ベンディングマシン用の適切なパンチツール、またはパンチヘッドを選択することは、さまざまな材料と厚さにわたって正確で一貫した曲がりを達成するために重要です。パンチツールは曲がりを直接形作るため、適切なタイプ、角度、サイズを選択すると、最適なパフォーマンスが保証され、ツールの摩耗が減り、材料の廃棄物が最小限に抑えられます。このガイドは、曲げ機システムに適したパンチツールを選択するための重要な要因と実用的な手順をカバーしています。
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目次
1.曲げ機のパンチツール選択の紹介
2.適切なパンチツールを選択する理由が重要です
3。パンチツールの種類とそのアプリケーション
4。パンチツールを選択する際に考慮すべき要因
5。パンチツールのジオメトリを材料と曲げ要件に合わせる
6.ベンド仕様に基づいてパンチアングルの選択
7.材料の厚さのパンチツールサイズの選択
8。複雑な曲がり角に特殊パンチツールを使用します
9。パンチ力要件の計算
10。パンチの高さとアライメントの調整
11.耐久性のためのパンチ材料の選択
12。多目的および調整可能なパンチツールを使用します
13。長期的な精度のためのパンチツールメンテナンス
14。パンチツールの選択とそれらを回避する方法によくある間違い
15。パンチツールの選択に関するFAQ
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1.曲げ機のパンチツール選択の紹介
曲げ機のパンチツールは、材料を形作るために必要な力を適用し、指定された角度と半径で曲がります。正しいパンチツールを選択すると、材料の種類、厚さ、曲がり角、望ましい精度に依存します。
2.適切なパンチツールを選択する理由が重要です
適切なパンチツールの選択が不可欠です。
- それは精度を保証します：正しいツールは正確な曲がり角につながり、再加工を減らします。
- それはツールとマシンの寿命を拡張します：正しいツールを使用すると、パンチとマシンの両方の摩耗が最小限に抑えられます。
- それは材料の廃棄物を減らします：適切な選択により、材料廃棄物につながるエラーが防止され、生産効率が向上します。
3。パンチツールの種類とそのアプリケーション
一般的なパンチツールタイプには以下が含まれます。
- 標準パンチ：ほとんどの基本的なベンドに使用されます。
- グースネックパンチ：深い曲がりや、機械や材料の他の部分との干渉を防ぐのに最適です。
- オフセットパンチ：素材にオフセットまたは「ステップ」を作成します。
-RADIUSパンチ：特定の半径で曲げるために設計されており、多くの場合、厚い材料で使用されます。
4。パンチツールを選択する際に考慮すべき要因
重要な要素は次のとおりです。
- 材料の種類と厚さ：異なる材料と厚さには、特定のパンチジオメトリが必要です。
- 目的の曲がり角：パンチ角度は、目的のベンド角よりも一致するか、わずかにシャープでなければなりません。
- マシントン数容量：選択したパンチツールが、マシンの最大容量を超えないようにします。
- ベンド半径：内部ベンド半径は、パンチチップ半径の影響を受けます。
5。パンチツールのジオメトリを材料と曲げ要件に合わせる
形状と先端の半径を含むパンチツールのジオメトリは、曲がりの品質に影響を与えます。
- より鋭いパンチ角度：急性曲がりの場合は、より鋭い角度のあるパンチを選択します。
- 厚い材料の丸いヒント：より大きなパンチ半径は、厚い材料に滑らかな曲がりを作ります。
- 精密な曲がり角のヒント狭い：狭いパンチの先端は、薄い材料のタイトな曲がりに適しています。
6.ベンド仕様に基づいてパンチアングルの選択
パンチアングルの選択は、正確な曲げに重要です：
-90度パンチ：一般的に右角曲げに使用されます。
- 急性角度パンチ：90度を超える曲がりを鋭くすることができます。
-135度パンチ：ラジアスの曲がり角で必要なように、より開かれた角度に適しています。
パンチの角度が、少なくとも、材料のスプリングバックに対応するための意図した曲がり角角と同じくらいシャープであることを確認してください。
7.材料の厚さのパンチツールサイズの選択
パンチのサイズまたは幅は、正確な曲がりのために材料の厚さと一致する必要があります。一般的なガイドラインは、標準の曲げアプリケーションに材料の厚さの約8〜10倍のパンチ幅を使用することです。
8。複雑な曲がり角に特殊パンチツールを使用します
複雑な曲げアプリケーションの場合、特殊なパンチツールは特定の形状または曲がりを達成できます。
- オフセットパンチ：「ステップ」ベンドを形成するのに最適です。
- ヘミングパンチ：多くの場合、ヘミングダイと組み合わせて、材料に平らな裾を作成するために使用されます。
-Uベンドパンチ：1回の操作でU字型の曲がりを作成します。
9。パンチ力要件の計算
必要な力を決定するには、次の式を使用します。
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パンチ力（f）=材料の厚さ（t）x曲げ長（l）x係数（k）
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どこ：
-T =材料の厚さ
-L =曲げ長
-K =材料係数（例えば、軟鋼の場合1.5、ステンレス鋼の場合は2.0）
たとえば、材料の厚さが2 mmの場合、曲がりの長さは100 mmで、軟鋼の材料係数は1.5です。
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f = 2 mm x 100 mm x 1.5 = 300 kg
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この計算は、選択したパンチがマシンの容量に適していることを確認するのに役立ちます。
10。パンチの高さとアライメントの調整
正しいパンチの高さとアライメントは、均一な曲げに不可欠です。
- 材料の厚さの高さを設定します：材料の厚さに合わせてパンチの高さを調整します。
- 並列性を確認します：パンチがダイと並列化されていることを確認して、不均一な曲がりを防ぎます。
11.耐久性のためのパンチ材料の選択
寿命を最大化するために、パンチツーリングのために耐久性のある材料を選択してください。
- 硬化鋼：軟鋼またはアルミニウムの標準的な用途に共通。
- 炭化物先端のパンチ：ステンレス鋼などの高強度または研磨材に適しています。
- コーティングされたパンチ：窒化チタンのようなコーティングは、特に高気の環境でツールの寿命を延ばします。
12。多目的および調整可能なパンチツールを使用します
多目的パンチにより、多用途の曲げセットアップが可能になり、頻繁なツールの変更が必要になります。調整可能なパンチ、または交換可能なヒントを備えたパンチは、さまざまな材料と厚さに柔軟性を提供します。
13。長期的な精度のためのパンチツールメンテナンス
定期的なメンテナンスにより、正確な曲がり角が保証され、ツールの寿命が長くなります。
- 定期的に清掃して潤滑します：破片を取り外し、可動部品に潤滑剤を塗布します。
- 摩耗の検査：パンチの先端を丸めたり、チッピングしたりすることを確認し、必要に応じて交換してください。
- 必要に応じてツールを削る：シャープパンチチップは、クリーンな曲がりを生成し、必要な力を減らします。
14。パンチツールの選択とそれらを回避する方法によくある間違い
これらの一般的な間違いを避けてください：
- 間違った角度の使用：パンチと曲がりの角度の間の不一致は、不正確な曲がりを引き起こす可能性があります。
- マシンの容量を超える：パンチ力が機械のトン数を超えないようにします。
- 材料特性の無視：最適な結果を得るために、特定の材料の種類と厚さに適したツールを選択します。
15。パンチツールの選択に関するFAQ
Q1：どのパンチ角度を選択するかをどのように知ることができますか？
*スプリングバックを説明するために、目的の曲げ角よりも一致するか、またはわずかにシャープなパンチ角を選択します。
Q2：複数の材料に同じパンチツールを使用できますか？
*おそらく、しかし、過度の摩耗を避けるために材料の厚さと強度を考慮することが不可欠です。*
Q3：パンチツールはどのくらいの頻度で検査する必要がありますか？
*特に高生産環境では、パンチツールを定期的に検査し、丸めや摩耗を確認してください。*
Q4：厚い素材を曲げるのに最適なパンチチップ半径は何ですか？
*厚い材料に大きなパンチチップ半径を使用して、ひび割れを避け、曲がりの品質を改善しないでください。*
Q5：すべての材料にコーティングされたパンチツールを使用できますか？
*はい、コーティングされたツールは一般的に汎用性がありますが、特に高強度材料に有益です。*
Q6：パンチを選択するときにマシンのオーバーロードを避けるにはどうすればよいですか？
*材料の厚さ、曲がりの長さ、タイプに基づいて必要なパンチ力を計算し、機械の容量内にあることを確認します。*
結論
曲げ機に適したパンチツールを選択するには、材料特性、曲がり角、厚さ、および機械容量を考慮する必要があります。これらのガイドラインに従い、ツールを定期的に検査および維持することにより、オペレーターは正確で効率的なベンドを達成し、リワークを減らし、ツールの寿命を延ばすことができます。適切なパンチツールを設置すると、曲げ操作がより効率的になり、一貫した高品質の結果が生成されます。