曲げ操作では、特に複雑な曲がり角や大きなシートを処理するときに、パンチとワークピースの間の干渉を避けるために、正確なバックオフ距離を設定することが不可欠です。バックオフ距離を計算すると、撤回またはクリアランス距離とも呼ばれますが、マシンを保護し、ダメージからツールを保護しながら、滑らかで安全な曲げプロセスを確保するのに役立ちます。このガイドは、式、重要な考慮事項、最適なセットアップのヒントなど、曲げマシンのバックオフ距離の計算に関する段階的な説明を提供します。
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目次
1。曲げ機のバックオフ距離の紹介
2。正確なバックオフ距離計算の重要性
3。バックオフ距離に影響する要因
4。バックオフ距離の決定：重要な考慮事項
5.バックオフ距離を計算するための基本式
6.複雑なベンドのバックオフ距離の計算
7.手動曲げマシンでバックオフ距離を設定します
8。CNC曲げマシンのバックオフ距離調整
9。材料のスプリングバックと厚さの補償
10。バックオフ計算のためにソフトウェアとデジタルツールを使用します
11。バックオフ距離を調整するための安全性のヒント
12。バックオフ距離の一般的な問題のトラブルシューティング
13.バックオフ距離を最適化するための高度なヒント
14。バックオフ距離計算のFAQ
15。結論
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1。曲げ機のバックオフ距離の紹介
バックオフ距離、または撤回距離は、曲がりが完成した後の材料からパンチが撤回されるスペースを指します。この距離を適切に計算することで、動きや後続の曲がりのセットアップ中にツーリングが材料に干渉しないようにします。
2。正確なバックオフ距離計算の重要性
正確なバックオフ距離：
- ツールの損傷を防ぎます：パンチと素材間の衝突のリスクを軽減します。
- 曲がりの精度を改善する：操作間のスムーズな遷移を可能にすることにより、一貫したベンドを保証します。
- オペレーターの安全性を向上させる：ベンド中に安全なクリアランスを維持することにより、オペレーターを保護します。
3。バックオフ距離に影響する要因
いくつかの要因が必要なバックオフ距離に影響を与えます。
- 材料の厚さ：より厚い材料には、スプリングバックが大きいため、バックオフ距離が大きくなります。
- 曲げ角度と半径：より大きな曲げ角度は、より多くのクリアランスを必要とします。
- ツーリングの寸法：パンチとダイの形状とサイズは、必要なクリアランスに影響します。
- マシンタイプ：CNCマシンは正確なバックオフコントロールを提供しますが、マニュアルマシンはより大きな手当が必要になる場合があります。
4。バックオフ距離の決定：重要な考慮事項
バックオフ距離を設定するときは、次のことを検討してください。
- 材料のクリアランスは、屈する材料のクリアランス：パンチに接触せずに材料が戻るのに十分な距離を確保します。
- ツールパス：特に追加の曲がりが必要な場合は、パンチパスを考慮してください。
- 撤回タイミング：パンチが撤回される時期を計画します。これは、ベンドタイプに基づいて異なる場合があります。
5.バックオフ距離を計算するための基本式
バックオフ距離を推定するための単純な式は、次のように使用できます。
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バックオフ距離（BD）=材料の厚さ（T）Xベンドファクター（BF）
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どこ：
-T =材料の厚さ
-BF =曲げ係数、ベンド角度と材料特性に基づく変数
たとえば、材料の厚さが2 mmで、軟鋼の90度のベンドで曲げ係数が1.5に設定されている場合、バックオフ距離は次のとおりです。
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BD = 2 mm x 1.5 = 3 mm
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これは単純化された計算であり、材料の種類と角度の要件に基づいて調整が必要になる場合があります。
6.複雑なベンドのバックオフ距離の計算
マルチステップまたは複合曲がりの場合、干渉なしに各曲げに対応するためにバックオフ距離を増やすことが重要です。より高い曲げ係数を使用するか、計算されたバックオフ距離を10〜20％増加させることを検討して、追加のクリアランスを確保します。
7.手動曲げマシンでバックオフ距離を設定します
バックオフ距離を手動で設定するには：
1。テスト材料を使用します：テストベンドを実行してスプリングバックを観察し、それに応じてバックオフ距離を調整します。
2。パンチ格納メカニズムを調整します：観測されたスプリングバックに基づいて格納距離を設定します。
3.シムで微調整する：小さな調整のために、シムを追加または削除すると、望ましい距離を達成するのに役立ちます。
8。CNC曲げマシンのバックオフ距離調整
CNCマシンでは、バックオフ距離がソフトウェアを介して制御されます。
1。入力材料仕様：CNCコントローラーに材料の種類、厚さ、曲がり角を入力します。
2。自動バックフ設定の使用：多くのCNCシステムでは、入力データに基づいて自動バックオフ距離調整を可能にします。
3.テストと改良：テストベンドを実行し、結果を測定し、必要に応じてソフトウェアをわずかに調整します。
9。材料のスプリングバックと厚さの補償
スプリングバック、または曲げ後に金属がわずかに戻る傾向は、理想的なバックオフ距離に影響を与える可能性があります。
- スプリングバック材料のバックオフを増やす：ステンレス鋼などの金属の場合、バックオフ距離を増やして、より大きなスプリングバックを考慮します。
- 調整されたベンド係数を使用：より高いスプリングバックの材料の場合、1.7〜2.0の曲げ係数を使用してクリアランスを増加させることを検討してください。
10。バックオフ計算のためにソフトウェアとデジタルツールを使用します
多くの高度な曲げ機とソフトウェアプログラムには、バックオフ距離計算が含まれます。
- ベンドシミュレーションソフトウェア：CAD/CAMのようなプログラムは、ベンドをシミュレートし、バックオフ距離を計算できます。
- 統合されたCNCコントローラー：これらのシステムを使用すると、最適なバックオフ設定で材料プロファイルを保存し、セットアップを合理化できます。
11。バックオフ距離を調整するための安全性のヒント
- マシンの電源：調整を行う前に、常に機械をオフにしてください。
-PPEの着用：手袋、安全ゴーグル、その他の保護具を着用する必要があります。
- スクラップ材料でテストする：安全なバックオフ距離を確認するために、常に新しい設定をスクラップでテストしてください。
12。バックオフ距離の一般的な問題のトラブルシューティング
- パンチとの素材接触：格納中にマテリアルがパンチに当たった場合、バックオフ距離をわずかに増やします。
- 一貫性のないベンド角：誤ったバックオフ距離は、角度の一貫性に影響する場合があります。すべての設定が材料プロパティに合わせていることを確認します。
- ツールの損傷：摩耗したツールはクリアランスの精度に影響を与える可能性があるため、ツールの摩耗を確認してください。
13.バックオフ距離を最適化するための高度なヒント
- 調整可能な停止を使用：調整可能な停止により、異なる材料の厚さの間のバックオフ距離を迅速に変化させることができます。
- 材料の変動を監視する：異なる材料ロットは、同じ厚さであっても、わずかな調整が必要になる場合があります。
- 繰り返しのジョブの自動バックオフプログラムを設定する：CNCマシンの場合、バックオフ設定を繰り返し注文のために保存し、一貫性を改善します。
14。バックオフ距離計算のFAQ
Q1：なぜバックオフ距離が重要なのですか？
*バックオフ距離は、ツールと材料の衝突を防ぎ、損傷を減らし、一貫した曲がりを確保します。
Q2：バックオフ距離をどのくらいの頻度で調整する必要がありますか？
*材料の特性、厚さ、またはツールの変更があればいつでも、調整を行う必要があります。*
Q3：バックオフ距離調整を自動化できますか？
*はい、CNCシステムといくつかの高度なマニュアルマシンは、自動バックオフ調整のためのプログラム可能な設定を提供します。*
Q4：高強度の金属のスプリングバックを処理する最良の方法は何ですか？
*バックオフ距離を増やし、高強度の金属に典型的なより大きなスプリングバックに対応するために、曲がり角係数。*
Q5：バックオフ距離が短すぎるかどうかを知るにはどうすればよいですか？
*パンチとの材料接触が曲げ中または曲げ後に発生した場合、バックオフ距離を増やします。*
Q6：バックオフ距離が大きすぎるとどうなりますか？
*過度のバックオフは、パンチがさらに撤回する必要があるため、生産量を減速させる可能性があります。
15。結論
曲げ機でのバックオフ距離の計算と調整は、安全で正確な曲げ操作に不可欠です。材料の厚さ、曲がり角、ツール、マシンの種類など、関連する要因を理解することにより、各ジョブの最適なバックオフ距離を正確に決定できます。手動調整またはCNCプログラミングを使用するかどうかにかかわらず、慎重なセットアップとテストは、信頼できる結果を確実にし、ツールの寿命を延ばし、最小限のリワークで高品質のベンドを達成するのに役立ちます。