습니다.
원인 2 : 툴링 마모 또는 손상
펀치 또는 다이와 같은 마모되거나 손상된 툴링은 일관되지 않은 굽힘 각도로 이어질 수 있습니다.
원인 3 : 잘못된 기계 교정
굽힘 기계의 잘못된 교정으로 인해 힘이 고르지 않아 재료의 한쪽이 다르게 구부러 질 수 있습니다.
원인 4 : 재료 불일치
재료 두께 또는 경도의 변화로 인해 한쪽이 다른 쪽보다 쉽게 구부릴 수 있습니다.
3. 조정에 필요한 도구 및 장비
조정하기 전에 필요한 도구와 장비를 수집하십시오.
- 필러 게이지 : 툴링과 재료 사이의 간격을 측정합니다.
- 캘리퍼 : 재료 두께와 굽힘 각도를 측정합니다.
- 앨런 렌치 : 기계 설정 조정.
- 다이얼 표시기 : 기계 정렬 점검.
- 직선 가장자리 : 평탄도와 정렬을 확인합니다.
- 유압 압력 게이지 : 유압 프레스 브레이크로 작업하는 경우.
4. 고르지 않은 각도 조정에 대한 단계별 안내서
1 단계 : 툴링을 검사하십시오
펀치 검사를 시작하고 마모 또는 손상을 위해 죽습니다. 약간의 불완전 성조차도 고르지 않은 굽힘을 유발할 수 있습니다.
툴링 검사 프로세스 :
```
1. 펀치를 제거하고 기계에서 죽습니다.
2. 가장자리에 칩, 균열 또는 마모가 있는지 검사하십시오.
3. 직선 가장자리를 사용하여 다이 표면의 평탄도를 확인하십시오.
4. 진행하기 전에 마모되거나 손상된 툴링을 교체하십시오.
```
2 단계 : 기계 교정을 점검하고 조정합니다
굽힘 기계가 올바르게 보정되었는지 확인하십시오. 교정에는 정렬 및 압력 설정을 확인하는 것이 포함됩니다.
교정 프로세스 :
```
1. 다이얼 표시기를 사용하여 상단 및 하단 빔의 정렬을 확인하십시오.
2. 필요한 경우 기계의 조정 나사를 사용하여 빔 정렬을 조정하십시오.
3. 유압 압력 게이지를 사용하여 압력이 기계에 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오.
4. 균일 한 힘 적용을 보장하기 위해 압력 설정을 조정하십시오.
```
3 단계 : 백 게이지 위치를 조정합니다
백 게이지는 재료를 펀치 아래에 올바르게 배치하는 데 도움이됩니다. 백 게이지가 고르게 설정되지 않으면 고르지 않은 굽힘으로 이어질 수 있습니다.
백 게이지 조정 :
```
1. 캘리퍼를 사용하여 후면 게이지에서 양쪽 끝에서 다이까지의 거리를 측정하십시오.
2. 뒤 게이지 나사를 조정하여 거리가 양쪽 끝에서 동일했는지 확인하십시오.
3. 나사를 다시 조이고 정렬을 다시 확인하십시오.
```
4 단계 : 재료 위치를 테스트하고 조정합니다
때로는 재료 자체가 올바르게 배치되지 않아서 고르지 않은 각도로 이어질 수 있습니다.
재료 포지셔닝 조정 :
```
1. 기계에 재료를 놓고 툴링과 정렬을 점검하십시오.
2. 직선 가장자리를 사용하여 재료가 다이에 평평하게 앉아 있는지 확인하십시오.
3. 필요한 경우 재료 클램프를 조정하여 재료를 단단히 고르게 유지하십시오.
4. 테스트 벤드를 수행하고 양쪽 끝에서 각도를 측정하십시오.
```
5 단계 : 재료 변화에 대한 수정
재료의 두께 또는 경도가 불일치하는 경우, 그에 따라 기계 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
재료 보정 과정 :
```
1. 캘리퍼를 사용하여 여러 지점에서 재료 두께를 측정하십시오.
2. 두께가 변하면 심을 사용하거나 펀치 높이를 조정하여 보상하십시오.
3. 재료에 경도가 다양한 경우 더 단단한 영역의 압력 설정을 약간 더 조정하십시오.
```
5. 미세 조정을위한 고급 기술
보다 정확한 조정을 위해 이러한 고급 기술을 고려하십시오.
기술 1 : RAM 병렬 처리 조정
기계의 램이 침대와 평행하게 움직이고 있는지 확인하십시오. 오정렬은 고르지 않은 굽힘을 유발할 수 있습니다.
RAM 병렬 처리 조정 :
```
1. 다이얼 표시기를 사용하여 길이를 따라 다른 지점에서 RAM 위치를 측정하십시오.
2. 평행 운동을 달성하기 위해 상한 또는 하단에서 RAM 높이를 조정하십시오.
3. 조정 후 굽힘 각도를 다시 확인하십시오.
```
기술 2 : 크라운을 사용하여 편향을 보상합니다
Crowning은 굽힘 중 기계 변형을 보상하는 데 도움이되며, 이는 고르지 않은 각도를 유발할 수 있습니다.
왕관 과정 :
```
1. 다이에 약간의 곡선을 적용하거나 컴퓨터에서 사용할 수있는 경우 크라운 시스템을 사용하십시오.
2. 재료와 굽힘 길이에 대해 예상되는 편향과 일치하도록 크라운을 조정하십시오.
3. 각도가 재료에 걸쳐 있는지 확인하기 위해 테스트 벤드를 수행하십시오.
```
기술 3 : 여러 실린더에서 유압 조정
여러 실린더가있는 유압 프레스 브레이크에서 실린더 사이의 고르지 않은 압력은 각도 불일치를 유발할 수 있습니다.
유압 압력 조정 :
```
1. 유압 압력 게이지를 사용하여 각 실린더의 압력을 측정하십시오.
2. 각 실린더의 압력 설정을 조정하여 균일 한 힘 분포를 보장합니다.
3. 샘플 재료로 기계를 테스트하여 각도를 확인하십시오.
```
6. 일반적인 문제 해결
문제가 지속되면 일반적인 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
문제 1 : 지속적인 고르지 않은 각도
- 솔루션 : 기계 정렬 및 툴링을 상환합니다. 완전한 재 교정을 고려하십시오.
문제 2 : 재료 미끄러짐
- 해결책 : 클램핑 력을 늘리고 재료가 단단히 배치되어 있는지 확인하십시오.
문제 3 : 고르지 않은 압력 분포
- 솔루션 : 누출 또는 막힘에 대한 유압 시스템을 다시 확인하고 모든 실린더가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
7. 결론
CNC 굽힘 기계에서 굽힘의 양쪽에 일관된 각도를 달성하려면 신중한 설정, 정기적 인 교정 및 재료 위치에 대한주의가 필요합니다. 이 안내서에 요약 된 단계를 따르면 고르지 않은 각도를 해결하고 수정하여 굽힘 작업이 정확하고 효율적인지 확인할 수 있습니다. 기계의 정기적 인 유지 보수 및 미세 조정은 이러한 문제가 미래에 발생하는 것을 방지하여 품질이 높고 신뢰할 수있는 더 높은 굴절을 초래할 수 있습니다.